CN110575907A - 一种静电板式电场、组装工装、组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于静电板式电场领域，其公开了一种静电板式电场，包括壳体，所述壳体内设有多块高压负极板、多块低压负极板、多块正极板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，所述多块高压负极板穿插在第一连接杆上并与第一连接杆过盈配合连接，所述多块低压负极板穿插在第二连接杆上且与第二连接杆过盈配合连接，所述多块正极板穿插在第三连接杆上并与第三连接杆过盈配合连接。该静电板式电场的各电极板和连接杆之间过盈配合，其连接稳定，组装方便，同时，本发明还提供了一种组装工装、组装方法。

Description

一种静电板式电场、组装工装、组装方法

技术领域

本发明涉及静电板式电场领域，具体为一种静电板式电场、组装工装、组装方法。

背景技术

申请人深圳天泷环保科技有限公司于2017年提出了一项实用新型专利申请ZL201721411343.2,公开了一种油烟净化器电场，包括，由前框体、后框体及两块端板相连接而组成的电场框架，电场框架的两端各设有一块中压接线板及一块高压接线板；设于电场框架内的n块中压正极板及n块中压负极板，n为整数且n≥2；设于电场框架内的m块高压负极板及m根高压放电锯齿条，m为整数且m≥2；在前框体或后框体的上表面及下表面上各设有一块强制均风板，所述高压负极板及高压放电锯齿条位于两块强制均风板之间。确保烟气从净化器电场里面通过，而且电场高压区内的高压放电锯齿条会对高压电场高压区内进行无死角放电，从而避免使气体分子没有带上正电荷，导致无法附吸，提高了油烟的净化效率；提高了油烟净化器的稳定性和耐用性，大大的减少了机器出故障的几率。

该方案存在的缺陷在于，其并未公开各电极板和连接杆之间固定连接的方式。

本申请所要解决的技术问题是：如何实现电机板、连接杆的稳定可靠的连接，并且通过如何改进连接方式以实现设备组装的便利化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电板式电场，该静电板式电场的各电极板和连接杆之间过盈配合，其连接稳定，组装方便，同时，本发明还提供了一种组装工装、组装方法。

本案需要强调以下内容：本案所涉及的高压、低压不代表对于具体数值的限制，仅代表高压低于低压，高压、低压的限定适用于本领域常用的静电板式电场所用电压。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电板式电场，包括壳体，所述壳体内设有多块高压负极板、多块低压负极板、多块正极板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，所述多块高压负极板穿插在第一连接杆上并与第一连接杆过盈配合连接，所述多块低压负极板穿插在第二连接杆上且与第二连接杆过盈配合连接，所述多块正极板穿插在第三连接杆上并与第三连接杆过盈配合连接。

在上述的静电板式电场中，所述高压负极板、低压负极板、正极板上设有与对应的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆插接的通孔；所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆均为中空的杆状体。

在上述的静电板式电场中，所述低压负极板和正极板均为n块且交替布置；所述高压负极板为m块，n为m的整数倍；每两块高压负极板间隔n/m块正极板布置；所述高压负极板和低压负极板相对布置在正极板的前后侧。

在上述的静电板式电场中，所述第一连接杆的两端、第二连接杆的两端均通过绝缘子固定连接在壳体上，所述第三连接杆的两端电连接且固定连接在所述壳体上。

在上述的静电板式电场中，所述壳体包括位于第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的两端的端板以及位于端板之间的固定杆；所述绝缘子固定在所述端板上，所述第三连接杆的两端电连接且固定连接在所述端板上。

所述绝缘子和壳体、绝缘子和对应的第一连接杆、第二连接杆胀接连接；所述绝缘子为可形变的绝缘子。

在上述的静电板式电场中，所述绝缘子为绝缘聚合物材质的绝缘子。

在上述的静电板式电场中，所述绝缘子为聚四氟乙烯材质的绝缘子。

在上述的静电板式电场中，所述绝缘子包括本体和设置在本体上的用于和壳体胀接的凸台，所述本体和凸台的中央设有用于固定对应的第一连接杆、第二连接杆的固定孔。

同时，本发明还公开了一种静电板式电场的组装工装，包括底座和固定在底座上的极板定位单元，所述极板定位单元包括多块极板定位板，相邻的极板定位板之间存在用于供待加工的静电板式电场的正极板、低压负极板插入的间隙。

