CN203610161U

CN203610161U - 一种改进的无纺布生产用回料装置

Info

Publication number: CN203610161U
Application number: CN201320663133.8U
Authority: CN
Inventors: 邱邦胜
Original assignee: KUNSHAN BAOLI NONWOVEN CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Shengfang Nano Material Technology Co ltd
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种改进的无纺布生产用回料装置，其下从动辊轴承座插套在导杆上，导杆一端固定在主动辊轴承座上，压力传感器插套在导杆上且固定在下从动辊轴承座上，压簧插套在导杆上，其一端抵压在主动辊轴承座上、另一端抵压在压力传感器上，压力传感器的压力信号输送给控制柜，控制柜根据该压力信号控制伺服电机转动，伺服电机驱动从动辊在横梁上移动；主动辊和从动辊均为齿轮辊，主动辊和从动辊相啮合，通过尖状小齿将无纺布打碎。本实用新型无需滚刀去打碎不合格的无纺布，无需人工喂料，辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎。

Description

一种改进的无纺布生产用回料装置

技术领域：

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，更具体地说涉及一种无纺布在生产过程中所用的回料装置。

背景技术：

在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有的无纺布回料装置在二个辊轮之间设置有间隙，不合格的无纺布从二个辊轮的间隙之间通过，然后被一个转动的滚刀打碎，再加以回收利用。其不足之处是：1、当无纺布的厚度不同时，需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置，这样操作费时费力，严重影响生产效率。2、它在辊轮输送不合格的无纺布后，还需要滚刀打碎，这样增加了设备部件。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种改进的无纺布生产用回料装置，它可以自动调节二个辊轮之间的间隙，同时无需滚刀去打碎不合格的无纺布；另外，它无需人工喂料，辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎，同时不管不合格的无纺布废料的厚度是多少都可以进行加工碾碎，无需因废料的厚度不同而更换回料装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种改进的无纺布生产用回料装置包括机箱，机箱上固定有进料道和落料道，固定于机箱内的电机带动主动辊转动，从动辊与主动辊相对设置；其中，主动辊的转轴安装在固定于横梁上的主动辊轴承座上，横梁则固定在机箱中；

从动辊的转轴两端分别与上从动辊轴承座和下从动辊轴承座配合，上从动辊轴承座和下从动辊轴承座插套在固定于横梁上的工字型滑线导轨上，导杆一端插套在下从动辊轴承座上的预设通孔中，另一端固定在主动辊轴承座上，压力传感器插套在导杆上且固定在下从动辊轴承座上；压簧套设在导杆上，其一端抵压在主动辊轴承座上、另一端抵压在压力传感器上，压力传感器经由控制柜与驱动从动辊移动的伺服电机相连。

作为上述技术方案的优选，所述的主动辊轴承座通过螺钉固定在横梁上。

作为上述技术方案的优选，所述的上从动辊轴承座和下从动辊轴承座分别对应一台伺服电机，伺服电机的转轴上固定有丝杆，上从动辊轴承座和下从动辊轴承座上分别固定有与丝杆配合的螺母。

作为上述技术方案的优选，所述的主动辊和从动辊均为齿轮辊，主动辊和从动辊相啮合，主动辊的齿上成型有尖状小齿，尖状小齿成型在主动辊的齿上向着旋转方向的那一侧，进料道从上方对着主动辊和从动辊，落料道从下方对着主动辊和从动辊。

本实用新型的有益效果在于：其可以自动调节二个辊轮之间的间隙，同时无需滚刀去打碎不合格的无纺布，它无需人工喂料，辊轮在输送过程中直接将不合格的无纺布挤压碾碎，同时不管不合格的无纺布废料的厚度是多少，它都可以进行加工碾碎，无需因为废料的厚度不同而更换回料装置。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为主动辊和从动辊部分的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为主动辊、从动辊和横梁的连接关系示意图。

图中符号说明：

1、机箱；2、进料道；3、落料道；4、电机；5、主动辊；51、主动辊轴承座；52、尖状小齿；6、从动辊；61、上从动辊轴承座；62、下从动辊轴承座；7、横梁；8、导杆；9、压力传感器；10、压簧；11、控制柜；12、伺服电机；13、丝杆；14、螺母；15、工字型滑线导轨；100、无纺布。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见图1至4所示，本实用新型的无纺布生产用回料装置包括机箱1，机箱1上固定有进料道2和落料道3，电机4固定在机箱1内，电机4通过链轮和链条带动主动辊5转动，从动辊6与主动辊5相对设置，主动辊5的转轴安装在主动辊轴承座51上，主动辊轴承座51通过螺钉固定在位于机箱1内的横梁7上；

