CN207025591U - 一种集成式电离收集油烟净化模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式电离收集油烟净化模块，设有框架，该框架的内部划分为高压电离区和中压收集区两个区域；所述高压电离区安装有高压电离组件，该高压电离组件设有多块高压负极板和多块高压正极板；所述中压收集区安装有中压收集组件，该中压收集组件设有多块中压负极板和多块中压正极板；使得油烟先经过高压电离组件产生的高压电离场，以使油烟粒子带电，再令带电的油烟粒子进入中压收集区而被中压收集组件通过所产生的中压电场所吸附。本实用新型具有除油烟效率高、能耗低的优点。

Description

一种集成式电离收集油烟净化模块

技术领域

本实用新型涉及一种集成式电离收集油烟净化模块。

背景技术

现有技术中的油烟净化模块，高压电离区负极板结构设计成双面齿数总和在35～40个，齿尖非常尖没有圆弧；中压收集区正极板与负极板以平板或单个折流板。

上述结构的缺点在于，高压电离区负极板齿数过多，导致输出高压负载过重，影响输出高压长期的稳定和高压电源使用寿命，齿尖非常尖没有圆弧，导致产生的电离子不均匀，有些尖点产生的电离子太大，导致容易放电拉弧；中压收集区正极板与负极板是平板或单个折流板，导致缺少物理净化、收集面积小和结构强度小容易变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成式电离收集油烟净化模块。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述的集成式电离收集油烟净化模块设有框架，该框架的内部划分为高压电离区和中压收集区两个区域；

所述高压电离区安装有高压电离组件，该高压电离组件设有多块高压负极板和多块高压正极板，所述高压负极板与高压正极板相平行，且所述高压负极板和高压正极板沿所述框架的纵向交替均匀间隔布置，各块所述高压负极板均与高压直流电源的负极电性连接，各块所述高压正极板均与高压直流电源的正极电性连接，所述高压直流电源的电压在12KV至18KV之间；

所述中压收集区安装有中压收集组件，该中压收集组件设有多块中压负极板和多块中压正极板，所述中压负极板与中压正极板相平行，且所述中压负极板和中压正极板沿所述框架的纵向交替均匀间隔布置，各块所述中压负极板均与中压直流电源的负极电性连接，各块所述中压正极板均与中压直流电源的正极电性连接，所述中压直流电源的电压在6KV至9KV之间。

作为本实用新型的优选实施方式：所述高压负极板的两侧边分别设有多个圆弧形缺口，所述两侧边上的圆弧形缺口沿所述侧边的延伸方向交替布置，并使得高压负极板在同一侧边的相邻两个所述圆弧形缺口之间形成类锯齿型突出，且所述类锯齿型突出的尖端设有倒圆角。

作为本实用新型的优选实施方式：所述高压负极板的其中一侧边设有12个所述圆弧形缺口、另一侧边设有13个所述圆弧形缺口，所述圆弧形缺口对应的圆周半径为13.6mm，且设置在所述类锯齿型突出尖端的倒圆角的半径为1mm。

作为本实用新型的优选实施方式：所述中压负极板和中压正极板均采用折流结构。

作为本实用新型的优选实施方式：所述折流结构为：所述中压负极板和中压正极板均由至少两段折流极板段构成，其中，所述折流极板段由依次相连的第一横向板、第一斜向板、第二横向板、第二斜向板和第三横向板构成，前一段所述折流极板段的第三横向板与后一段所述折流极板段的第一横向板相连，所述第一横向板、第二横向板和第三横向板均与所述高压负极板和高压正极板相平行，且所述第一横向板与第三横向板共面且与所述第二横向板非共面；并且，所述中压负极板的第一斜向板和第二斜向板分别与所述中压正极板的第一斜向板和第二斜向板在所述框架的纵向方向上相对齐。

作为本实用新型的优选实施方式：所述高压负极板、高压正极板、中压负极板和中压正极板均设有安装孔，且所述中压负极板设有对应于所述中压正极板的安装孔的中压负极板过孔，所述中压正极板设有对应于所述中压负极板的安装孔的中压正极板过孔；各块所述高压负极板通过穿过它们的安装孔的高压负极板支撑杆安装在所述框架上，且所述高压负极板支撑杆与所述框架的连接处设有高压负极板绝缘件；各块所述高压正极板通过穿过它们的安装孔的高压正极板支撑杆安装在所述框架上；各块所述中压负极板通过穿过它们的安装孔以及各块所述中压正极板的中压正极板过孔的中压负极板支撑杆安装在所述框架上，且所述中压负极板支撑杆与所述框架的连接处设有中压负极板绝缘件；各块所述中压正极板通过穿过它们的安装孔以及各块所述中压负极板的中压负极板过孔的中压正极板支撑杆安装在所述框架上。

