CN218770383U - 一种大电流连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器领域，公开了一种大电流连接器，包括相互对应拔插导通的连接器公端和连接器母端，连接器母端上并列设置有两列拔插腔体，拔插腔体内设置有一体裁切折弯成型且对称的大电流连接件，大电流连接件设置有位于拔插腔体内且可在拔插腔体内弹性位移的第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部，第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部至少包括三对以上的抵触弹片，三对以上的抵触弹片至少包含两种不同的相对间距，连接器母端外侧设置有压接外部导线与大电流连接件的螺钉压接结构。结构简单，连接器生产组装效率高，大电流导通导通的稳定性和安全性好。

Description

一种大电流连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种大电流连接器。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。随着国家新能源汽车产业发展迅速，新能源汽车连接系统中，往往都应用大量了高压及大电流连接器，大电流连接器中的大电流连接件一般结构都比较复杂，生产加工成本较高，连接器组装也比较麻烦；现有的单一弹片式大电流连接器组装方便，但是的接插稳定性和安全性则不够好，在使用一段时间后就需要更换其中的弹片或者整体更换连接器。

实用新型内容

本实用新型提供一种大电流连接器，解决了现有大电流连接器中的大电流连接件为多部件组装时结构复杂，生产组装成本较高；单一弹片式大电流连接器组装方便，但是的接插稳定性和安全性则不够好，在使用一段时间后就需要更换其中的弹片或者整体更换连接器的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大电流连接器，包括相互对应拔插导通的连接器公端和连接器母端，所述连接器母端上并列设置有两列拔插腔体，所述拔插腔体的底部中间部位设置有限位固定腔，所述拔插腔体靠近拔插端的内壁上设置有对应的第一限位卡槽和第二限位卡槽，所述限位固定腔远离拔插腔体的一侧设置有接线固定腔，所述接线固定腔远离限位固定腔的一侧设置贯穿到外部的导线接入孔，所述拔插腔体内设置有大电流连接件，所述大电流连接件包括一体裁切折弯成型且对称的第一导通和第二导通部，所述第一导通和第二导通部的外端分别位于第一限位卡槽和第二限位卡槽内，所述第一导通和第二导通部的中部对应设置有位于拔插腔体内且可在拔插腔体内弹性位移的第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部，所述第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部至少包括三对以上的抵触弹片，所述三对以上的抵触弹片至少包含两种不同的相对间距，所述第一导通和第二导通部的内端相连且穿过限位固定腔延申到接线固定腔内，所述连接器母端外侧与接线固定腔对应位置设置有压接外部导线与接线固定腔内部第一导通和第二导通部位内端的螺钉压接结构。大电流连接件一体成型结构简单，连接器生产组装效率高，大电流导通导通的稳定性和安全性好。

进一步的是：所述第一弹性抵触导通部朝向接插一端依次设置有相连的与拔插腔体内壁弹性抵触的第一限位支撑部和位于第一限位卡槽内的第一导向限位部，所述第一弹性抵触导通部远离接插一端依次设置有相连的与拔插腔体内壁弹性抵触的第三限位支撑部、延伸到限位固定腔朝向接插一端的第五限位支撑部和穿过限位固定腔延申到接线固定腔内的第一固定部，所述第二弹性抵触导通部朝向接插一端依次设置有相连的与拔插腔体内壁弹性抵触的第二限位支撑部和位于第二限位卡槽内的第二导向限位部，所述第二弹性抵触导通部远离接插一端依次设置有相连的与拔插腔体内壁弹性抵触的第四限位支撑部、延伸到限位固定腔朝向接插一端的第六限位支撑部和穿过限位固定腔延申到接线固定腔内的第二固定部，所述第一固定部和第二固定部的下端相连且下部对应位置都设置有贯穿接线孔。大电流连接件对应组装到拔插腔体中以后被多方位限位，限位稳固，拔插对其位置影响小，插接导通稳定性好。