在上述的静电板式电场的组装工装中，所述极板定位板上设有供与正极板配合的第三连接杆插入、供与低压负极板配合的第二连接杆插入的通道，所述通道从极板定位板的顶部延伸的到极板定位板的下部。

在上述的静电板式电场的组装工装中，所述底座的前后侧设有可拆卸的前侧板和后侧板，所述前侧板、后侧板的长度延伸方向和通道的长度延伸方向一致；所述前侧板和后侧板的顶部均设有定位件，所述定位件上设有多个用于固定待加工的静电板式电场的高压负极板的端部的定位槽。

在上述的静电板式电场的组装工装中，所述极板定位单元为3个，并排布置在所述底座上。

同时，本发明还公开了一种采用上所述组装工装组装静电板式电场的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将正极板、低压负极板交替插入间隙中；

步骤2：将第二连接杆插入低压负极板上的对应的通孔上，将第三连接杆插入正极板上的对应的通孔上，所述通孔的直径小于对应的第二连接杆、第三连接杆的外径；所述第二连接杆、第三连接杆为中空金属杆；

步骤3：采用胀珠将第二连接杆、第三连接杆的外径胀大，使第二连接杆、第三连接杆和对应的低压负极板、正极板过盈配合连接；

步骤4：完成高压负极板和壳体的组装即可。

在上述的方法中，所述步骤1中，还包括：将静电板式电场的端板固定在底座上，所述端板上预先固定有所述绝缘子；并在其中一块端板上固定一固定板，将前侧板和后侧板固定在两块端板之间并搁置于最外侧的极板定位单元上；将高压负极板固定在定位件上；将第一连接杆插入到高压负极板的通孔上；

所述固定板上设有多个镶件，所述多个镶件分别对应第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，所述镶件的内径和胀珠的外径一致；在组装过程中，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的同一侧的端部均与对应的镶件抵紧接触以使第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的端部平齐；

所述步骤3中，端板上设有与第三连接杆配合的孔洞，胀珠使第三连接杆的外径变大并和孔洞过盈配合；

所述步骤4中，采用胀珠将第一连接杆的外径胀大，使第一连接杆和对应的高压负极板胀接连接；

所述绝缘子和壳体、绝缘子和对应的第一连接杆、第二连接杆胀接连接；所述绝缘子为可形变的绝缘子；

将端板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、低压负极板、高压负极板、正极板、前侧板和后侧板整体从底座上取下；

将前侧板、后侧板拆卸下来，然后在端板之间固定连接固定杆即可完成组装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和对应的高压负极板、低压负极板、正极板之间过盈配合，其连接稳定。

本发明的组装工装基于上述的过盈配合的原理，采用胀珠来使第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆胀大实现过盈配合。

本发明的组装方法基于组装工装实现，其加工过程快速、方便。

附图说明

图1为本发明的实施例1的俯视图；

图2为本发明的实施例1的后视图；

图3为本发明的实施例1的立体图；

图4为本发明的实施例1的部分壳体的立体图；

图5为本发明的实施例1的绝缘子的立体图；

图6为本发明的实施例1的高压负极板、多块低压负极板、多块正极板组合状态下的主视图；

图7为本发明的实施例2的工装的立体图；

图8为本发明的实施例2的工装的俯视图；

图9为本发明的实施例2的极板定位单元的立体图；

图10为本发明的实施例2的工装的右视图；

图11为本发明的实施例2的组装工装状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明分为2个实施例来描述本发明的创新点。

