CN116345208B - 一种稳固配合式电连接结构及其安装座、安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳固配合式电连接结构及其安装座、安装方法，涉及导电连接技术。本发明中：电插接管由外管、多个等间隔配合安装在外管内壁位置处的导电片以及卡合安装在外管内侧端位置处的导电端塞组成。外管的管腔内壁设有多个平行于外管圆柱形母线的隔断凸起。导电片由弹性内凹段、位于弹性内凹段前侧端的卡位部以及位于弹性内凹段后侧端的折弯部组成，多个导电片的折弯部与管腔内壁的多个隔断凸起交错分布，电插杆插接在内凹接触区并与多个弹性内凹段挤压接触。导电柱与安装在管腔中的多个导电片的折弯部挤压接触。本发明有效减少电连接器、电插头的电连接结构在震动环境中发生的连接处抖动，减少导电连接结构之间细微电弧的频繁产生。

Description

一种稳固配合式电连接结构及其安装座、安装方法

技术领域

本发明涉及导电连接技术领域，尤其涉及一种稳固配合式电连接结构及其安装座、安装方法。

背景技术

电连接器与电插头配合过程中，电插头的电插杆插接在电连接器的导电插孔中，而电插孔中的导电片等结构与电插杆配合连接后，若外界出现震动、晃动等，导电片与电插杆之间发生细微的抖动，可能会在抖动时出现细微电弧，若是电连接器、电插头处于频繁震动、晃动环境中，对电连接器内部导电元件的使用效果、使用寿命都有较大影响。因此，避免或减少电连接器、电插头的电连接结构在震动环境中发生的连接处抖动，减少细微电弧的频繁产生，保护电连接器，成为电连接器制造使用过程中需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稳固配合式电连接结构及其安装座、安装方法，从而有效减少电连接器、电插头的电连接结构在震动环境中发生的连接处抖动，减少了导电连接结构之间细微电弧的频繁产生，保护了电连接器。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种稳固配合式电连接结构及其安装座，包括相互插接配合的电连接器、电插头，电插头配置有多个电插杆，电连接器内置配置固定座，固定座安装有多个电插接管。电插接管由外管、多个等间隔配合安装在外管内壁位置处的导电片以及卡合安装在外管内侧端位置处的导电端塞组成。外管内部为前后贯穿式的管腔，外管外侧端设有管端口环，管端口环内侧面设有多个定位凸起，外管的管腔内壁设有多个平行于外管圆柱形母线的隔断凸起。导电片由弹性内凹段、位于弹性内凹段前侧端的卡位部以及位于弹性内凹段后侧端的折弯部组成，卡位部与隔断凸起配合连接，折弯部的侧截面为U形，多个导电片的折弯部与管腔内壁的多个隔断凸起交错分布，相邻导电片的折弯部之间形成隔段区，多个导电片的弹性内凹段形成内凹接触区，电插杆插接在内凹接触区并与多个弹性内凹段挤压接触。导电端塞包括插接在管腔位置处的导电柱和卡合在外管内侧端位置处的卡盖，导电柱与安装在管腔中的多个导电片的折弯部挤压接触。安装座包括安装台、固定在安装台上侧的多个安装环筒，安装环筒内围设有固定安装在安装台上侧的安装杆，安装环筒与安装杆之间形成用于插接外管的定位环槽，安装杆由管端口环插入管腔。

作为本发明优选技术方案，管端口环的开口为圆形，电插杆为圆柱形杆，管端口环的开口直径与电插杆的杆直径相配合。

作为本发明优选技术方案，隔断凸起的分布范围与导电片的折弯部活动范围相配合。

作为本发明优选技术方案，卡位部前侧端面设有与管端口环的定位凸起相配合的卡位槽。

作为本发明优选技术方案，设电插杆的杆直径尺寸为Da，设安装杆的杆直径尺寸为De，设多个弹性内凹段围成的内凹接触区宽度尺寸范围为[Db，Dc]，则Dc>Da>Db=De。

作为本发明优选技术方案，设安装杆的竖直长度为La，设导电柱伸入管腔的长度尺寸为Lb，设电插头与电连接器配合安装完成后电插杆插入管腔的长度尺寸为Lc，设外管长度尺寸为L，则La+Lb<L，Lc+Lb<L。

