CN111957443A - 一种电除尘器壳体模块化安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电除尘器壳体模块化安装方法，属于电除尘器设备扩容改造技术领域。本发明的第一支撑单元和第二支撑单元设有多个，第一支撑单元沿原除尘器周向设置，第二支撑单元设置在原除尘器内部；所述侧板的一端与第二支撑单元相连，侧板的另一端与第二支撑单元或第一支撑单元相连；所述上部横梁沿着原除尘器的宽度方向设置，且上部横梁的下端与第二支撑单元的上端相连，上部横梁的上端与顶部盖板相连。本发明通过将各个安装部件进行模块化，提前进行预制，后续在安装过程中降低安装过程中的单次焊接量，从而有效避免电除尘器后续使用发生变形的问题。

Description

一种电除尘器壳体模块化安装方法

技术领域

本发明涉及电除尘器设备扩容改造技术领域，更具体地说，涉及一种电除尘器壳体模块化安装方法。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越严格，对于排放的标准也越加严苛，因此，工厂中的除尘系统需要对其进行改装或者重新跟换新一代的相关设备，使得排放标准达到要求，由于更换设备成本较高，同时，更换设备后，需要对管道等设备进行相应的改装，因此，也较为费时费力，因此，现有设备一般都在原有的基础上进行改装。

电除尘器作为除尘系统中一种重要设备，其主要的目的在于将烟气中的颗粒烟尘清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。其具体工作过程和工作原理为：烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，并定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

为满足环保要求和达到烟气超低排放的要求，一般改变电场强度、调整极板间距、控制烟道内的气流流速等手段降低最终的排放标准，但是，随着技术的不断成熟，上述改造方式所带来的提升效果越来越小，因此，需采用其它改进方式进行改变。

电除尘器在改造过程中，可以通过增大电除尘器的极板面积，使其达到符合国家环保的排放要求，需要对电除尘器壳体的顶部进行改造，但是由于原电除尘器的整体体积较大，使得改造的面积较大，后续在安装过程中，其焊接量也较大，在焊接过程中，容易发生焊接变形，因而导致改造的电除尘器存在一定的安全风险。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中电除尘器改造过程中易发生变形的问题，提供一种一种电除尘器壳体模块化安装方法；本发明通过在原除尘器的顶部上设有第一支撑单元、第二支撑单元、侧板以及上部横梁，增加除尘器的总体高度，达到扩容的目的，且将各个安装部件进行模块化，提前进行预制，后续在安装过程中降低安装过程中的单次焊接量，从而有效避免电除尘器后续使用发生变形的问题。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其过程为：事先预制第一支撑单元、第二支撑单元、侧板、上部横梁和顶部盖板；根据原除尘器的中心、标高等相关尺寸，逐个安装第一支撑单元、第二支撑单元和侧板，安装第一支撑单元、第二支撑单元和侧板找正进行焊接；安装上部横梁；待阴阳极板系统安装后，再逐块安装顶部盖板。

作为本发明的更进一步改进，所述第一支撑单元、第二支撑单元、侧板以及上部横梁设置在原除尘器与顶部盖板之间，所述第一支撑单元和第二支撑单元设有多个，且第一支撑单元沿原除尘器周向设置，所述第二支撑单元设置在原除尘器内部；所述侧板的一端与第二支撑单元相连，侧板的另一端与第二支撑单元或第一支撑单元相连；所述上部横梁沿着原除尘器的宽度方向设置，且上部横梁的下端与第二支撑单元的上端相连，上部横梁的上端与顶部盖板相连。

作为本发明的更进一步改进，所述上部横梁的两端分别与对应侧的第一支撑单元相连。

作为本发明的更进一步改进，所述第一支撑单元包括第一支撑杆、第一加固板和支撑板，所述第一支撑杆与原除尘器的原立柱相连，所述第一加固板设置在第一支撑杆与原立柱相连处；所述支撑板垂直设置在第一支撑杆上，所述上部横梁设置在支撑板上。

作为本发明的更进一步改进，所述第二支撑单元包括第二支撑杆、第二加固板和横杆，所述第二支撑杆设有2根，且2根第二支撑杆分别与对应的原立柱相连，所述第二加固板设置在第二支撑杆与原立柱相连处，所述横杆设有2根，该横杆横向设置在2根第二支撑杆之间，且横杆两端与对应侧的第二支撑杆相连；其中一根第二支撑杆设置在第二支撑杆的顶端。