为了确保相邻正极板之间以及相邻负极板之间的均匀间隔，作为本实用新型的优选实施方式：所述高压负极板支撑杆在相邻两块所述高压负极板之间的位置套装有相同规格的高压负极铝管套，所述高压正极板支撑杆在相邻两块所述高压正极板之间的位置套装有相同规格的高压正极铝管套，所述中压负极板支撑杆在相邻两块所述中压负极板之间的位置套装有相同规格的中压负极铝管套，所述中压正极板支撑杆在相邻两块所述中压正极板之间的位置套装有相同规格的中压正极铝管套。

为了便于更换油烟净化模块，作为本实用新型的优选实施方式：所述框架的侧面设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型将框架的内部划分为高压电离区和中压收集区，并在高压电离区安装高压电离组件、在中压收集区安装中压收集组件，使得油烟先经过高压电离组件产生的高压电离场，以使油烟粒子带电，再令带电的油烟粒子进入中压收集区而被中压收集组件通过所产生的中压电场所吸附，因此，本实用新型具有除油烟效率高、能耗低的优点。

第二，本实用新型采用类锯齿型突出的尖端设有倒圆角的高压负极板，能够减轻油烟净化模块的负载、增加电离子强度和均匀度、增加中压收集区的吸附效果，且本实用新型采用一侧边设置12个所述圆弧形缺口、另一侧边设置13个所述圆弧形缺口、1mm半径倒圆角的优选规格，能够使前述效果达到最优。

第三，本实用新型的中压负极板和中压正极板均优选采用折流结构，能够带来一定的物理除油烟作用，并增加了油烟的收集面积，从而进一步提高了本实用新型的除油烟效率。

第四，本实用新型采用支撑杆方式实现高压负极板、高压正极板、中压负极板和中压正极板的安装，具有结构简单、拼装灵活的优点，只要增加现有技术的集成式高能高效式电离收集油烟净化模块的极板片数和模块个数，便能根据实际需要净化的风量配装净化模块个数和大小。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的集成式电离收集油烟净化模块的结构示意图；

图2为图1的J-J剖视简图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开的是一种集成式电离收集油烟净化模块，其发明构思为：集成式电离收集油烟净化模块设有框架1，该框架1的内部划分为高压电离区和中压收集区两个区域。

高压电离区安装有高压电离组件，该高压电离组件设有多块高压负极板2和多块高压正极板3，高压负极板2与高压正极板3相平行，且高压负极板2和高压正极板3沿框架1的纵向交替均匀间隔布置，各块高压负极板2均与高压直流电源的负极电性连接，各块高压正极板3均与高压直流电源的正极电性连接，高压直流电源的电压在12KV至18KV之间。

中压收集区安装有中压收集组件，该中压收集组件设有多块中压负极板4和多块中压正极板5，中压负极板4与中压正极板5相平行，且中压负极板4和中压正极板5沿框架1的纵向交替均匀间隔布置，各块中压负极板4均与中压直流电源的负极电性连接，各块中压正极板5均与中压直流电源的正极电性连接，中压直流电源的电压在6KV至9KV之间。

本实用新型的集成式电离收集油烟净化模块的工作原理如下：

使用本实用新型的集成式电离收集油烟净化模块时，将高压电离区所在的一侧作为油烟的进风口、将中压收集区所在的一侧作为油烟的出风口，使得油烟先通过高压电离区再通过中压收集区，从而，高压电离组件所产生的高压电离场利用高压负极板2在高压电场中发射出来的电子以及由电子碰撞空气分子而产生的电离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用中压收集组件所产生的中压吸附电场的作用，使带电油烟粒子被中压负极板4和中压正极板5所吸附，以达到除油烟的目的。

由于电子的直径非常小，其粒径比油烟粒子的粒径要小很多数量级，而且电场中电子的密度很高(可达至到1亿/cm3的数量级)，可以说无所不在，处在电场中的油烟粒子很容易被电子捕捉(即荷电)，油烟粒子在电场中的荷电是遵循一定机理的必然现象，而不是简单的偶尔碰撞引起的。从理论上分析：包括电场荷电和扩散荷电。电场荷电是由于油烟粒子的相对介电常数大于1，在电场中油烟粒子周围的电力线发生变化，使电力线与油烟粒子表面相交，沿着电力线运动的离子必然与油烟粒子碰撞并将电荷传给油烟粒子；扩散荷电是离子在空气中因热运动而扩散，当接近尘粒时产生电像力互相吸引而带荷电。