进一步的是：所述接线固定腔底部与贯穿接线孔对应位置设置有导线压接腔体，所述螺钉压接结构包括螺帽凹台、螺纹孔和绝缘螺钉，所述螺帽凹台位于连接器母端的外侧，所述螺纹孔从螺帽凹台底部贯穿到接线固定腔且与贯穿接线孔对应，所述绝缘螺钉与螺帽凹台和螺纹孔匹配，所述绝缘螺钉的底部外围为平面且中心位置设置有向下凸出的锥形台，所述锥形台上端的直径大于下端的直径，所述螺纹孔的内径大于贯穿接线孔的内径，所述锥形台的上端的直径小于贯穿接线孔的内径。安装组装方便快捷稳固。

进一步的是：所述螺帽凹台的底部设置有位于螺纹孔上端外围的密封垫圈。有效加强侧方螺钉压接结构的密封性能。

进一步的是：所述锥形台的下端设置有向下的圆滑凸面。减少压接导线是对导线的损伤。

进一步的是：所述导线接入孔外端的直径大于内端的直径。便于导线插入，操作方便。

附图说明

图1为连接器母端的竖直方向截面示意图；

图2为大电流连接件的主视示意图；

图3为螺钉压接结构部分的截面示意图。

图中标记为：连接器母端100、拔插腔体101、限位固定腔102、第一限位卡槽103、第二限位卡槽104、接线固定腔105、导线接入孔106、导线压接腔体107、第一导向限位部110、第一限位支撑部120、第一弹性抵触导通部130、第三限位支撑部140、第五限位支撑部150、第一固定部160、螺钉压接结构170、螺帽凹台171、螺纹孔172、绝缘螺钉173、锥形台174、密封垫圈175、第二导向限位部210、第二限位支撑部220、第二弹性抵触导通部230、第四限位支撑部240、第六限位支撑部250、第二固定部260、贯穿接线孔300。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种大电流连接器，包括相互对应拔插导通的连接器公端和连接器母端100，所述连接器母端100上并列设置有两列拔插腔体101，所述拔插腔体101的底部中间部位设置有限位固定腔102，所述拔插腔体101靠近拔插端的内壁上设置有对应的第一限位卡槽103和第二限位卡槽104，所述限位固定腔102远离拔插腔体101的一侧设置有接线固定腔105，所述接线固定腔105远离限位固定腔102的一侧设置贯穿到外部的导线接入孔106，所述拔插腔体101内设置有大电流连接件，所述大电流连接件包括一体裁切折弯成型且对称的第一导通和第二导通部，所述第一导通和第二导通部的外端分别位于第一限位卡槽103和第二限位卡槽104内，所述第一导通和第二导通部的中部对应设置有位于拔插腔体101内且可在拔插腔体101内弹性位移的第一弹性抵触导通部130和第二弹性抵触导通部230，所述第一弹性抵触导通部130和第二弹性抵触导通部230至少包括三对以上的抵触弹片，所述三对以上的抵触弹片至少包含两种不同的相对间距，所述第一导通和第二导通部的内端相连且穿过限位固定腔102延申到接线固定腔105内，所述连接器母端100外侧与接线固定腔105对应位置设置有压接外部导线与接线固定腔105内部第一导通和第二导通部位内端的螺钉压接结构170。

在具体实施中，在组装大电流连接件时，只需要将第一导通和第二导通部的内端对准插入到限位固定腔102中并继续下移，接着第一导通和第二导通部的外端接近拔插腔体101的外端口时将第一导通和第二导通部的外端相对弹性压缩并继续下移，直到第一导通和第二导通部的外端分别进入到第一限位卡槽103和第二限位卡槽104中被限位，此时第一导通和第二导通部的第一弹性抵触导通部130和第二弹性抵触导通部230即被限位在拔插腔体101中，再将导线的导电金属丝从导线接入孔106插入到接线固定腔105内第一导通和第二导通部内端的上方，最后用螺钉压接结构170压紧导线即完成整体安装。拔插腔体101的外端设置有圆滑的过渡斜面，便于第一导通和第二导通部整体的插入和后续第一导通和第二导通部的外端分别进入到第一限位卡槽103和第二限位卡槽104中被限位；拔插腔体101和限位固定腔102连通处设置有过渡斜面，便于第一导通和第二导通部的内端对准插入到限位固定腔102中，降低了组装要求，提高了组装效率。组装方便，生产效率高。