本发明提供一种稳固配合式电连接结构的安装方法，包括以下内容：

S1.外管的管端口环朝下，将外管插接在安装杆位置处，外管下端插入定位环槽中。

S2.沿着管腔内壁的隔断凸起依次插入多个导电片，并用力下压导电片，使导电片的卡位部与定位凸起连接。

S3.在管腔内壁与安装杆之间安装好所有导电片后，将导电端塞的导电柱卡合安装在多个折弯部围成的区域中，将卡盖卡合安装在外管侧端位置。

S4.将组合安装好后的电插接管竖直向上抽离安装环筒、安装杆，并将电插接管配合安装在固定座对应待安装位置处，将完成电插接管安装的固定座进行电连接并固定安装在电连接器内部。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在电插接管中设置多个导电片，并在导电片上设计弹性内凹段，电插杆插入电插接管后，多个弹性内凹段与插入的电插杆大面积弹性挤压接触，发生频繁震动、晃动时，也不会出现较大电流强度、数量过多的细微电弧，有效保护了导电片与电插杆之间的电连接效果、寿命。

2.本发明通过在外管的管腔内壁设置多个隔断凸起，将多个导电片的折弯部隔断，将相邻导电片隔开，发生频繁震动、晃动时，相邻导电片之间也不会发生点接触、摩擦，避免了相邻导电片之间出现细微电弧。

3.本发明通过导电片的折弯部与插入管腔中的导电柱弹性挤压接触，保证了导电片的折弯部与导电柱大面积的导电接触，在电插杆插入内凹接触区与弹性内凹段挤压接触时，也使得折弯部能够进行一定程度的滑移，完成电插杆与弹性内凹段的大面积挤压接触，较好的完成了电插接管与电插杆的导电连接。

附图说明

图1为本发明中电连接器、电插头分离时的示意图。

图2为本发明中电连接器、电插头配合安装时的示意图。

图3为本发明中电插接管的示意图。

图4为图3中A-A处截面示意图。

图5为本发明中电插接管在安装座的组装配合示意图。

图6为本发明中电插接管与安装杆、安装环筒的配合示意图。

其中：1-电连接器；2-固定座；3-电插接管，301-外管，3011-管腔，3012-管端口环，3013-定位凸起，3014-隔断凸起，302-导电片，3021-弹性内凹段，3022-卡位部，3023-卡位槽，3024-折弯部，3025-内凹接触区，3026-隔段区，303-导电端塞，3031-导电柱，3032-卡盖；4-电插头，401-电插杆；5-安装台；6-安装环筒；7-安装杆；8-定位环槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，本发明涉及一种稳固配合式电连接结构及其安装座，具体结构如下：

请参阅图1、图2，电插头4、电连接器1相互配合插接，电插头4一侧方位设置了多个电插杆401（电插杆401为圆柱形杆），电连接器1部固定安装有固定座2，固定座2上安装有多个电插接管3，电插杆401插接在固定座2的电插接管3位置处。

请参阅图3、图5，电插接管3由外管301、多个导电片302、导电端塞303组成，多个导电片302等间隔配合安装在外管301内壁位置处，导电端塞303卡合安装在外管301内侧端位置处。

外管301内部为管腔3011，管腔3011前后贯穿于外管301，外管301外侧端（即朝向电连接器1开口方向的侧端）设有管端口环3012，管端口环3012的开口为圆形，管端口环3012的开口直径与电插杆401（结合图1、图2）的杆直径相配合，管端口环3012内侧面设有多个定位凸起3013。

导电片302由弹性内凹段3021、卡位部3022、折弯部3024组成，卡位部3022位于弹性内凹段3021前侧端，折弯部3024位于弹性内凹段3021后侧端，卡位部3022与隔断凸起3014配合连接，其中，卡位部3022前侧端面设有卡位槽3023，管端口环3012的定位凸起3013与卡位槽3023连接配合。另外，折弯部3024的侧截面为U形，截面为U形的折弯部3024，既能够与导电柱3031环面挤压接触，也完成了导电片302侧端的定向滑移，电插杆401、弹性内凹段3021、折弯部3024、导电柱3031进行电连接，导电柱3031后侧连接外输的电导线即可。