作为本发明的更进一步改进，所述第二支撑单元还包括斜支撑杆和面板，其中，所述斜支撑杆设置在2根横杆之间，所述斜支撑杆的数量设有2根，且2根斜支撑杆与其中一根横杆围成一三角形；所述面板设置在第二支撑杆、横杆以及斜支撑杆的一侧，用于密封整个第二支撑单元。

作为本发明的更进一步改进，2根斜支撑杆与其中一根横杆围成一等腰三角形，且该横杆靠近原立柱。

作为本发明的更进一步改进，所述侧板包括钢板和加固梁，所述加固梁沿着钢板的长度方向设置，所述加固梁设有多个，且多个加固梁沿着钢板的宽度方向等间隔设置。

作为本发明的更进一步改进，所述上部横梁包括H型钢、加筋板和T型支座，所述H型钢为非标H型钢，所述加筋板设置在H型钢上的两个翼缘板之间，且加筋板设有多个，多个加筋板沿着H型钢的长度方向设置；所述T型支座设置在H型钢的腹板上，且该T型支座的长度大于对应侧翼缘板的宽度，所述T型支座用于支撑顶部盖板。

作为本发明的更进一步改进，所述顶部盖板分为若干个分体模块，每个分体模块由上底板、下底板和槽钢围成一框型结构，且在上底板和下底板之间设有岩棉板以及扁钢所围成的圆孔。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种电除尘器壳体模块化安装方法，通过在原除尘器的顶部上设有第一支撑单元、第二支撑单元、侧板以及上部横梁，增加除尘器的总体高度，达到扩容的目的，此外，将各个安装部件进行模块化，提前进行预制，后续在安装过程中降低安装过程中的单次焊接量，从而有效避免电除尘器后续使用发生变形的问题，同时减少了大量的高空作业，提高了工效，降低了施工成本，缩短了工期；

(2)本发明的一种电除尘器壳体模块化安装方法，在原除尘器的顶部设有第一支撑单元、第二支撑单元和侧板，其中，第一支撑单元沿着原除尘器周向进行设置，第二支撑单元设置在原除尘器内部上的原立柱上，且侧板用于连接第二支撑单元与第二支撑单元，以及连接第二支撑单元与第一支撑单元，从而将原除尘器各室分割开，保证除尘器顶部的密封性能，后续除尘器在工作过程中，使得气流通过除尘区，同时，保证进出气流的稳定性，提高除尘效果；

(3)本发明的一种电除尘器壳体模块化安装方法，通过对第一支撑单元和第二支撑单元的结构进行设计，一方面，事先在预制过程中，其工作量较小，制作简单，后期在安装过程中，吊装工作量小，安全性高；另一方面，便于后续安装上部横梁和顶部盖板，在保证拥有足够的支撑作用下，降低各部件安装时的焊接量；

(4)本发明的一种电除尘器壳体模块化安装方法，在第二支撑单元中设有斜支撑杆和面板，其中，斜支撑杆用于对横杆进行支撑，且斜支撑杆与横杆围成一三角形，保证第二支撑单元整体的稳定性，从而保证后续安装上部横梁以及顶部盖板时的稳定性；通过将面板设置在第二支撑杆、横杆以及斜支撑杆的一侧，使得整个第二支撑单元作为一阻流部件，分割相邻两个室，避免气流在除尘器顶部相互流通而影响气流的稳定，同时面板也起到一定的支撑作用；

(5)本发明的一种电除尘器壳体模块化安装方法，在侧板上设有多个加固梁，且多个加固梁沿着宽度方向等间隔设置，当电除尘器工作时，侧板承受主要工作压力，因此，多个加固梁能够保证受力的均匀性，有效避免侧板发生变形，从而有利于电除尘器的正常工作；

(6)本发明的一种电除尘器壳体模块化安装方法，通过将H型钢作为上部横梁的主体，并在上下两个翼缘板之间设有多个加筋板，通过加筋板增强整个上部横梁的稳定性能，从而能够承受顶部盖板等部件的作用力；此外，其H型钢采用非标H型钢，即上部横梁的长度与电除尘器的长度或宽度相同，无需采用多个H型钢进行安装，从而保证上部横梁的整体性，同时保证电除尘器工作时上部不易发生变形，有效保证各室上部密封性能，有利于电除尘器的正常工作。