大电流连接件在与连接器公端上的插片对应插接时，大电流连接件上多对抵触弹片与连接器公端上的插片弹性抵触导通，且至少两种不同的相对间距保证了多对抵触弹片与连接器公端上的插片弹性抵触导通的活动范围或者导通误差可以足够大，有效避免多对导通全部出现故障的情况发生，增加了导通的稳定性和安全性。

大电流连接件一体成型结构简单，生产组装效率高，大电流导通导通的稳定性和安全性好。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一弹性抵触导通部130朝向接插一端依次设置有相连的与拔插腔体101内壁弹性抵触的第一限位支撑部120和位于第一限位卡槽103内的第一导向限位部110，所述第一弹性抵触导通部130远离接插一端依次设置有相连的与拔插腔体101内壁弹性抵触的第三限位支撑部140、延伸到限位固定腔102朝向接插一端的第五限位支撑部150和穿过限位固定腔102延申到接线固定腔105内的第一固定部160，所述第二弹性抵触导通部230朝向接插一端依次设置有相连的与拔插腔体101内壁弹性抵触的第二限位支撑部220和位于第二限位卡槽104内的第二导向限位部210，所述第二弹性抵触导通部230远离接插一端依次设置有相连的与拔插腔体101内壁弹性抵触的第四限位支撑部240、延伸到限位固定腔102朝向接插一端的第六限位支撑部250和穿过限位固定腔102延申到接线固定腔105内的第二固定部260，所述第一固定部160和第二固定部260的下端相连且下部对应位置都设置有贯穿接线孔300。

在具体实施中，大电流连接件对应组装到拔插腔体101中以后，第一导向限位部110和第二导向限位部210分别被限位在第一限位卡槽103和第二限位卡槽104内，第一限位支撑部120、第二限位支撑部220、第三限位支撑部140、第四限位支撑部240、第五限位支撑部150和第六限位支撑部250都被拔插腔体101的内壁限位，第一固定部160和第二固定部260被限位固定腔102限位，大电流连接件对应组装到拔插腔体101中以后被多方位限位，限位稳固，拔插对其位置影响小，插接导通稳定性好。

在上述的基础上，如图1和图3所示，所述接线固定腔105底部与贯穿接线孔300对应位置设置有导线压接腔体107，所述螺钉压接结构170包括螺帽凹台171、螺纹孔172和绝缘螺钉173，所述螺帽凹台171位于连接器母端100的外侧，所述螺纹孔172从螺帽凹台171底部贯穿到接线固定腔105且与贯穿接线孔300对应，所述绝缘螺钉173与螺帽凹台171和螺纹孔172匹配，所述绝缘螺钉173的底部外围为平面且中心位置设置有向下凸出的锥形台174，所述锥形台174上端的直径大于下端的直径，所述螺纹孔172的内径大于贯穿接线孔300的内径，所述锥形台174的上端的直径小于贯穿接线孔300的内径。

在具体实施中，将剥去外皮的导线内部金属丝部分通过导线接入孔106插入到接线固定腔105内贯穿接线孔300的上方，向下旋转拧动绝缘螺钉173，绝缘螺钉173下移，锥形台174将导线内部金属丝压入到导线压接腔体107内，在绝缘螺钉173继续旋转下移的过程中绝缘螺钉173下端的外围将导线内部金属丝压紧在第一固定部160或第二固定部260中靠近绝缘螺钉173一侧的表面上；取下导线时只需要将绝缘螺钉173反向拧出即可，安装组装方便快捷稳固。

