CN106257762A

CN106257762A - 连接器

Info

Publication number: CN106257762A
Application number: CN201610068535.1A
Authority: CN
Inventors: 桐生幸; 桐生幸一; 小林满; 佐藤公纪
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2016-02-01
Publication date: 2016-12-28
Also published as: JP2017010611A

Abstract

本发明提供一种当插头嵌入插座时能够防止插头发生变形的浮动连接器。该连接器包括插座与插头，所述插座具有被固定在第1基板的插座壳体、能够相对于所述插座壳体移动的可动壳体、相对于所述插座壳体以能够移动的方式保持所述可动壳体的插座接触器，所述插头具有被固定在第2基板插头壳体、与所述插座接触器连接的插头接触器，所述插头具有用于防止该插头变形的加强部件。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

在一对基板之间进行连接的浮动连接器，其插座被固定在一方的基板，其插头被固定在另一方的基板。并且，插座包括被固定在基板上的固定壳体、以及能够相对于固定壳体移动的可动壳体。另外，插头被嵌入插座时，通过可动壳体相对于固定壳体进行移动，能够吸收基板之间发生的偏位。

这种浮动连接器，插头与插座通过嵌入部的压接而嵌合，从而设在插头上的接触器的接点与设在可动壳体上的接触器的接点相连接。

<现有技术文献>

<专利文献>

专利文献1：日本特开2007-103189公报

发明内容

<本发明要解决的课题>

在可动壳体可相对于固定壳体移动的浮动连接器中，将插头嵌入可动壳体时容易发生扭曲或倾斜。在嵌入位置上发生了扭曲或倾斜的情况下，在插头与可动壳体之间会产生应力。

为了将插头嵌入可动壳体的内部，插头的形状相对于可动壳体较小，而其机械性强度也较弱。因此，在嵌入时产生了应力的情况下，机械性強度较弱的插头会因该应力而变形。插头变形的情况下，插头接触器与插座接触器可能会偏位，从而造成连接不良。

本发明的一形态的例示性的目的之一在于，提供一种在插头嵌入插座时能够防止插头发生变形的连接器。

<解决上述课题的手段>

根据本发明的一形态，连接器包括插座及插头，该插座具有被固定在第1基板的插座壳体、能够相对于所述插座壳体移动的可动壳体、相对于所述插座壳体以能够移动的方式保持所述可动壳体的插座接触器，该插头具有被固定在第2基板的插头壳体、与所述插座接触器连接的插头接触器，所述插头具有用于防止所述插头变形的加强部件。

<发明的效果>

根据本发明的一形态，在插头嵌入插座时能够防止插头发生变形。

附图说明

图1是表示一实施方式的浮动连接器的插头嵌入插座的状态的立体图。

图2是表示一实施方式的浮动连接器的插头从插座被拆下的状态的立体图。

图3是表示一实施方式的浮动连接器的插头嵌入插座的状态的正面图。

图4是表示一实施方式的浮动连接器的插头从插座被拆下的状态的剖面图。

图5是表示一实施方式的浮动连接器的插头嵌入插座的状态的剖面图。

图6是表示一实施方式的浮动连接器的插座的图，(A)是平面图、(B)是正面图、(C)是侧面图。

图7是表示一实施方式的浮动连接器的插头的图，(A)是平面图、(B)是正面图、(C)是侧面图。

具体实施方式

以下，参照附图对作为本发明的非限定性例示的实施方式进行说明。

在此，所有的附图记载中，对相同或相应的部件或构件，采用相同或相应的参照符号，并省略重复的说明。另外，图中若无特别指明，其目的则不在于表示部件或构件之间的相对比例。因此，本领域技术人员能够根据以下的非限定性实施方式，来决定具体尺寸。

另外，以下说明的实施方式为例示，并非是对本发明的限定，且实施方式所记载的所有特征及其组合也并非一定是发明的本质所在。

图1-5是用于说明浮动连接器的一实施方式的图。

图1是表示插头2嵌入插座1的状态(以下称之为嵌入状态)的浮动连接器100的立体图，图2是表示插头2从插座1被拆下的状态(以下称之为拆下状态)的浮动连接器100的立体图，图3是嵌入状态的浮动连接器100的平面图，图4是拆下状态的浮动连接器100的剖面图，图5是嵌入状态的浮动连接器100的剖面图。

