CN213000595U - 一种石墨烯基静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯基静电除尘器，具体涉及除尘器技术领域，包括震动落尘装置，震动落尘装置上固定安装有除尘装置，除尘装置一侧固定安装有增压动力装置；震动落尘装置包括震动底座，震动底座上端固定安装有震动电机，震动电机的动力轴上固定连接有传动转盘，传动转盘端面边缘铰接连接有传动连杆，传动连杆铰接连接有传动滑块，传动滑块滑动连接有滑动套筒。本实用新型通过设置动力转子带动动力滑片在动力装置内腔内部持续转动，动力转子转动一圈可以提供两次的空气压缩过程，提高了空气流速，进而提高了装置的工作效率。

Description

一种石墨烯基静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石墨烯基静电除尘器。

背景技术

静电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：气体的电离、粉尘的荷电、荷电粉尘向电极移动和荷电粉尘的捕集。在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

在现有技术中，静电除尘器存在有一些不足之处，一是动力装置效率低而导致的除尘效率低，二是通过震动装置将电极板上的灰尘进行震落时，会损坏装置内的元器件，同时产生噪音污染影响作业人员。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种石墨烯基静电除尘器，通过设置动力转子带动动力滑片在动力装置内腔内部持续转动，使得动力滑片之间形成的封闭空间体积增大或缩小，进而带动空气持续流动，由于动力装置内腔结构为椭圆形腔体，使得动力转子转动一圈可以提供两次的空气压缩过程，提高了空气流速，进而提高了装置的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨烯基静电除尘器，包括震动落尘装置，所述震动落尘装置上固定安装有除尘装置，所述除尘装置一侧固定安装有增压动力装置；

所述震动落尘装置包括震动底座，所述震动底座上端固定安装有震动电机，所述震动电机的动力轴上固定连接有传动转盘，所述传动转盘端面边缘铰接连接有传动连杆，所述传动连杆铰接连接有传动滑块，所述传动滑块滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端与滑动套筒内壁卡接，所述减震弹簧另一端与传动滑块卡接，所述减震弹簧顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有多个上套筒，所述上套筒底部卡接有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部卡接有下套筒，所述下套筒固定安装于震动底座上；

所述除尘装置包括除尘罐体，所述除尘罐体固定安装于连接板上端，所述除尘罐体内侧底部设置有落尘收集盒，所述除尘罐体一侧设置有罐体入口，所述除尘罐体内侧中部左右对称设置有一组导电基座，所述导电基座安装于除尘罐体内壁上，所述导电基座上均固定连接有电极板，所述除尘罐体另一侧设置有罐体出口；

所述增压动力装置包括动力底座，所述动力底座一侧设置有动力装置入口，所述动力装置入口与罐体出口连接，所述动力底座另一侧设置有动力装置出口，所述动力底座内部设置有动力装置内腔，所述动力装置内腔为椭圆形腔体，所述椭圆形腔体长轴的两个端点处设置有内腔低压区，所述内腔低压区与动力装置入口连接，所述椭圆形腔体短轴的两个端点处设置有内腔高压区，所述内腔高压区与动力装置出口连接，所述动力装置内腔中心处设置有动力转子，所述动力转子截面为圆形，所述动力转子侧面设置有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有动力滑片。

在一个优选地实施方式中，所述震动电机连接有可编程逻辑控制系统。

在一个优选地实施方式中，所述上套筒、压缩弹簧和下套筒设置有四个，所述震动底座和连接板为正方形结构，所述上套筒、压缩弹簧和下套筒设置于震动底座和连接板的四个角上。

在一个优选地实施方式中，所述落尘收集盒一侧面设置有拉动把手。

在一个优选地实施方式中，对称设置的所述电极板呈“八”字型设置，所述电极板与竖直方向的夹角为十度到二十度。

在一个优选地实施方式中，所述电极板采用石墨烯基复合材料制作。

在一个优选地实施方式中，所述动力转子上的滑槽与动力滑片处设置有润滑油。

在一个优选地实施方式中，所述动力转子连接有伺服调速电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置动力转子带动动力滑片在动力装置内腔内部持续转动，使得动力滑片之间形成的封闭空间体积增大或缩小，进而带动空气持续流动，由于动力装置内腔结构为椭圆形腔体，使得动力转子转动一圈可以提供两次的空气压缩过程，提高了空气流速，进而提高了装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置震动电机带动传动转盘、传动连杆和传动滑块进行竖直方向的往复直线运动，使得将电极板上吸附的灰尘震落，通过减震弹簧将传动滑块和滑动套筒之间的冲击进行吸收和延迟释放，防止损坏除尘装置和增压动力装置内部设置的元器件，提高了装置的寿命，同时可以减少噪音污染，提高作业人员的工作环境水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的震动落尘装置结构示意图；