从动辊6的转轴二端分别安装在上从动辊轴承座61和下从动辊轴承座62上，上从动辊轴承座61和下从从轴承辊62插套在固定于横梁7上的工字型滑线导轨15上，导杆8一端插套在下从动辊轴承座62上的预设通孔中，另一端固定在主动辊轴承座51上，压力传感器9插套在导杆8上且固定在下从动辊轴承座62上；压簧10套设在导杆8上，其一端抵压在主动辊轴承座51上、另一端抵压在压力传感器9上，压力传感器9的压力信号输送给控制柜11，控制柜11根据压力信号控制两台伺服电机12转动。

两台伺服电机12固定在横梁7上，分别对应上从动辊轴承座61和下从动辊轴承座62，伺服电机12的转轴上固定有丝杆13，丝杆13与固定在下从动辊轴承座62上的螺母14构成螺旋传动结构；当伺服电机12的转轴转动时，可以带动从动辊6在横梁7上左右移动，从而调整主动辊5与从动辊6之间的间隙。

主动辊5和从动辊6均为齿轮辊，主动辊5和从动辊6相啮合，主动辊5的齿上成型有尖状小齿52，尖状小齿52成型在主动辊5的齿上向着旋转方向的那一侧，进料道2从上方对着主动辊5和从动辊6，落料道3从下方对着主动辊5和从动辊6。

本实用新型的工作原理如下：将进料道2对着无纺布生产线上不合格无纺布的出料口，不合格的无纺布100落入进料道2中后，正好落到从动辊6与主动辊5之间，不合格的无纺布100正好被从动辊6与主动辊5的齿夹着向下输送，在输送的过程中，不合格的无纺布100被从动辊6与主动辊5碾压并通过尖状小齿52切碎。

当不合格的无纺布100较厚时，通过压力传感器9感应从动辊6与主动辊5之间的压力，由伺服电机12对从动辊6与主动辊5之间的距离进行微调即可处理各种厚度的不合格无纺布100。

导杆8插套在下从动辊轴承座62上的预设孔中，该预设孔的直径略大于导杆8的直径，以便从动辊6可以微小转动，从而调节从动辊6与主动辊5之间的压力，确保不合格的无纺布100被碾碎。

Claims

1.一种改进的无纺布生产用回料装置，包括机箱（1），其特征在于：机箱（1）上固定有进料道（2）和落料道（3），固定于机箱（1）内的电机（4）带动主动辊（5）转动，从动辊（6）与主动辊（5）相对设置；其中，主动辊（5）的转轴安装在固定于横梁（7）上的主动辊轴承座（51）上，横梁（7）则固定在机箱（1）中；

从动辊（6）的转轴两端与上从动辊轴承座（61）和下从动辊轴承座（62）配合，上从动辊轴承座（61）和下从动辊轴承座（62）插套在固定于横梁（7）上的工字型滑线导轨（15）上，导杆（8）一端插套在下从动辊轴承座（62）上的预设通孔中，另一端固定在主动辊轴承座（51）上，压力传感器（9）插套在导杆（8）上且固定在下从动辊轴承座（62）上；压簧（10）套设在导杆（8）上，其一端抵压在主动辊轴承座（51）上、另一端抵压在压力传感器（9）上，压力传感器（9）经由控制柜（11）与驱动从动辊（6）移动的伺服电机（12）相连。

2.根据权利要求1所述的改进的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述的主动辊轴承座（51）通过螺钉固定在横梁（7）上。

3.根据权利要求2所述的改进的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述的上从动辊轴承座（61）和下从动辊轴承座（62）分别对应一台伺服电机（12），伺服电机（12）的转轴上固定有丝杆（13），上从动辊轴承座（61）和下从动辊轴承座（62）上分别固定有与丝杆（13）配合的螺母（14）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的改进的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述的主动辊（5）和从动辊（6）均为齿轮辊，主动辊（5）和从动辊（6）相啮合，主动辊（5）的齿上成型有尖状小齿（52），尖状小齿（52）成型在主动辊（5）的齿上向着旋转方向的那一侧，进料道（2）从上方对着主动辊（5）和从动辊（6），落料道（3）从下方对着主动辊（5）和从动辊（6）。