浮动连接器100包括插座1与插头2。

如图4以及图5所示，插座1被安装在第1基板10，插头2被安装在第2基板20(图1-3中，省略了第1以及第2基板10、20的图示)。本实施方式的浮动连接器100是对第1基板10与第2基板20进行垂直连接的垂直嵌合式的连接器(参照图4、图5)。

插座1，如图1-6所示，具有插座壳体11、可动壳体12以及插座接触器13。

插座壳体11是电绝缘性的树脂成型品，是具有侧壁110、111的矩形框形状。在各侧壁110、111的内侧，形成有供可动壳体12在内部移动的移动空间115。

侧壁111上形成有销钉导向部113，销钉114被装配在销钉导向部113。销钉114作为用于将插座壳体11(插座1)固定在第1基板10的固定金属零件发挥作用。即，通过将销钉114焊接在第1基板10，插座1被固定在第1基板10。

可动壳体12是电绝缘性的树脂成型品，被配置在插座壳体11的移动空间115内。可动壳体12具有主体部120。

主体部120上形成有供插头2嵌入的嵌入部122。嵌入部122是在主体部120的纵向上形成的、有底的槽结构

主体部120是一个比配置可动壳体12的移动空间115小的结构。由此，主体部120被插入插座壳体11的移动空间115时，可动壳体12可相对于插座壳体11进行移动。

在主体部120的被插入插头的一侧，以向外侧(图4所示的左右方向)伸出的方式形成有盖部121。并且，盖部121的下端部与插座壳体11的侧壁110的上端面相对而配置。如图4所示，在盖部121的内部，设有图示的U字状空间，通过由该空间覆盖插座接触器13的变形部132，来防止变形部132露出在外部。

在插座壳体11与可动壳体12之间配置有多个插座接触器13。插座接触器13与嵌入插座1的插头2电连接，并相对于插座壳体11以能够移动的方式支持可动壳体12。

插座接触器13由具有导电性以及弹性的金属材料一体形成，其具有端子部130、压入部131、变形部132、嵌件成型部133以及接点部134。

端子部130从插座壳体11的下端部向外侧伸出的方式被形成，并被焊接在第1基板10上形成的连接垫(未图示)。通过将端子部130焊接在连接垫，插座接触器13与第1基板10电连接。

压入部131是被压入到插座壳体11中形成的被压入部116的部分。压入部131以沿着插座壳体11的高度方向贯通插座壳体11的方式被压入。通过将压入部131压入到被压入部116，插座接触器13被固定在插座壳体11。

变形部132被折曲成U字状。插座接触器13由具有弹性的金属材料形成，因此，通过被折曲成U字状，变形部132作为弹性变形的弹簧发挥功能。

嵌件成型部133是在树脂成型可动壳体12时，在可动壳体12进行嵌件成型而成的部分。通过在可动壳体嵌件成型而形成嵌件成型部，插座接触器13被固定在可动壳体12。

接点部134被形成在插座接触器13的形成有端子部的一侧的相反端部。接点部134与嵌件成型部133被一同嵌件成型在可动壳体12。接点部134的嵌入部122侧的面从主体部120露出。在插头2嵌入嵌入部122时，接点部134与插头接触器23、24连接。

嵌件成型部133以及接点部134被嵌件成型在可动壳体12。因此，与压入固定的情况相比，嵌件成型部133以及接点部134相对于可动壳体12的固定强度更强。

通过连结插座壳体11与可动壳体12的插座接触器13，可动壳体12以能够相对于插座壳体11移动的方式被支持。从而，浮动连接器100成为通过插座接触器13的弹性变形可使可动壳体12相对于插座壳体11在水平方向以及高度方向上进行相对移动的浮动结构。