在阐述本发明的工装和方法前，先描述本发明的静电板式电场。本实施例的静电板式电场一般作为商品销售的时候，可以使油烟净化器、空气除尘器等；具体如下：

实施例1

请参阅图1-6，一种静电板式电场，包括壳体1，所述壳体1内设有多块高压负极板2、多块低压负极板3、多块正极板4、第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7，所述多块高压负极板2穿插在第一连接杆5上并与第一连接杆5过盈配合连接，所述多块低压负极板3穿插在第二连接杆6上且与第二连接杆6过盈配合连接，所述多块正极板4穿插在第三连接杆7上并与第三连接杆7过盈配合连接。

本实施例所述过盈配合优选为胀接的方式。

可以理解的，所述正极板4、低压负极板3、高压负极板2上均应当设置供对应的第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7穿过的通孔17，要实现各连接杆和各电极片最好的方法就是将所述第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7设置为中空的杆状体，通过胀珠将各杆状体变粗以使其和各电极片过盈配合。

其加工方法在实施例2中详述。

本实施例所述的高压、低压并不严格限制，一般来说，低于6kv算低压，高于12kv算高压。但是在实际使用过程中，并不以此作为限制。

作为本领域公知技术，正极板4与第二连接杆6重合的位置开设有直径明显大于第二连接杆6的通孔，供第二连接杆6穿过。同理，低压负极板1与第三连接杆7重合的位置开设有直径明显大于第三连接杆7外径的通孔，供第三连接杆7穿过。

可以理解的，同样的道理，正极板4上与第一连接杆5对应的位置可以开设直径明显大于第一连接杆5的外径的通孔，供第一连接杆5穿过，也可以开设如本实施例的图6所示的供第一连接杆5穿过的凹部。

第三连接杆7一般可以选择为接地，比如和地线连接。

作为一种接地实现方式，该第三连接杆7直接和壳体1电连接，壳体1为导电体，其和地线连接或接地。

本实施例的壳体1包括两个端板18和位于端板18之间的固定杆19，固定杆19为4根，通过铆接或焊接的方式固定在端板18的四个角上。所述第三连接杆7的两端电连接且固定连接在所述端板18上。优选地，第三连接杆7也通过过盈配合的方式插接在所述端板18上。

所述第一连接杆5和第二连接杆6的两端均通过绝缘子9固定在端板18上。

更为具体来说，端板18上设有绝缘子固定孔20和孔洞21；第一连接杆5和第二连接杆6的两端的绝缘子固定在绝缘子固定孔20上，第三连接杆7的两端过盈配合且电连接在孔洞21上。

本实施例采用绝缘子9作为第一连接杆5和第二连接杆6的固定组件，其能够实现和壳体1之间的绝缘固定连接，无需接线板，并且第一连接杆5和第二连接杆6的固定效果更好。

在工作过程中，将高压负极电连接至第一连接杆5，将低压负极连接至第二连接杆6，将地线连接至壳体1，即可实现高低压配合静电除油烟的目的。

优选地，所述第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7均为多根；其中至少一根第一连接杆5、至少一根第二连接杆6上设有电连接头。

更为具体来说，在本实施例中，第一连接杆5为2根，第二连接杆6为6根分为2列布置，每列3根，第三连接杆7也为6根，也是分为2列布置。在实际应用中，第二连接杆6和第三连接杆7可以更多或更少，比如4根、8根、9根等，对此不作过多限制。第一连接杆5可以更多，但是最优选为2根。

在本实施例中，所述电连接头为位于壳体1外侧的弹簧柱连接头8。

优选地，参阅图5，所述绝缘子9包括本体16和设置在本体16上的用于和壳体1卡接的凸台10，所述本体16和凸台10的中央设有用于固定对应的第一连接杆5、第二连接杆6的固定孔15。凸台10外径和壳体1上所开孔的直径应当匹配，这样可以实现稳定的连接。

所述绝缘子为可发生形变的绝缘子，所述绝缘子和壳体之间、所述绝缘子和对应的第一连接杆、第二连接杆之间过盈配合连接。

胀接连接可实现的方式为，通过一个直径略大于第一连接杆、第二连接杆的涨珠行走通过第一连接杆、第二连接杆，使第一连接杆和第二连接杆的外径胀大，进而使绝缘子胀大，绝缘子和壳体胀接连接。

