CN201415153Y

CN201415153Y - 微细木质粉尘静电除尘器

Info

Publication number: CN201415153Y
Application number: CN2009200455001U
Authority: CN
Inventors: 那斌; 王晓东; 周捍东; 丁涛
Original assignee: Nanjing Forestry University
Current assignee: Nanjing Forestry University
Priority date: 2009-05-20
Filing date: 2009-05-20
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2019-05-20

Abstract

本实用新型是微细木质粉尘的静电除尘器，其特征是静电除尘器内的电晕极和收尘极极通过连接杆相接；电除尘器外壳中的绝缘子室安装于电除尘器顶梁之上并由电除尘器顶罩盖住，电除尘器顶梁靠电除尘器立柱左右撑住，除尘器立柱装在电除尘器基础上，与气流分布板安装于静电除尘器进气口内，灰斗安装于电除尘器底梁上，卸灰阀安装于灰斗下端的出口处，除尘器出口设置了槽型板，喇叭型进出口加固框焊接于进出口的两对立柱上、进出口法兰盘设置于静电除尘器喇叭型进出口的端部以便与除尘管道进行连接。优点：对木材微细粉尘有效除尘效率97.42％，有效降低木材粉尘污染度。适合于木材加工产生的高比电阻木质粉尘，供电系统采用了脉冲供电的供电方式。

Description

微细木质粉尘静电除尘器

技术领域：

本实用新型涉及的是一种用来有效除去木材加工领域产生的微细木质粉尘静电除尘器。属于木材加工工业除尘设备领域。

背景技术：

我国木材工业的发展起步于上世纪五、六十年代，经历了从八十年代的中后期开始陆续引进国外的成套生产线，至九十年代初期开始大力发展国产3万m³/a以上规模人造板生产线的几个阶段。目前我国木材工业发展迅速，特别是人造板工业的迅速发展，但随之而来的是严重的粉尘污染问题。这在一定程度上已成为制约我国木材工业发展的重要因素，因此也越来越引起人们的重视。

但目前国内对木材加工工业产生的微细粉尘仍无有效的除尘设备，因此在传统使用的除尘器基础上开发新的高效除尘器就具有重大的现实意义。

发明内容：

本实用新型提出一种针对木材加工工业产生的微细粉尘有着高除尘效率的除尘设备。旨在克服现有技术所存在的上述缺陷。利用供电系统对两极进行供电从而产生电晕现象，对粉尘荷电后进行除尘，从而有效降低木材加工工业粉尘污染程度。

本实用新型的技术解决方案：其特征是静电除尘器内的电晕极和收尘极极通过连接杆相接；电除尘器外壳中的绝缘子室安装于电除尘器顶梁之上并由电除尘器顶罩盖住，电除尘器顶梁靠电除尘器立柱左右撑住，除尘器立柱装在电除尘器基础上，与气流分布板安装于静电除尘器进气口内，灰斗安装于电除尘器底梁上，卸灰阀安装于灰斗下端的出口处，除尘器出口设置了槽型板，喇叭型进出口加固框是四根工字钢以“井”字形焊接于进出口的两对立柱上、进出口法兰盘设置于静电除尘器喇叭型进出口的端部以便与除尘管道进行连接。

本实用新型的主要优点：采用了高压硅整流器，具有正向阻抗低、反向耐高压、耐冲击，并且调压性能好、整流效率高、设备轻便、工作可靠、使用寿命长；采用了脉冲供电技术，克服静电除尘器在收集高比电阻粉尘时电场中形成的反电晕现象，从而提高了静电除尘器对高比电阻粉尘的除尘效率；采用了宽间距电除尘器，可有效降低粉尘二次飞扬现象，固可以处理较大流量的粉尘；采用了宽间距板式静电除尘器，有效处理高比电阻粉尘；处理粉尘粒径为0.01～100μm，且除尘效率可达97％以上，从而有效除去木材加工工业产生的微细粉尘，降低木材加工工业的粉尘污染程度。

附图说明：

附图1是静电除尘器结构主视图。

附图2是静电除尘器结构左视图。

附图3是静电除尘器结构府视图。

附图4是静电除尘器的RS电晕极。

附图5是静电除尘器的Z型收尘极。

附图6是静电除尘器的气流分布板。

附图7是静电除尘器的槽型板。

附图8是静电除尘器高压部分除尘原理图

图中的1是绝缘子室、2是电除尘器顶罩、3是电除尘器顶梁、4是电除尘器立柱、5是喇叭型进口、6是气流分布板、7是楼梯、8是槽型板、9是收尘极、10是电晕极、11是喇叭型进出口加固框、12是进出口法兰盘、13是电除尘器底梁、14是灰斗、15是卸灰阀、16是电除尘器基础、17是电晕极、18是电子、19是离子、20是粉尘颗粒、21是收尘极。

具体实施方式：

对照附图1、2、3，其结构是包括绝缘子室1、电除尘器顶罩2、电除尘器顶梁3、电除尘器立柱4、喇叭型进口5、气流分布板6、楼梯7、槽型板8、收尘极9、电晕极10、喇叭型进出口加固框11、进出口法兰盘12、电除尘器底梁13、灰斗14、卸灰阀15、电除尘器基础16等的宽间距静电除尘器。并且由电除尘器顶罩2、电除尘器顶梁3、电除尘器立柱4、喇叭型进口5、楼梯6、喇叭型进出口加固框11、电除尘器底梁12、电除尘器基础16构成除尘器的外壳，电晕极10和收尘极极9通过连接杆件安装于电除尘器内，绝缘子室1安装于电除尘器顶梁3之上并由电除尘器顶罩2盖住，气流分布板6安装于静电除尘器进气口内，灰斗14安装于电除尘器底梁13上，卸灰阀15安装于灰斗14最下端的出口处。

