CN203260806U - 一种便于焊接的hdmi连接器 - Google Patents
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Abstract
一种便于焊接的HDMI连接器,包括金属壳体、绝缘本体、后塞和两排导电端子,后塞的上、下表面上设有与导电端子的焊杯相对的焊接槽,后塞的尾部上安装有一接口压线槽,接口压线槽的头部的上、下表面上均凹设有一排与焊接槽相对的导线插槽,导线插槽的开口处向内收缩形成夹口,夹口的外侧设有开口朝外的V型槽,接口压线槽的尾部的上表面的两侧向上延伸有上限位板,两上限位板之间形成上引导槽,接口压线槽的尾部的下表面的两侧向下延伸有下限位板,两下限位板之间形成下引导槽。采用上述结构,接口压线槽可对芯线进行排列固定,确保导电端子的焊杯与芯线精确对位,从而易于焊接;并且导线插槽外设有夹口和V型槽,从而安装方便,固定牢固可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器,尤其涉及一种便于焊接的HDMI连接器。
背景技术
现有的HDMI 连接器用于高清晰多媒体接口之间的连接。现有的HDMI 连接器的一般包括金属壳体、设于该金属壳体内的绝缘本体、设于该金属壳体的尾部上的后塞、以及穿设于所述绝缘本体和后塞上的两排导电端子,所述后塞的上、下表面上设有与所述导电端子的焊杯相对的焊接槽。由于导电端子排列密集,使得焊接槽之间的间隔非常小,因此焊接空间比较狭窄,在将线缆的多根芯线焊接到位于焊接槽内的导电端子的焊杯上时,往往对位困难,焊接速度慢,并且容易出现连锡的现象,增加焊接不良,影响焊接效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足,本实用新型提供一种结构简单、安装方便、固定牢固、易于焊接的HDMI连接器。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种便于焊接的HDMI连接器,包括金属壳体、设于该金属壳体内的绝缘本体、设于该金属壳体的尾部上的后塞、以及穿设于所述绝缘本体和后塞上的两排导电端子,所述后塞的上、下表面上设有与所述导电端子的焊杯相对的焊接槽,所述后塞的尾部上安装有一接口压线槽,该接口压线槽的头部的上表面和下表面上均凹设有一排与所述焊接槽相对的导线插槽,该导线插槽的开口处向内收缩形成夹口,该夹口的外侧设有开口朝外的V型槽,所述接口压线槽的尾部的上表面的两侧向上延伸有上限位板,该两上限位板之间形成上引导槽,所述接口压线槽的尾部的下表面的两侧向下延伸有下限位板,该两下限位板之间形成下引导槽。
进一步,所述后塞的尾端上凸设有第一插接块和第二插接块,且该两个插接块的外形不一致,所述接口压线槽的前端上凹设有分别与所述第一插接块和第二插接块相匹配的第一插孔和第二插孔,所述第一插接块插入所述第一插孔内,所述第二插接块插入所述第二插孔内。在将插接块插入插孔时,必须是第一插接块插入第一插孔内,第二插接块插入第二插孔内,若插入方向倒置,则插接块无法出入插孔内,从而防止接口压线槽装错,可适用于两排导电端子的数量不相同时对排线的排列及固定。
进一步,所述后塞的上表面上的焊接槽为9个,所述后塞的下表面上的焊接槽为10个,即上排导电端子的个数为9个,下排导电端子的个数为10个时,所述接口压线槽的上表面上的导线插槽有9个,并平均分为3组,所述接口压线槽的下表面上的导线插槽有10个,并分为3组,其中一组有4个导线插槽,其余2组为3个导线插槽,所述接口压线槽的上表面上的3组导线插槽和所述接口压线槽的下表面上的3组导线插槽均可夹扣3种不同线径的芯线。由于HDMI连接器中的线缆的芯线线径不一致,一般为三种规格,采用上述结构,导线插槽也分为3种规格,导线插槽的大小与芯线的大小一一相匹配,从而可对芯线进行整齐分类排列,并且把各芯线紧固夹扣在导线插槽内,确保导电端子的焊杯与芯线的精确对位焊接。
本实用新型在使用时,先将接口压线槽安装在后塞上,然后将线缆的芯线一一安装到接口压线槽的导线插槽内,而芯线的端部则一一对应位于导电端子的焊杯内,然后即可对芯线与焊杯进行焊接,提高了生产效率。在将芯线安装到导线插槽时,V型槽具有导向作用,便于芯线进入导线插槽内,而当芯线进入导线插槽内后,由于夹口的宽度小于导线插槽的宽度,从而通过夹口将芯线限位在导线插槽内,并牢牢的将芯线固定在导线插槽内;同时,上引导槽和下引导槽可对芯线的后端进行承托,并使芯线与接口压线槽的接触距离增大,防止芯线松动,确保芯线的端部与焊杯的接触良好。