所述绝缘子为聚合物材质的绝缘子，本领域可选的聚合物有很多，比如聚四氟乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂等。

基于耐老化、耐油、耐腐蚀角度来说，优选聚四氟乙烯。

在本实施例中，所述低压负极板3和正极板4均为n块且交替布置，所述高压负极板2为m块，n为m的整数倍；每两块高压负极板2间隔n/m块正极板4布置；所述高压负极板2和低压负极板3相对布置在正极板4的前后侧。

需要说明的是，低压负极板3、正极板4并不一定要限定为一样的数量，低压负极板3或正极板4多一点、少一点对于本设备是否正常工作没有任何影响，只不过数量一致可等间距交替布置，其工作效率更高。同理，高压负极板2和正极板4之间也没有绝对的成倍的关系，高压负极板2多一点、少一点也不会对设备能否工作造成根本影响，但是如果是成倍关系特别是1:3的关系时，其工作效率是最高的。

与本领域任何常用的静电板式电场一样，高压负极板2优选为侧面带锯齿的金属板。

由于正极板4的面积较大，所以壳体1优选增设辅助固定的组件以提高正极板4的固定稳定性。具体来说，参阅图4，所述壳体1的四个固定杆19上设有卡件11，所述卡件11上设有与正极板4数量对应的第一卡槽12；第一卡槽12的宽度应当小于或等于正极板4的厚度，所述正极板4的角卡入对应的第一卡槽12中。通过四个卡件11，可以较好的将正极板4进行辅助固定。

进一步优选地，所述壳体1的前侧面和/或后侧面上还设有辅助卡件13，所述辅助卡件13上设有与正极板4数量对应的第二卡槽14；所述正极板4的前侧边、后侧边入对应的第二卡槽14中。辅助卡件13优选设置在壳体1的前侧面、后侧面的中部位置，水平布置。

在实际应用中，通过额外的与第三连接杆7结构相同的连接杆来替换卡件11也是可行的，其带来的不足之处在于加工更为复杂。

实施例2

参阅图7-11，一种静电板式电场的组装工装，其用于加工实施例1中的如图1至6所示的静电板式电场，包括底座22和固定在底座22上的极板定位单元23，所述极板定位单元23包括多块极板定位板24，相邻的极板定位板24之间存在用于供待加工的静电板式电场的正极板4、低压负极板3插入的间隙25。

含有多块极板定位板24的极板定位单元23可以以设定的间距将正极板4、低压负极板3交替布置并固定，在正极板4、低压负极板3、第三连接杆7、第二连接杆6的连接过程中，只需要将第二连接杆6插入到正极板4的通孔17上，然后将胀珠从第二连接杆6的一端拉向第二连接杆6的另外一端，即可将第二连接杆6的直径变大。在第二连接杆6胀大前，第二连接杆6的外径应当等于或略小于比如小1mm、2mm等；在第二连接杆6胀大后，其外径应当大于低压负极板3的通孔17的直径，比如大1mm、2mm等。所以，在加工过程中，胀珠的外径应当大于低压负极板3的通孔17的直径，比如大2mm、2mm等。

同理，正极板4、第三连接杆7的连接方式也是如上所述。

在本实施例中，所述极板定位板24上设有供与正极板4配合的第三连接杆7插入、供与低压负极板3配合的第二连接杆6插入的通道26，所述通道26从极板定位板24的顶部延伸的到极板定位板24的下部。

当然，并不一定限定在极板定位板24上设置通道26，比如将极板定位单元23和各连接杆错开，就可以不用在极板定位单元23上设置通道26了，但是这种选择有个缺陷在于，在胀珠拉动的过程中，各电极板和对应的连接杆的连接位置可能会精确度略微降低。