工作时，木质粉尘经过除尘管道进入静电除尘器的喇叭型进口5，然后经过气流分布板6，使得含有粉尘的气流比较均匀和稳定，从而有利于提高除尘效率。粉尘进入除尘器后便会和电离的空气进行荷电，然后在电晕极10及收尘极9之间的电场中定向运动至收尘极9，电晕极和收尘极由绝缘子室1等一系列设备供电后产生高压电场。之后再由振打清灰装置对两极板进行振打清灰，使粉尘落入灰斗14中，然后由卸灰阀15将灰斗14中的粉尘进行卸灰处理。本静电除尘器一共有两个电场组成，每个电场工作原理均为上面所述，木质粉尘进过该两个电场之后粉尘几乎除尽。最后为了使除尘效果尽可能的理想，在除尘器出口还设置了槽型板8，该板可以有效提高除尘效率并且可以抑制二次扬尘。粉尘进过槽型板8后，便从除尘器喇叭形出口出去，然后由除尘管道系统将除尘后的气体送出。

为了维修等作业的方便，除尘器还设有楼梯7以供技术维修人员等进行相关作业。

对照附图4，其结构是由圆管和以一定间距交错排列放置的放电翘片组成的RS电晕极。工作时由高压供电设备对其进行供电使其在翘片的尖端产生高压，从而使周围空气产生电晕现象，使空气电离以便给木质粉尘荷电，从而实现静电除尘。

对照附图5，其结构是类似于“Z”的收尘极，故称为Z型收尘极，图五是其横向截面图。工作时由高压供电设备对其进行供电，从而在该Z型收尘极和上述RS电晕极之间形成非均匀电场，经荷电后的木质粉尘在该电场中由于电场力的作用将向电极方向定向运动，从而实现静电除尘。

对照附图6，其结构是由开孔的板制成的气流分布板。开孔方案是由中心孔径大小从Ra逐渐增大至Rb，每一圈所在孔径相等，并且孔径从内圈至外圈逐渐增大，某一圈的邻近外圈以等间距的形式包围该圈。采用该种方案开孔目的是为了使流过的含尘气流能够达到比较稳定和均匀的状态，从而有利于提高除尘效率。

对照附图7，其结构是类似于“C”的槽型板，图7是其横向截面图，本专利采用该种板放于静电除尘器出口处，目的是为了进一步提高除尘效率，以及防止二次扬尘。

对照附图8，是静电除尘器高压部分除尘原理图。工作时当两个电极之间施加负极高压直流电压时，两极便构成非均匀电场，电晕极17电晕放电。此时该处的高压电场使气体中的电子加速到足以使电晕极极线附近的气体达到电离的程度，由此产生大量的离子并附着于粉尘上，完成荷电过程。带电粉尘在高压电场的作用下，向收尘极运动。在静电场中，作用在粉尘颗粒上的力主要有库仑力F、离子风力Fv、尘粒重力P、颗粒的凝聚力Fn和空气对粉尘的浮力F1。这些力的作用方向是不一致的，当F+Fv+Fn＞F1+P时，带电的尘粒就会迅速抵达阳极(集尘极)，从而可实现对粉尘的净化。当带电粉尘到达收尘极21后，便会在收尘极表面上沉积下来，凭借着机械力、库仑力、重力等共同作用带电粉尘就会释放所带电荷而附着于收尘极表面上，完成收尘过程。

Claims

1、微细木质粉尘静电除尘器，其特征是静电除尘器内的电晕极和收尘极极通过连接杆相接；电除尘器外壳中的绝缘子室安装于电除尘器顶梁之上并由电除尘器顶罩盖住，电除尘器顶梁靠电除尘器立柱左右撑住，除尘器立柱装在电除尘器基础上，与气流分布板安装于静电除尘器进气口内，灰斗安装于电除尘器底梁上，卸灰阀安装于灰斗下端的出口处，除尘器出口设置了槽型板，喇叭型进出口加固框焊接于进出口的两对立柱上、进出口法兰盘设置于静电除尘器喇叭型进出口的端部以便与除尘管道进行连接。

2、根据权利要求1所述的微细木质粉尘静电除尘器，其特征是所述的电晕极由圆管以其的间距交错排列放置的放电翘片组成RS电晕极。

3、根据权利要求1所述的微细木质粉尘静电除尘器，其特征是所述的收尘极呈“Z”形，与RS电晕极之间形成非均匀电场。

4、根据权利要求1所述的微细木质粉尘静电除尘器，其特征是所述的气流分布板由开孔的板制成，开孔由中心孔径大小从较小的孔径逐渐增大至较大的孔径，每一圈所在孔径相等，并且孔径从内圈至外圈逐渐增大，某一圈的邻近外圈以等间距的形式包围该圈。

5、根据权利要求1所述的微细木质粉尘静电除尘器，其特征是所述的槽型板呈“C”字形。