图3为本实用新型的除尘装置结构示意图；

图4为本实用新型的增压动力装置结构示意图。

附图标记为：1、震动落尘装置；2、除尘装置；3、增压动力装置；101、震动底座；102、震动电机；103、传动转盘；104、传动连杆；105、传动滑块；106、滑动套筒；107、减震弹簧；108、连接板；109、上套筒；110、压缩弹簧；111、下套筒；201、除尘罐体；202、落尘收集盒；203、拉动把手；204、罐体入口；205、导电基座；206、电极板；207、罐体出口；301、动力底座；302、动力装置入口；303、动力装置出口；304、动力装置内腔；305、内腔低压区；306、内腔高压区；307、动力转子；308、动力滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种石墨烯基静电除尘器，包括震动落尘装置1，震动落尘装置1上固定安装有除尘装置2，除尘装置2一侧固定安装有增压动力装置3；

震动落尘装置1包括震动底座101，震动底座101上端固定安装有震动电机102，震动电机102的动力轴上固定连接有传动转盘103，传动转盘103端面边缘铰接连接有传动连杆104，传动连杆104铰接连接有传动滑块105，传动滑块105滑动连接有滑动套筒106，滑动套筒106内部设置有减震弹簧107，减震弹簧107一端与滑动套筒106内壁卡接，减震弹簧107另一端与传动滑块105卡接，减震弹簧107顶部固定连接有连接板108，连接板108底部固定连接有多个上套筒109，上套筒109底部卡接有压缩弹簧110，压缩弹簧110底部卡接有下套筒111，下套筒111固定安装于震动底座101上；

除尘装置2包括除尘罐体201，除尘罐体201固定安装于连接板108上端，除尘罐体201内侧底部设置有落尘收集盒202，除尘罐体201一侧设置有罐体入口204，除尘罐体201内侧中部左右对称设置有一组导电基座205，导电基座205安装于除尘罐体201内壁上，导电基座205上均固定连接有电极板206，除尘罐体201另一侧设置有罐体出口207；

增压动力装置3包括动力底座301，动力底座301一侧设置有动力装置入口302，动力装置入口302与罐体出口207连接，动力底座301另一侧设置有动力装置出口303，动力底座301内部设置有动力装置内腔304，动力装置内腔304为椭圆形腔体，椭圆形腔体长轴的两个端点处设置有内腔低压区305，内腔低压区305与动力装置入口302连接，椭圆形腔体短轴的两个端点处设置有内腔高压区306，内腔高压区306与动力装置出口303连接，动力装置内腔304中心处设置有动力转子307，动力转子307截面为圆形，动力转子307侧面设置有多个滑槽，滑槽内滑动连接有动力滑片308。

其中，震动电机102连接有可编程逻辑控制系统，通过可编程逻辑控制系统可以对震动电机102进行定时定点控制，起到定时启动震动电机102带动连接板108等零件上下震动，将电极板206上的灰尘震落，防止影响使用，减免了人工启动的不确定性导致使用问题；上套筒109、压缩弹簧110和下套筒111设置有四个，震动底座101和连接板108为正方形结构，上套筒109、压缩弹簧110和下套筒111设置于震动底座101和连接板108的四个角上，使得上套筒109、压缩弹簧110和下套筒111提供的减震效果更加均匀有效；落尘收集盒202一侧面设置有拉动把手203，方便作业人员握住拉动把手203将落尘收集盒202拉出进行后续作业，提高装置实用性；对称设置的电极板206呈“八”字型设置，电极板206与竖直方向的夹角为十度到二十度，可以减少灰尘与电极板206之间的作用力，使得灰尘更不易吸附于电极板206上，掉落至落尘收集盒202内；电极板206采用石墨烯基复合材料制作，石墨烯基复合材料具有优秀的强度、硬度和导电性，可以提高装置的使用寿命，同时减少电阻热损耗，节能减排；动力转子307上的滑槽与动力滑片308处设置有润滑油，可以减少动力转子307与动力滑片308之间的滑动摩擦力，同时在动力转子307转动时，动力滑片308上的润滑油与动力装置内腔304内壁之间可以形成油膜，起到密封效果；动力转子307连接有伺服调速电机，通过调节伺服调速电机的速度对动力转子307进行调节，使得装置内的空气流速发生变化，以适应不同的场合需要。

本实用新型工作原理：使用时，启动连接动力转子307的伺服调速电机，带动动力转子307旋转，动力滑片308在离心作用下甩出，其外端与动力装置内腔304内部相互滑动，在动力滑片308上附带的润滑油作用下形成油膜，使多个动力滑片308之间形成多个封闭空间，由于动力装置内腔304为椭圆形腔体结构，当动力滑片308形成封闭空间处于内腔低压区305时体积最大而压强最小，使内腔低压区305从动力装置入口302处吸入空气，动力滑片308形成封闭空间处于内腔高压区306时体积最小而压强最大，使内腔高压区306将空气排入动力装置出口303，形成了从动力装置入口302至动力装置出口303方向上的稳定空气流动，在除尘罐体201内部则为从罐体入口204将外界空气吸入，流动至罐体出口207，最终进入动力装置入口302而流出动力装置出口303，同时将对称设置的导电基座205接入电源两极，使得电极板206之间形成一电场将空气分子电离，空气中的灰尘与空气离子结合带电，根据异性相吸原则分别向相反电性的电极板206上移动，并吸附于电极板206上，完成了本装置的除尘功能；当电极板206上吸附的灰尘达到一定时间时，进行定期的清洁维护过程，启动震动电机102带动传动转盘103、传动连杆104和传动滑块105动作，使得传动滑块105做上下方向的往复直线移动过程，将电极板206上吸附的灰尘震落，当传动滑块105转换方向时，有一个极大的加速度使零件之间产生刚性冲击，通过减震弹簧107将传动滑块105和滑动套筒106之间的冲击进行吸收和延迟释放，防止损坏除尘装置2和增压动力装置3内部设置的元器件，提高了装置的寿命。