并且，由于电场的设计使油烟粒子的运动速度较低，一般在零点几秒内便能使油烟粒子荷上足够的电荷，带电粒子在电场中会受到电场力(库仑力)的作用，其结果是油烟粒子被吸附到极板上。因此本实用新型的集成式电离收集油烟净化模块的除油烟效率非常高，而且特别适用于捕捉粒径较小和重量较轻的油烟粒子。

而且，在本实用新型的集成式电离收集油烟净化模块里，电功率主要是用来发射电子和推动油烟粒子，与空气几乎不产生作用，因此静电场的能耗较小；而且除油烟器的阻力也较小，无须使用压力较大的风机；因此设备的总能耗比起其他的除油烟方式要小。

在上述发明构思的基础上，本实用新型采用以下优选的结构：

作为本实用新型的优选实施方式：高压负极板2的两侧边分别设有多个圆弧形缺口2a，两侧边上的圆弧形缺口2a沿侧边的延伸方向交替布置，并使得高压负极板2在同一侧边的相邻两个圆弧形缺口2a之间形成类锯齿型突出21，且类锯齿型突出21的尖端设有倒圆角。

作为本实用新型的优选实施方式：高压负极板2的其中一侧边设有12个圆弧形缺口2a、另一侧边设有13个圆弧形缺口2a，圆弧形缺口2a对应的圆周半径为13.6mm，且设置在类锯齿型突出21尖端的倒圆角的半径为1mm。

作为本实用新型的优选实施方式：中压负极板4和中压正极板5均采用折流结构。

作为本实用新型的优选实施方式：折流结构为：中压负极板4和中压正极板5均由至少两段折流极板段构成，其中，折流极板段由依次相连的第一横向板a、第一斜向板b、第二横向板c、第二斜向板d和第三横向板e构成，前一段折流极板段的第三横向板e与后一段折流极板段的第一横向板a相连，第一横向板a、第二横向板c和第三横向板e均与高压负极板2和高压正极板3相平行，且第一横向板a与第三横向板e共面且与第二横向板c非共面；并且，中压负极板4的第一斜向板b和第二斜向板d分别与中压正极板5的第一斜向板b和第二斜向板d在框架1的纵向方向上相对齐。

作为本实用新型的优选实施方式：高压负极板2、高压正极板3、中压负极板4和中压正极板5均设有安装孔，且中压负极板4设有对应于中压正极板5的安装孔的中压负极板过孔4A，中压正极板5设有对应于中压负极板4的安装孔的中压正极板过孔5A；各块高压负极板2通过穿过它们的安装孔的高压负极板支撑杆6安装在框架1上，且高压负极板支撑杆6与框架1的连接处设有高压负极板绝缘件7；各块高压正极板3通过穿过它们的安装孔的高压正极板支撑杆8安装在框架1上；各块中压负极板4通过穿过它们的安装孔以及各块中压正极板5的中压正极板过孔5A的中压负极板支撑杆9安装在框架1上，且中压负极板支撑杆9与框架1的连接处设有中压负极板绝缘件10；各块中压正极板5通过穿过它们的安装孔以及各块中压负极板4的中压负极板过孔4A的中压正极板支撑杆11安装在框架1上。

为了确保相邻正极板之间以及相邻负极板之间的均匀间隔，作为本实用新型的优选实施方式：高压负极板支撑杆6在相邻两块高压负极板2之间的位置套装有相同规格的高压负极铝管套12，高压正极板支撑杆8在相邻两块高压正极板3之间的位置套装有相同规格的高压正极铝管套13，中压负极板支撑杆9在相邻两块中压负极板4之间的位置套装有相同规格的中压负极铝管套14，中压正极板支撑杆11在相邻两块中压正极板5之间的位置套装有相同规格的中压正极铝管套15。

为了便于更换油烟净化模块，作为本实用新型的优选实施方式：框架1的侧面设有把手16。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述的集成式电离收集油烟净化模块设有框架(1)，该框架(1)的内部划分为高压电离区和中压收集区两个区域；