所以，优选为在极板定位板24即极板定位单元23上设置通道26，这样在胀珠拉动的过程中，低压负极板3、正极板4和第二连接杆6、第三连接杆7的连接位置非常精准。

优选地，所述底座22的前后侧设有可拆卸的前侧板27和后侧板28，本实施例中所述的可拆卸包括但不限于通过卡扣定位件实现和底座22或极板定位单元23的可拆卸连接、直接贴合在基座或极板定位单元23上，所述前侧板27、后侧板28的长度延伸方向和通道26的长度延伸方向一致；所述前侧板27和后侧板28的顶部均设有定位件29，所述定位件29上设有多个用于固定待加工的静电板式电场的高压负极板2的端部的定位槽30。在高压负极板2的固定时，直接将高压负极板2的两端卡入定位槽30中。高压负极板2上的通孔17应当和定位件29错开。在高压负极板2和第一连接杆5组装过程中，将第一连接杆5插入到高压负极板2的通孔17中，然后通过胀珠使第一连接杆5胀大和高压负极板2过盈配合即可。

在本实施例中，所述极板定位单元23可以为一个，若为一个，则其应当足够大以使能够覆盖正极板4，在本实施例中，优选地，所述极板定位单元23为3个，并排布置在所述底座22上，这实际上也是和第二连接杆6、第三连接杆7的布置方式是对应的，因为第二连接杆6、第三连接杆7是分为2列3排布置的，具体可参考图3。每一排连接杆实际上是对应一个极板定位单元23的，极板定位单元23中间为所述的通道26。

实施例1所述的静电板式电场的具体方法如下：

步骤1：将静电板式电场的端板18固定在底座22上，端板18预先安装所述绝缘子9，将正极板4、低压负极板3交替插入间隙25中；并在其中一块端板18上固定一固定板31，将前侧板27和后侧板28固定在两块端板18之间并搁置于最外侧的极板定位单元23上；将高压负极板2固定在定位件29上；将第一连接杆5插入到高压负极板2的通孔17上；

步骤2：将第二连接杆6插入低压负极板3上的对应的通孔17上，将第三连接杆7插入正极板4上的对应的通孔17上，所述通孔17的直径小于对应的第二连接杆6、第三连接杆7的外径；所述第二连接杆6、第三连接杆7为中空金属杆；所述固定板31上设有多个镶件32，所述多个镶件32分别对应第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7，所述镶件32的内径和胀珠的外径一致；在组装过程中，第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7的同一侧的端部均与对应的镶件32抵紧接触以使第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7的端部平齐；

步骤3：采用胀珠将第二连接杆6、第三连接杆7的外径胀大，使第二连接杆6、第三连接杆7和对应的低压负极板3、正极板4过盈配合连接；端板18上设有与第三连接杆7配合的孔洞21，胀珠使第三连接杆7的外径变大并和孔洞21过盈配合；通过图3可以看出，在孔洞21的位置设有圆柱形的翻边，以提高过盈配合的效果。端板18上设有绝缘子固定孔20，绝缘子9预先安装到绝缘子固定孔20上，在胀珠胀管的过程中，绝缘子9也膨胀，与对应的第一连接杆5、第二连接杆6胀接，与端板18胀接；

步骤4：完成高压负极板2和壳体1的组装即可；具体来说：

采用胀珠将第一连接杆5的外径胀大，使第一连接杆5和对应的高压负极板2过盈配合连接；

将端板18、第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7、低压负极板3、高压负极板2、正极板4、前侧板27和后侧板28整体从底座22上取下；

将前侧板27、后侧板28拆卸下来，然后在端板18之间固定连接固定杆19组装完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (12)

1.一种静电板式电场，包括壳体，所述壳体内设有多块高压负极板、多块低压负极板、多块正极板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，其特征在于，所述多块高压负极板穿插在第一连接杆上并与第一连接杆过盈配合连接，所述多块低压负极板穿插在第二连接杆上且与第二连接杆过盈配合连接，所述多块正极板穿插在第三连接杆上并与第三连接杆过盈配合连接。

2.根据权利要求1所述的静电板式电场，其特征在于，所述高压负极板、低压负极板、正极板上设有与对应的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆插接的通孔；所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆均为中空的杆状体。