本实用新型的好处有，一是通过设置动力转子307带动动力滑片308在动力装置内腔304内部持续转动，使得动力滑片308之间形成的封闭空间体积增大或缩小，进而带动空气持续流动，由于动力装置内腔304结构为椭圆形腔体，使得动力转子307转动一圈可以提供两次的空气压缩过程，提高了空气流速，进而提高了装置的工作效率；二是通过设置震动电机102带动传动转盘103、传动连杆104和传动滑块105进行竖直方向的往复直线运动，使得将电极板206上吸附的灰尘震落，通过减震弹簧107将传动滑块105和滑动套筒106之间的冲击进行吸收和延迟释放，防止损坏除尘装置2和增压动力装置3内部设置的元器件，提高了装置的寿命，同时可以减少噪音污染，提高作业人员的工作环境水平。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于：包括震动落尘装置(1)，所述震动落尘装置(1)上固定安装有除尘装置(2)，所述除尘装置(2)一侧固定安装有增压动力装置(3)；

所述震动落尘装置(1)包括震动底座(101)，所述震动底座(101)上端固定安装有震动电机(102)，所述震动电机(102)的动力轴上固定连接有传动转盘(103)，所述传动转盘(103)端面边缘铰接连接有传动连杆(104)，所述传动连杆(104)铰接连接有传动滑块(105)，所述传动滑块(105)滑动连接有滑动套筒(106)，所述滑动套筒(106)内部设置有减震弹簧(107)，所述减震弹簧(107)一端与滑动套筒(106)内壁卡接，所述减震弹簧(107)另一端与传动滑块(105)卡接，所述减震弹簧(107)顶部固定连接有连接板(108)，所述连接板(108)底部固定连接有多个上套筒(109)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，所述上套筒(109)底部卡接有压缩弹簧(110)，所述压缩弹簧(110)底部卡接有下套筒(111)，所述下套筒(111)固定安装于震动底座(101)上。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，所述除尘装置(2)包括除尘罐体(201)，所述除尘罐体(201)固定安装于连接板(108)上端，所述除尘罐体(201)内侧底部设置有落尘收集盒(202)，所述除尘罐体(201)一侧设置有罐体入口(204)，所述除尘罐体(201)内侧中部左右对称设置有一组导电基座(205)，所述导电基座(205)安装于除尘罐体(201)内壁上，所述导电基座(205)上均固定连接有电极板(206)，所述除尘罐体(201)另一侧设置有罐体出口(207)；

所述增压动力装置(3)包括动力底座(301)，所述动力底座(301)一侧设置有动力装置入口(302)，所述动力装置入口(302)与罐体出口(207)连接，所述动力底座(301)另一侧设置有动力装置出口(303)，所述动力底座(301)内部设置有动力装置内腔(304)，所述动力装置内腔(304)为椭圆形腔体，所述椭圆形腔体长轴的两个端点处设置有内腔低压区(305)，所述内腔低压区(305)与动力装置入口(302)连接，所述椭圆形腔体短轴的两个端点处设置有内腔高压区(306)，所述内腔高压区(306)与动力装置出口(303)连接，所述动力装置内腔(304)中心处设置有动力转子(307)，所述动力转子(307)截面为圆形，所述动力转子(307)侧面设置有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有动力滑片(308)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，所述震动电机(102)连接有可编程逻辑控制系统。

5.根据权利要求2所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，所述上套筒(109)、压缩弹簧(110)和下套筒(111)设置有四个，所述震动底座(101)和连接板(108)为正方形结构，所述上套筒(109)、压缩弹簧(110)和下套筒(111)设置于震动底座(101)和连接板(108)的四个角上。

6.根据权利要求3所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，所

述落尘收集盒(202)一侧面设置有拉动把手(203)。

7.根据权利要求3所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，对称设置的所述电极板(206)呈“八”字型设置，所述电极板(206)与竖直方向的夹角为十度到二十度。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，所述电极板(206)采用石墨烯基复合材料制作。

9.根据权利要求3所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，所述动力转子(307)上的滑槽与动力滑片(308)处设置有润滑油。

10.根据权利要求9所述的一种石墨烯基静电除尘器，其特征在于，所述动力转子(307)连接有伺服调速电机。

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