本实用新型的有益效果在于:采用上述结构,接口压线槽可对芯线进行排列固定,确保导电端子的焊杯与芯线的精确对位,从而易于焊接;并且导线插槽外设有夹口和V型槽,从而安装方便,固定牢固可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种便于焊接的HDMI连接器,包括金属壳体1、设于该金属壳体1内的绝缘本体2、设于该金属壳体1的尾部上的后塞3、以及穿设于所述绝缘本体2和后塞3上的两排导电端子,所述后塞3的上、下表面上设有与所述导电端子的焊杯相对的焊接槽4,焊杯一一对应的置于焊接槽4内,所述后塞3的尾部上安装有一接口压线槽5,该接口压线槽5的头部的上表面和下表面上均凹设有一排与所述焊接槽4相对的导线插槽6,该导线插槽6的开口处向内收缩形成夹口7,该夹口7的外侧设有开口朝外的V型槽8,所述接口压线槽5的尾部的上表面的两侧向上延伸有上限位板15,该两上限位板15之间形成上引导槽9,所述接口压线槽5的尾部的下表面的两侧向下延伸有下限位板10,该两下限位板10之间形成下引导槽。
所述后塞3的尾端上凸设有第一插接块11和第二插接块12,且该两个插接块的外形不一致,所述接口压线槽5的前端上凹设有分别与所述第一插接块11和第二插接块12相匹配的第一插孔13和第二插孔14,所述第一插接块11插入所述第一插孔13内,所述第二插接块12插入所述第二插孔14内。在将插接块插入插孔时,必须是第一插接块11插入第一插孔13内,第二插接块插12入第二插孔14内,若插入方向倒置,则插接块无法出入插孔内,从而防止接口压线槽5装错,可适用于两排导电端子的数量不相同时对排线的排列及固定。
所述后塞3的上表面上的焊接槽4为9个,所述后塞3的下表面上的焊接槽4为10个,即上排导电端子的个数为9个,下排导电端子的个数为10个时,所述接口压线槽5的上表面上的导线插槽6有9个,并平均分为3组,所述接口压线槽5的下表面上的导线插槽6有10个,并分为3组,其中一组有4个导线插槽6,其余2组为3个导线插槽6,所述接口压线槽5的上表面上的3组导线插槽6和所述接口压线槽5的下表面上的3组导线插槽6均可夹扣3种不同线径的芯线。由于HDMI连接器中的线缆的芯线线径不一致,一般为三种规格,采用上述结构,导线插槽6也分为3种规格,导线插槽6的大小与芯线的大小一一相匹配,从而可对芯线进行整齐分类排列,并且把各芯线紧固夹扣在导线插槽6内,确保导电端子的焊杯与芯线的精确对位焊接。
本实用新型在使用时,先将接口压线槽5安装在后塞3上,然后将线缆的芯线一一安装到接口压线槽5的导线插槽6内,而芯线的端部则一一对应位于导电端子的焊杯内,然后即可对芯线与焊杯进行焊接,提高了生产效率。在将芯线安装到导线插槽6时,V型槽8具有导向作用,便于芯线进入导线插槽6内,而当芯线进入导线插槽6内后,由于夹口7的宽度小于导线插槽6的宽度,从而通过夹口7将芯线限位在导线插槽6内,并牢牢的将芯线固定在导线插槽6内;同时,上引导槽9和下引导槽可对芯线的后端进行承托,并使芯线与接口压线槽5的接触距离增大,防止芯线松动,确保芯线的端部与焊杯的接触良好。
Claims (3)
1.一种便于焊接的HDMI连接器,包括金属壳体、设于该金属壳体内的绝缘本体、设于该金属壳体的尾部上的后塞、以及穿设于所述绝缘本体和后塞上的两排导电端子,所述后塞的上、下表面上设有与所述导电端子的焊杯相对的焊接槽,其特征在于:所述后塞的尾部上安装有一接口压线槽,该接口压线槽的头部的上表面和下表面上均凹设有一排与所述焊接槽相对的导线插槽,该导线插槽的开口处向内收缩形成夹口,该夹口的外侧设有开口朝外的V型槽,所述接口压线槽的尾部的上表面的两侧向上延伸有上限位板,该两上限位板之间形成上引导槽,所述接口压线槽的尾部的下表面的两侧向下延伸有下限位板,该两下限位板之间形成下引导槽。
2.按照权利要求1所述的便于焊接的HDMI连接器,其特征在于:所述后塞的尾端上凸设有第一插接块和第二插接块,且该两个插接块的外形不一致,所述接口压线槽的前端上凹设有分别与所述第一插接块和第二插接块相匹配的第一插孔和第二插孔,所述第一插接块插入所述第一插孔内,所述第二插接块插入所述第二插孔内。
3.按照权利要求1或2所述的便于焊接的HDMI连接器,其特征在于:所述后塞的上表面上的焊接槽为9个,所述后塞的下表面上的焊接槽为10个,所述接口压线槽的上表面上的导线插槽有9个,并平均分为3组,所述接口压线槽的下表面上的导线插槽有10个,并分为3组,其中一组有4个导线插槽,其余2组为3个导线插槽,所述接口压线槽的上表面上的3组导线插槽和所述接口压线槽的下表面上的3组导线插槽均可夹扣3种不同线径的芯线。
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CN105449491A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-30 | 深圳市海联威自动化设备有限公司 | 用于生产hdmi连接头的加工设备 |
CN110391539A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 安波福中央电气(上海)有限公司 | 电气连接器 |
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