可动壳体12是供插头2插入的结构，并相对于插座壳体11进行移动。因此，在插座接触器13被固定在可动壳体12的位置上，装卸插头2时会受到大的施力。

即使在通过压入来固定了可动壳体12与插座接触器13的情况下，因插头2的插入拔出，随着时间的经过插座接触器13相对于可动壳体12可能会发生偏离，从而无法与插头2进行适当的连接。

但是，如本实施方式所述，通过将插座接触器嵌件成型于可动壳体12，能够防止随着时间的经过可动壳体12相对于插座接触器13发生偏离，从而能够提高插座1与插头2的连接信赖性。

以下，关于插头2进行说明。

插头2，如图1-5以及图7所示，具有插头壳体21、插入部22、插头接触器23与24、加强板25。

插头壳体21与插入部22是电绝缘性的树脂成型品，且被一体成型。插入部22相对于插头壳体21被直立设置。

插头壳体21具有卡固部213、装配部214与215、接触器固定部216与217。

卡固部213以及装配部214、215用于将加强板25安装在插头壳体21。卡固部213被形成在插头壳体21的设有插入部22的面的相反侧的面。并且，装配部214、215被形成在插头壳体的纵向上彼此分离的一对侧壁212上。

接触器固定部216、217分别是用于固定插头接触器23、24的结构，插头接触器23、24的固定部231、241被压入其中。

插入部22具有接触器安装部221、222。接触器安装部221、222为槽结构，按每个插头接触器23、24被形成。在插头接触器23、24被安装在插头2的状态下，插头接触器23、24的接点部232、242被配置在接触器安装部221、222。

在插入部22的两侧面配置有多个插头接触器23、24。在插头2被嵌入插座1时，插头接触器23、24与插座接触器13的接点部134电连接。

插头接触器23、24由具有导电性以及弹性的金属材料形成，且具有一体形成的端子部230与240、固定部231与241、接点部232与242。

端子部230、240从插座壳体11的下端部(面向第2基板20的一侧)向外侧伸出。端子部230、240被焊接在第2基板20上形成的连接垫(未图示)，从而插头接触器23、24与第2基板20电连接。

固定部231、241分别被压入到插头壳体21上形成的接触器固定部216、217。从而，插头接触器23、24被固定在插头壳体21。

接点部232、242被折曲成U字状，并具有向外侧突出的凸部。插头接触器23、24由具有弹性的金属材料形成，因此接点部232、242可弹性变形。插头2嵌入插座1时，接点部232、242发生弹性变形，并与插座接触器13(接点部134)压接。

以下，关于加强板25进行说明。

加强板25是对插头2进行加强的结构，如图1以及图3所示，其被装配在插头壳体21。通过对金属板进行冲压加工而成形加强板25。作为加强板25的材料，例如可使用刚性高的不锈钢等金属。在此，加强板25的材料并不限定于不锈钢，也可以使用刚性比插头2的材料高的其它金属、陶瓷、树脂等。

加强板25具有一体形成的主体部250、安装部251、销钉部252。

主体部250为大致长方体形状，并具有沿着其纵向的一侧缘250a以及另一侧缘250b。如图1以及图3所示，主体部250被设置在插头壳体21的设有端子部230的一侧的面(相对于设有插入部22的面相反侧的面)。

被装配在插头壳体的主体部250的一侧缘250a的两端部，与形成于插头壳体21两侧部的装配部214的端面214a抵接。另外，主体部250的另一侧缘250b的中央部与卡固部213抵接，该卡固部213形成在插头壳体21，且中央部分的高度较高。因此，主体部250其一侧缘250a的两端部被端面214a保持，并且另一侧缘250b的中央部被卡固部213保持，从而通过3点保持的结构被装配在插头壳体21。

安装部251被设置在主体部250的两侧部。安装部251是相对于主体部250朝向插头壳体21的侧壁212侧弯曲的结构。通过使安装部251相对于主体部250弯曲，安装部251成为沿着侧壁212设置的状态。

侧壁212上设有沿着图1所示的上下方向、图7(C)所示的左右方向分离配置的装配部214、215。安装部251被夹设在装配部214与装配部215之间，从而被装配固定在插头壳体21。