导电端塞303包括导电柱3031、卡盖3032，导电柱3031插接在管腔3011位置处的，卡盖3032卡合在外管301内侧端位置处，卡盖3032固定连接在导电柱3031侧端外围位置，导电柱3031与安装在管腔3011中的多个导电片302的折弯部3024挤压接触。

请参阅图3、图4，外管301的管腔3011内壁设有多个隔断凸起3014，隔断凸起3014与外管301圆柱形母线相互平行，多个导电片302的折弯部3024与管腔3011内壁的多个隔断凸起3014交错分布，导电片302的折弯部3024在隔断凸起3014的分布范围内进行滑移，相邻导电片302的折弯部3024之间形成隔段区3026，隔断凸起3014限制下，相邻折弯部3024之间进行隔断，避免外界发生震动、晃动时折弯部3024、弹性内凹段3021之间也可能出现点接触式摩擦，避免产生电弧，保护了导电片302。多个导电片302的弹性内凹段3021形成内凹接触区3025，电插杆401（结合图1、图2）插接在内凹接触区3025并与多个弹性内凹段3021挤压接触。

请参阅图5、图6，安装座包括安装台5、固定在安装台5上侧的多个安装环筒6、安装杆7，安装杆7位于安装环筒6内围，安装环筒6与安装杆7之间形成定位环槽8，外管301下段插接在定位环槽8位置处，安装杆7由管端口环3012插入管腔3011。安装台5上侧的安装环筒6、安装杆7能够便捷、有序的完成外管301、导电片302、导电端塞303的组配，能够在自动化组装工序中，提升电插接管3的组装效率和精准性。

请参阅图1、图5、图6，设电插杆401的杆直径尺寸为Da，设安装杆7的杆直径尺寸为De，设多个弹性内凹段3021围成的内凹接触区3025宽度尺寸范围为[Db，Dc]，则Dc>Da>Db=De。其中，安装杆7杆直径不宜过大或过小，过大会增加导电片302安装的力度、难度，过小时在安装导电片302时，导电片302无法精准安装，例如卡位部3022无法较精准的与定位凸起3013进行定位安装。

设安装杆7的竖直长度为La，设导电柱3031伸入管腔3011的长度尺寸为Lb，设电插头4与电连接器1配合安装完成后电插杆401插入管腔3011的长度尺寸为Lc（其中，电插杆401插入管腔3011的长度包括插入管端口环3012的长度），设外管301长度尺寸为L，则La+Lb<L，Lc+Lb<L。这样就能够使得电插杆401插入电插接管3后，不会与导电柱3031发生接触，即使外界发生任何震动，电插杆401端面也不会与导电柱3031端面发生摩擦或点接触，避免相互间的电弧出现。

实施例2，本发明涉及一种稳固配合式电连接结构的安装方法，主要内容如下：

第一步，外管301的管端口环3012朝下，将外管301插接在安装杆7位置处，外管301下端插入定位环槽8中。

第二步，沿着管腔3011内壁的隔断凸起3014依次插入多个导电片302，并用力下压导电片302，使导电片302的卡位部3022与定位凸起3013连接。其中，用力下压导电片302时，弹性内凹段3021受到安装杆7的限位，卡位部3022下压与定位凸起3013的卡位槽3023配合连接。

第三步，在管腔3011内壁与安装杆7之间安装好所有导电片302后，将导电端塞303的导电柱3031卡合安装在多个折弯部3024围成的区域中，将卡盖3032卡合安装在外管301侧端位置。

第四步，将组合安装好后的电插接管3竖直向上抽离安装环筒6、安装杆7，并将电插接管3配合安装在固定座2对应待安装位置处，将完成电插接管3安装的固定座2进行电连接并固定安装在电连接器1内部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳固配合式电连接结构，包括相互插接配合的电连接器（1）、电插头（4），电插头（4）配置有多个电插杆（401），电连接结构还包括安装座，其特征在于：

所述电连接器（1）内置配置固定座（2），所述固定座（2）安装有多个电插接管（3）；

所述电插接管（3）由外管（301）、多个等间隔配合安装在外管（301）内壁位置处的导电片（302）以及卡合安装在外管（301）内侧端位置处的导电端塞（303）组成；