附图说明

图1为本发明的一种电除尘器壳体的剖面结构示意图；

图2为本发明的一种电除尘器壳体的俯视结构示意图；

图3为本发明中第一支撑单元的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为本发明中第二支撑单元的结构示意图；

图6为本发明中侧板的结构示意图；

图7为图6的左视结构示意图；

图8为本发明中上部横梁的结构示意图；

图9为本发明中顶部盖板单个分体模块的剖面结构示意图；

图10为本发明中顶部盖板单个分体模块的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

10、原除尘器；11、原立柱；

20、第一支撑单元；21、第一支撑杆；22、封板；23、第一加固板；24、支撑板；

30、第二支撑单元；31、第二支撑杆；32、第二加固板；33、横杆；34、斜支撑杆；35、面板；

40、侧板；41、钢板；42、加固梁；

50、上部横梁；51、H型钢；52、加筋板；53、T型支座；

60、顶部盖板；61、上底板；62、下底板；63、槽钢；64、岩棉板；65、扁钢。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种电除尘器壳体模块化安装方法，在原除尘器10的基础上进行改造，其结构包括设置在原除尘器10与顶部盖板60之间的第一支撑单元20、第二支撑单元30、侧板40以及上部横梁50，其中，第一支撑单元20和第二支撑单元30作为改造时的主要支撑部件，从而保证改装后的电除尘器的稳定性。本实施例的第一支撑单元20和第二支撑单元30设有多个，所述第一支撑单元20沿着原除尘器10的周向进行设置，而第二支撑单元30设置于原除尘器10的内部。

本实施例的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其过程为：

将原除尘器10的顶部设备、顶板以及极板拆除后；

根据原除尘器10的相关尺寸，预制第一支撑单元20、第二支撑单元30、侧板40、上部横梁50以及顶部盖板60；

对预制后的各安装部件进行吊装，安装第一支撑单元20、第二支撑单元30、侧板40、上部横梁50；

之后将极板相关配件进行安装，安装完成后，吊装顶部盖板60的每个分体模块，将其焊接在框架梁上，从而实现电除尘器的安装。

值得说明的是，本实施例中的第二支撑单元30设置在原除尘器10内部相邻两室之间。

此外，如图1所示，本实施例的侧板40用于将相邻的两室顶端进行隔开，该侧板40沿着原除尘器10的宽度方向设置，且侧板40一端与第二支撑单元30相连，侧板40的另一端与第二支撑单元30或第一支撑单元20相连。本实施例中的上部横梁50设置在第二支撑单元30以及侧板40的上方，且该上部横梁50的下端与第二支撑单元30的上端相连，且上部横梁50的上端与顶部盖板60相连，本实施例中的上部横梁50沿着原除尘器10的宽度方向设置。

值得说明的是，如图1所示，本实施例的侧板40在第二支撑单元30与第二支撑单元30之间，以及第二支撑单元30与第一支撑单元20之间设有多块侧板40，且多块侧板40沿着原除尘器10的高度进行设置，侧板40与侧板40之间通过满焊的形式进行连接，此外，位于最上端的侧板40与上部横梁50的下端之间采用焊接的方式进行连接。

本实施例中位于相邻两室之间设有一个上部横梁50，且该上部横梁50的两端分别与对应侧的第一支撑单元20固定相连。

本实施例的一种电除尘器壳体模块化安装方法，通过在原除尘器的顶部上设有第一支撑单元20、第二支撑单元30、侧板40以及上部横梁50，增加除尘器的总体高度，达到扩容的目的，同时，在对原除尘器10进行改造的过程中，根据实际改造的尺寸，对各部件进行设计，并在地面进行预制，预制后的安装部件通过吊装将其运至原除尘器10上端，对其进行安装，在整个安装的过程中，由于将各个安装部件进行模块化设计，使得单次焊接量大大减少，从而能够有效避免安装过程中发生变形的问题，也减少高空作业的工作量，提高工作效率。

实施例2

本实施例的一种电除尘器壳体模块化安装方法，基本同实施例1，更进一步的：结合图3和图4，本实施例中的第一支撑单元20包括第一支撑杆21、第一加固板23和支撑板24，其中，第一支撑杆21与原除尘器10上的原立柱11相连，二者之间采用焊接的形式相连，所述第一加固板23设置在第一支撑杆21与原立柱11相连处，且第一加固板23与第一支撑杆21、原立柱11之间采用焊接的方式进行加固，保证密封性能；本实施例的支撑板24设置在第一支撑杆21上，且支撑板24的安装方向朝向原除尘器10内部，如图4所示，从而便于后续上部横梁50的安装。