所述高压电离区安装有高压电离组件，该高压电离组件设有多块高压负极板(2)和多块高压正极板(3)，所述高压负极板(2)与高压正极板(3)相平行，且所述高压负极板(2)和高压正极板(3)沿所述框架(1)的纵向交替均匀间隔布置，各块所述高压负极板(2)均与高压直流电源的负极电性连接，各块所述高压正极板(3)均与高压直流电源的正极电性连接，所述高压直流电源的电压在12KV至18KV之间；

所述中压收集区安装有中压收集组件，该中压收集组件设有多块中压负极板(4)和多块中压正极板(5)，所述中压负极板(4)与中压正极板(5)相平行，且所述中压负极板(4)和中压正极板(5)沿所述框架(1)的纵向交替均匀间隔布置，各块所述中压负极板(4)均与中压直流电源的负极电性连接，各块所述中压正极板(5)均与中压直流电源的正极电性连接，所述中压直流电源的电压在6KV至9KV之间。

2.根据权利要求1所述的集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述高压负极板(2)的两侧边分别设有多个圆弧形缺口(2a)，所述两侧边上的圆弧形缺口(2a)沿所述侧边的延伸方向交替布置，并使得高压负极板(2)在同一侧边的相邻两个所述圆弧形缺口(2a)之间形成类锯齿型突出(21)，且所述类锯齿型突出(21)的尖端设有倒圆角。

3.根据权利要求2所述的集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述高压负极板(2)的其中一侧边设有12个所述圆弧形缺口(2a)、另一侧边设有13个所述圆弧形缺口(2a)，所述圆弧形缺口(2a)对应的圆周半径为13.6mm，且设置在所述类锯齿型突出(21)尖端的倒圆角的半径为1mm。

4.根据权利要求1所述的集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述中压负极板(4)和中压正极板(5)均采用折流结构。

5.根据权利要求4所述的集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述折流结构为：所述中压负极板(4)和中压正极板(5)均由至少两段折流极板段构成，其中，所述折流极板段由依次相连的第一横向板(a)、第一斜向板(b)、第二横向板(c)、第二斜向板(d)和第三横向板(e)构成，前一段所述折流极板段的第三横向板(e)与后一段所述折流极板段的第一横向板(a)相连，所述第一横向板(a)、第二横向板(c)和第三横向板(e)均与所述高压负极板(2)和高压正极板(3)相平行，且所述第一横向板(a)与第三横向板(e)共面且与所述第二横向板(c)非共面；并且，所述中压负极板(4)的第一斜向板(b)和第二斜向板(d)分别与所述中压正极板(5)的第一斜向板(b)和第二斜向板(d)在所述框架(1)的纵向方向上相对齐。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述高压负极板(2)、高压正极板(3)、中压负极板(4)和中压正极板(5)均设有安装孔，且所述中压负极板(4)设有对应于所述中压正极板(5)的安装孔的中压负极板过孔(4A)，所述中压正极板(5)设有对应于所述中压负极板(4)的安装孔的中压正极板过孔(5A)；各块所述高压负极板(2)通过穿过它们的安装孔的高压负极板支撑杆(6)安装在所述框架(1)上，且所述高压负极板支撑杆(6)与所述框架(1)的连接处设有高压负极板绝缘件(7)；各块所述高压正极板(3)通过穿过它们的安装孔的高压正极板支撑杆(8)安装在所述框架(1)上；各块所述中压负极板(4)通过穿过它们的安装孔以及各块所述中压正极板(5)的中压正极板过孔(5A)的中压负极板支撑杆(9)安装在所述框架(1)上，且所述中压负极板支撑杆(9)与所述框架(1)的连接处设有中压负极板绝缘件(10)；各块所述中压正极板(5)通过穿过它们的安装孔以及各块所述中压负极板(4)的中压负极板过孔(4A)的中压正极板支撑杆(11)安装在所述框架(1)上。

7.根据权利要求6所述的集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述高压负极板支撑杆(6)在相邻两块所述高压负极板(2)之间的位置套装有相同规格的高压负极铝管套(12)，所述高压正极板支撑杆(8)在相邻两块所述高压正极板(3)之间的位置套装有相同规格的高压正极铝管套(13)，所述中压负极板支撑杆(9)在相邻两块所述中压负极板(4)之间的位置套装有相同规格的中压负极铝管套(14)，所述中压正极板支撑杆(11)在相邻两块所述中压正极板(5)之间的位置套装有相同规格的中压正极铝管套(15)。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的集成式电离收集油烟净化模块，其特征在于：所述框架(1)的侧面设有把手(16)。