所述外管（301）内部为前后贯穿式的管腔（3011），所述外管（301）外侧端设有管端口环（3012），所述管端口环（3012）内侧面设有多个定位凸起（3013），所述外管（301）的管腔（3011）内壁设有多个平行于外管（301）圆柱形母线的隔断凸起（3014）；

所述导电片（302）由弹性内凹段（3021）、位于弹性内凹段（3021）前侧端的卡位部（3022）以及位于弹性内凹段（3021）后侧端的折弯部（3024）组成，所述卡位部（3022）与隔断凸起（3014）配合连接，所述折弯部（3024）的侧截面为U形，多个导电片（302）的折弯部（3024）与管腔（3011）内壁的多个隔断凸起（3014）交错分布，相邻导电片（302）的折弯部（3024）之间形成隔段区（3026），多个导电片（302）的弹性内凹段（3021）形成内凹接触区（3025），所述电插杆（401）插接在内凹接触区（3025）并与多个弹性内凹段（3021）挤压接触；

所述导电端塞（303）包括插接在管腔（3011）位置处的导电柱（3031）和卡合在外管（301）内侧端位置处的卡盖（3032），所述导电柱（3031）与安装在管腔（3011）中的多个导电片（302）的折弯部（3024）挤压接触；

安装座包括安装台（5）、固定在安装台（5）上侧的多个安装环筒（6），所述安装环筒（6）内围设有固定安装在安装台（5）上侧的安装杆（7），所述安装环筒（6）与安装杆（7）之间形成用于插接外管（301）的定位环槽（8），所述安装杆（7）由管端口环（3012）插入管腔（3011）。

2.根据权利要求1所述的一种稳固配合式电连接结构，其特征在于：

所述管端口环（3012）的开口为圆形，所述电插杆（401）为圆柱形杆，所述管端口环（3012）的开口直径与电插杆（401）的杆直径相配合。

3.根据权利要求1所述的一种稳固配合式电连接结构，其特征在于：

所述隔断凸起（3014）的分布范围与导电片（302）的折弯部（3024）活动范围相配合。

4.根据权利要求1所述的一种稳固配合式电连接结构，其特征在于：

所述卡位部（3022）前侧端面设有与管端口环（3012）的定位凸起（3013）相配合的卡位槽（3023）。

5.根据权利要求1所述的一种稳固配合式电连接结构，其特征在于：

设电插杆（401）的杆直径尺寸为Da，设安装杆（7）的杆直径尺寸为De，设多个弹性内凹段（3021）围成的内凹接触区（3025）宽度尺寸范围为[Db，Dc]，则Dc>Da>Db=De。

6.根据权利要求1所述的一种稳固配合式电连接结构，其特征在于：

设安装杆（7）的竖直长度为La，设导电柱（3031）伸入管腔（3011）的长度尺寸为Lb，设电插头（4）与电连接器（1）配合安装完成后电插杆（401）插入管腔（3011）的长度尺寸为Lc，设外管（301）长度尺寸为L，则La+Lb<L，Lc+Lb<L。

7.一种稳固配合式电连接结构的安装方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种稳固配合式电连接结构，包括以下内容：

S1.外管（301）的管端口环（3012）朝下，将外管（301）插接在安装杆（7）位置处，外管（301）下端插入定位环槽（8）中；

S2.沿着管腔（3011）内壁的隔断凸起（3014）依次插入多个导电片（302），并用力下压导电片（302），使导电片（302）的卡位部（3022）与定位凸起（3013）连接；

S3.在管腔（3011）内壁与安装杆（7）之间安装好所有导电片（302）后，将导电端塞（303）的导电柱（3031）卡合安装在多个折弯部（3024）围成的区域中，将卡盖（3032）卡合安装在外管（301）侧端位置；

S4.将组合安装好后的电插接管（3）竖直向上抽离安装环筒（6）、安装杆（7），并将电插接管（3）配合安装在固定座（2）对应待安装位置处，将完成电插接管（3）安装的固定座（2）进行电连接并固定安装在电连接器（1）内部。