值得说明的是，本实施例的第一支撑杆21采用250mm*250mm*10mm的空心方管制成，在进行支撑时，能够承受较大的载荷，同时，使得第一支撑单元20整体重量较轻，从而便于后续的吊装，以及在安装过程便于找正，保证安装位置的准确性。此外，本实施例的支撑板24采用厚度为10mm的钢板制成，支撑板24在安装过程中，支撑板24沿着第一支撑杆21周向设置，一方面，能够保证第一支撑杆21与原立柱11之间连接的稳定性；另一方面，第一支撑单元20在进行支撑时，提高整个第一支撑单元20支撑能力。

此外，本实施例在第一支撑杆21的上端设有封板22进行端部密封，该封板22也由厚度为10mm的钢板制成。

结合图5，本实施例的第二支撑单元30包括第二支撑杆31、第二加固板32和横杆33，每个第二支撑单元30中的第二支撑杆31设有2根，且2根第二支撑杆31分别与对应的原立柱11焊接相连，2根第二支撑杆31相互平行，所述第二加固板32设置在第二支撑杆31与原立柱11之间，且第二加固板32以焊接的形式与二者相连，本实施例的第二加固板32由厚度为10mm的钢板制成。

本实施例在每个第二支撑单元30上设有2根横杆33，横杆33横向设置在2根第二支撑杆31之间，且横杆33两端与对应侧的第二支撑杆31相连，2根横杆33相互平行，且其中一个横杆33设置在第二支撑杆31的顶端，如图5所示，第二支撑杆31的上端与横杆33的上端面处于同一平面上，从而便于后续安装上部横梁50。

更进一步的，本实施例的第二支撑单元30还包括斜支撑杆34和面板35，在每个第二支撑单元30中设有2根斜支撑杆34，且斜支撑杆34设置在2根横杆33之间，保证第二支撑单元30的支撑性能。

本实施例的2根斜支撑杆34与其中一根横杆33围成一三角形，由于三角形的稳定性好，从而进一步提高第二支撑单元30的支撑性能。

优选的，本实施例中2根斜支撑杆34与其中一根横杆33围成的三角形为等腰三角形，该等腰三角形的底为横杆33，且该横杆33靠近原立柱11。值得说明的是，本实施例中斜支撑杆34下端位于横杆33与第二支撑杆31之间相连处，进一步提高第二支撑单元30的支撑性能。

本实施例的面板35设置在第二支撑杆31、横杆33以及斜支撑杆34的一侧，可认为第二支撑杆31、横杆33以及斜支撑杆34设置在面板35同一侧面上。所述面板35采用焊接的形式进行连接，面板35将整个第二支撑单元30进行密封。

优选的，本实施例中的面板35由厚度为6mm的钢板制成；横杆33采用25#槽钢制成。

此外，结合图1、图6和图7，本实施例的侧板40包括钢板41和加固梁42，其中，加固梁42沿着钢板41的长度方向设置，所述加固梁42设有多个，且多个加固梁42沿着钢板41的宽度方向等间隔设置，后续除尘器在使用的过程中，多个加固梁42能够保证受力的均匀性，有效避免侧板40发生变形，从而有利于电除尘器的正常工作。

优选的，本实施例在每个侧板40上的加固梁42之间的间距控制为600mm，且加固梁42采用25#槽钢制成，如图7所示，槽钢的开口朝向下方，电除尘器在工作时，部分气流会流至电除尘器顶端，会对侧板40产生一定的作用力，多个加固梁42将该作用力均分至整个侧板40上，从而避免侧板40发生变形，此外，部分气流作用在加固梁42上，由于槽钢的开口向下，使得加固梁42受到部分向上的作用力，该作用力与侧板40上受到的部分作用力相抵消，进一步避免侧板40发生变形，保证气流在除尘器顶部流动的稳定性。

结合图8，本实施例的上部横梁50包括H型钢51、加筋板52和T型支座53，其中，H型钢51为非标H型钢，该H型钢51的长度与电除尘器的长度或宽度相同，加筋板52设置在H型钢51上的两个翼缘板之间，且加筋板52设有多个，多个加筋板52沿着H型钢51的长度方向设置，通过加筋板52增强整个上部横梁50的稳定性能，使之承受顶部盖板60等部件的作用力。