在上述的基础上，如图1和图3所示，所述螺帽凹台171的底部设置有位于螺纹孔172上端外围的密封垫圈175。有效加强侧方螺钉压接结构170的密封性能。

在上述的基础上，如图3所示，所述锥形台174的下端设置有向下的圆滑凸面。减少压接导线是对导线的损伤。

在上述的基础上，如图1和图3所示，所述导线接入孔106外端的直径大于内端的直径。便于导线插入，操作方便。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大电流连接器，包括相互对应拔插导通的连接器公端和连接器母端(100)，其特征在于：所述连接器母端(100)上并列设置有两列拔插腔体(101)，所述拔插腔体(101)的底部中间部位设置有限位固定腔(102)，所述拔插腔体(101)靠近拔插端的内壁上设置有对应的第一限位卡槽(103)和第二限位卡槽(104)，所述限位固定腔(102)远离拔插腔体(101)的一侧设置有接线固定腔(105)，所述接线固定腔(105)远离限位固定腔(102)的一侧设置贯穿到外部的导线接入孔(106)，所述拔插腔体(101)内设置有大电流连接件，所述大电流连接件包括一体裁切折弯成型且对称的第一导通和第二导通部，所述第一导通和第二导通部的外端分别位于第一限位卡槽(103)和第二限位卡槽(104)内，所述第一导通和第二导通部的中部对应设置有位于拔插腔体(101)内且可在拔插腔体(101)内弹性位移的第一弹性抵触导通部(130)和第二弹性抵触导通部(230)，所述第一弹性抵触导通部(130)和第二弹性抵触导通部(230)至少包括三对以上的抵触弹片，所述三对以上的抵触弹片至少包含两种不同的相对间距，所述第一导通和第二导通部的内端相连且穿过限位固定腔(102)延申到接线固定腔(105)内，所述连接器母端(100)外侧与接线固定腔(105)对应位置设置有压接外部导线与接线固定腔(105)内部第一导通和第二导通部位内端的螺钉压接结构(170)。

2.根据权利要求1所述的一种大电流连接器，其特征在于：所述第一弹性抵触导通部(130)朝向接插一端依次设置有相连的与拔插腔体(101)内壁弹性抵触的第一限位支撑部(120)和位于第一限位卡槽(103)内的第一导向限位部(110)，所述第一弹性抵触导通部(130)远离接插一端依次设置有相连的与拔插腔体(101)内壁弹性抵触的第三限位支撑部(140)、延伸到限位固定腔(102)朝向接插一端的第五限位支撑部(150)和穿过限位固定腔(102)延申到接线固定腔(105)内的第一固定部(160)，所述第二弹性抵触导通部(230)朝向接插一端依次设置有相连的与拔插腔体(101)内壁弹性抵触的第二限位支撑部(220)和位于第二限位卡槽(104)内的第二导向限位部(210)，所述第二弹性抵触导通部(230)远离接插一端依次设置有相连的与拔插腔体(101)内壁弹性抵触的第四限位支撑部(240)、延伸到限位固定腔(102)朝向接插一端的第六限位支撑部(250)和穿过限位固定腔(102)延申到接线固定腔(105)内的第二固定部(260)，所述第一固定部(160)和第二固定部(260)的下端相连且下部对应位置都设置有贯穿接线孔(300)。

3.根据权利要求2所述的一种大电流连接器，其特征在于：所述接线固定腔(105)底部与贯穿接线孔(300)对应位置设置有导线压接腔体(107)，所述螺钉压接结构(170)包括螺帽凹台(171)、螺纹孔(172)和绝缘螺钉(173)，所述螺帽凹台(171)位于连接器母端(100)的外侧，所述螺纹孔(172)从螺帽凹台(171)底部贯穿到接线固定腔(105)且与贯穿接线孔(300)对应，所述绝缘螺钉(173)与螺帽凹台(171)和螺纹孔(172)匹配，所述绝缘螺钉(173)的底部外围为平面且中心位置设置有向下凸出的锥形台(174)，所述锥形台(174)上端的直径大于下端的直径，所述螺纹孔(172)的内径大于贯穿接线孔(300)的内径，所述锥形台(174)的上端的直径小于贯穿接线孔(300)的内径。

4.根据权利要求3所述的一种大电流连接器，其特征在于：所述螺帽凹台(171)的底部设置有位于螺纹孔(172)上端外围的密封垫圈(175)。

5.根据权利要求3所述的一种大电流连接器，其特征在于：所述锥形台(174)的下端设置有向下的圆滑凸面。

6.根据权利要求3所述的一种大电流连接器，其特征在于：所述导线接入孔(106)外端的直径大于内端的直径。

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