在安装部251的与主体部250侧相反的侧(插头2被安装在第2基板20的一侧)的端部(图7(C)中的下端)，一体形成有销钉部252。销钉部252作为用于将插头2安装于第2基板20的固定金属零件发挥功能。即，通过将销钉部252焊接在第2基板20，能够将插头2固定在第2基板20。

以下，关于将插头2嵌入插座1时的加强板25的作用进行说明。

使用浮动连接器100连接第1基板10与第2基板20时，使第2基板20上安装的插头2嵌入第1基板10上安装的插座1。具体而言，使插头2的插入部22嵌入插座1的可动壳体12的嵌入部122。

在可动壳体12可相对于插座壳体11移动的浮动连接器100中，使插头2嵌入可动壳体12时，插头2与可动壳体12之间容易发生扭曲或倾斜。发生了扭曲或倾斜的情况下，插头2与可动壳体12之间会产生应力。

尤其是在第1基板10与第2基板20被垂直连接的垂直嵌合式的浮动连接器100中，第1基板10与第2基板20的偏位容易造成较大的应力。

将插头2安装于插座1时产生的应力，在插座1侧因插座壳体11相对于可动壳体12进行移动而被吸收。

但是，施加于插头2的应力作为使插头2变形的力起到作用。在插头2变形的情况下，插头接触器23的接点部232的位置会偏离正确位置，从而可能导致与插座1的插座接触器13的连接不良。

根据本实施方式，通过在插头壳体21上设置加强板25来加强的插头2，来防止应力所致的变形。

具体而言，被设置在插头壳体21的设有插入部22的面的相反面上的主体部250，能够防止插头2在与插入插座1的方向(图7(C)中的左方向)正交的面方向上发生变形(向图1以及图7(B)中的箭头A所示的方向变形)。另外，被设置在插头壳体21的侧壁219上的安装部251，能够防止向插头2在侧壁219的面方向上发生变形(向图1以及图7(C)的箭头B所示方向变形)。由此，在插头2嵌入插座1时能够防止插头2发生变形，从而能够提高插座1与插头2的连接信頼性。

另外，图7(B)所示的箭头A方向是与安装部251的面方向平行的方向，图7(C)所示的箭头B方向是与主体部250的面方向正交的方向。

另外，通过在加强板25上设置，用于对与插头2嵌入插座1的方向以及侧壁219正交的侧壁211进行加强的加强部260(图1中单点虚线所示)，能够防止插头2在侧壁211的面方向上发生变形(向图1以及图7(A)中的箭头C所示的方向变形)。由此，在插头2嵌入插座1时，能够更有效地防止插头2发生变形。

以上，详细说明了本发明的优选实施方式，但本发明并不限定于以上所述的特定实施方式，在权利要求所记载的本发明的要旨范围内，可进行各种变形、变更。

符号说明

1 插座

2 插头

10 第1基板

11 插座壳体

12 可动壳体

13 插座接触器

20 第2基板

21 插头壳体

22 插入部

23、24 插头接触器

25 加强板

100 浮动连接器

115 移动空间

116 被压入部

120 主体部

122 嵌入部

130 端子部

131 压入部

132 变形部

133 嵌件成型部

13 接点部

211、219 侧壁

213 卡固部

214、215 装配部

216、217 接触器固定部

230、240 端子部

231、241 固定部

232、242 接点部

250 主体部

251 安装部

260 加强部

Claims

1.一种连接器，包括插座及插头，

所述插座具有：

插座壳体，被固定在第1基板；

可动壳体，能够相对于所述插座壳体移动；以及

插座接触器，相对于所述插座壳体，以能够移动的方式保持所述可动壳体，

所述插头具有：

插头壳体，被固定在第2基板；以及

插头接触器，与所述插座接触器连接，

所述插头具有用于防止所述插头变形的加强部件。

2.如权利要求1所述的连接器，其中

所述加强部件以在纵向上延伸的方式设置在所述插头壳体的至少一个面上。

3.如权利要求1或2所述的连接器，其中，

所述插座接触器被嵌件成型在所述可动壳体。