3.根据权利要求1所述的静电板式电场，其特征在于，所述低压负极板和正极板均为n块且交替布置；所述高压负极板为m块，n为m的整数倍；每两块高压负极板间隔n/m块正极板布置；所述高压负极板和低压负极板相对布置在正极板的前后侧。

4.根据权利要求1所述的静电板式电场，其特征在于，所述第一连接杆的两端、第二连接杆的两端均通过绝缘子固定连接在壳体上，所述第三连接杆的两端电连接且固定连接在所述壳体上。

5.根据权利要求4所述的静电板式电场，其特征在于，所述壳体包括位于第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的两端的端板以及位于端板之间的固定杆；所述绝缘子固定在所述端板上，所述第三连接杆的两端电连接且固定连接在所述端板上。

6.根据权利要求5所述的静电板式电场，其特征在于，所述绝缘子和壳体、绝缘子和对应的第一连接杆、第二连接杆过盈配合连接；所述绝缘子为可形变的绝缘子。

7.一种静电板式电场的组装工装，其特征在于，包括底座和固定在底座上的极板定位单元，所述极板定位单元包括多块极板定位板，相邻的极板定位板之间存在用于供待加工的静电板式电场的正极板、低压负极板插入的间隙。

8.根据权利要求7所述的静电板式电场的组装工装，其特征在于，所述极板定位板上设有供与正极板配合的第三连接杆插入、供与低压负极板配合的第二连接杆插入的通道，所述通道从极板定位板的顶部延伸的到极板定位板的下部。

9.根据权利要求8所述的静电板式电场的组装工装，其特征在于，所述底座的前后侧设有可拆卸的前侧板和后侧板，所述前侧板、后侧板的长度延伸方向和通道的长度延伸方向一致；所述前侧板和后侧板的顶部均设有定位件，所述定位件上设有多个用于固定待加工的静电板式电场的高压负极板的端部的定位槽。

10.根据权利要求7-9任一所述的静电板式电场的组装工装，其特征在于，所述极板定位单元为3个，并排布置在所述底座上。

11.一种采用如权利要求7-10任一所述组装工装组装静电板式电场的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将正极板、低压负极板交替插入间隙中；

步骤2：将第二连接杆插入低压负极板上的对应的通孔上，将第三连接杆插入正极板上的对应的通孔上，所述通孔的直径小于对应的第二连接杆、第三连接杆的外径；所述第二连接杆、第三连接杆为中空金属杆；

步骤3：采用胀珠将第二连接杆、第三连接杆的外径胀大，使第二连接杆、第三连接杆和对应的低压负极板、正极板过盈配合连接；

步骤4：完成高压负极板和壳体的组装即可。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，还包括：将静电板式电场的端板固定在底座上，所述端板上预先固定有所述绝缘子；并在其中一块端板上固定一固定板，将前侧板和后侧板固定在两块端板之间并搁置于最外侧的极板定位单元上；将高压负极板固定在定位件上；将第一连接杆插入到高压负极板的通孔上；

所述固定板上设有多个镶件，所述多个镶件分别对应第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，所述镶件的内径和胀珠的外径一致；在组装过程中，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的同一侧的端部均与对应的镶件抵紧接触以使第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆的端部平齐；

所述步骤3中，端板上设有与第三连接杆配合的孔洞，胀珠使第三连接杆的外径变大并和孔洞过盈配合；

所述步骤4中，采用胀珠将第一连接杆的外径胀大，使第一连接杆和对应的高压负极板过盈配合连接；

所述绝缘子和壳体、绝缘子和对应的第一连接杆、第二连接杆胀接连接；所述绝缘子为可形变的绝缘子；

在上述的静电板式电场中，所述绝缘子为绝缘聚合物材质的绝缘子。

在上述的静电板式电场中，所述绝缘子为聚四氟乙烯材质的绝缘子。

将端板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、低压负极板、高压负极板、正极板、前侧板和后侧板整体从底座上取下；

将前侧板、后侧板拆卸下来，然后在端板之间固定连接固定杆即可完成组装。