本实施例的H型钢51的翼缘板采用厚度为14mm的钢板制成，腹板采用厚度为10mm的钢板制成。此外，本实施例中的多个加筋板52之间等间隔设置，且相邻两个加筋板52之间的距离为1200mm。本实施例的加筋板52为厚度6mm钢板制成。

如图8所示，本实施例的T型支座53设置在H型钢51的腹板上，该T型支座53用于支撑顶部盖板60，所述T型支座53的长度大于对应侧翼缘板的宽度，即T型支座53超出对应侧翼缘板的边缘，从而便于后续支撑顶部盖板60。

本实施例的T型支座53采用厚度为8mm的钢板制成。

本实施例的上部横梁50在安装过程中，H型钢51的下翼缘板与支撑板24焊接固定相连，同时，H型钢51的腹板与第一支撑杆21焊接固定相连，从而实现上部横梁50的两端进行固定连接。

值得说明的是，由于现有的原除尘器10的整体体型大，在进行扩容的过程中，增加原除尘器10的高度，但是改装的过程中，原除尘器10的结构已经发生变动，气流在除尘器内部流动发生变动，从而影响后续的除尘效果。因此，现有技术中为了提高除尘器的除尘效果，一般采用控制电场强度、调整极板间距、控制烟道内的气流流速等手段提高除尘器的除尘效果。

本实施例中采用第二支撑单元30、侧板40以及上部横梁50将相邻两室之间的顶端进行密封，保证除尘器顶端内部气流流动的稳定性，不会对除尘区的气流造成扰动，从而保证除尘区的除尘效果；此外，除尘器在工作过程中，内部产生一定的压力，本实施例通过对各安装部件的结构进行设计，使得各安装部件本身的体积较小，在预制的过程中，本身焊接量小，不容易发生变形，也有利于后续的吊装；此外，各安装部件在安装过程中，在保证拥有足够的支撑作用的情况下，单次焊接量小，不易发生变形，且除尘器在使用过程中，各安装部件不易发生变形。

实施例3

本实施例的一种电除尘器壳体模块化安装方法，基本同实施例2，更进一步的：结合图9和图10，本实施例根据电除尘器壳体顶部框架梁的中心尺寸将顶部盖板60分为若干个分体模块，且每个分体模块包括上底板61、下底板62、槽钢63、岩棉板64和扁钢65，其中，上底板61、下底板62和槽钢63围成一框型结构，槽钢63沿着上底板61和下底板62的周向进行设置，即通过槽钢63进行封边，本实施例中的槽钢63与上底板61、下底板62之间采用满焊的形式进行固定连接。所述的岩棉板64设置在上底板61和下底板62之间。

此外，根据高压瓷瓶的直径在上底板61和下底板62上的相应位置进行开孔，再用扁钢65沿孔的周向进行设置，并且扁钢65与上底板61、下底板62之间相连处采用满焊的方式进行固定连接。

本实施例的上底板61和下底板62采用厚度为5mm的钢板制成，槽钢63采用12#槽钢制成。此外，本实施例的岩棉板64的铺设厚度为100mm。

值得说明的是，本实施例中在T型支座53上焊接有框架梁，顶部盖板60吊装至相应位置后，对顶部盖板60的位置进行调整，并将顶部盖板60焊接在框架梁上，实现顶部盖板60的安装。

本实施例的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其过程为：

将原除尘器10的顶部设备、顶板以及极板拆除后；

根据原除尘器10的相关尺寸，预制第一支撑单元20、第二支撑单元30、侧板40、上部横梁50以及顶部盖板60；

对预制后的各安装部件进行吊装，具体为：首先，吊装第一支撑单元20，吊至相应位置后，将第一支撑单元20的第一支撑杆21焊接在原立柱11上，并在第一支撑杆21与原立柱11的连接处周向安装有第一加固板23，并将第一加固板23焊接在第一支撑杆21以及原立柱11上；然后，吊装第二支撑单元30，将第二支撑杆31焊接在原立柱11上，在第二支撑杆31与原立柱11之间的连接处周向设有第二加固板32，且第二加固板32采用焊接的形式进行安装；之后，吊装侧板40，侧板40的一端焊接在第二支撑单元30的第二支撑杆31上，侧板40的另一端焊接在第一支撑单元20的第一支撑杆21上，或者侧板40的另一端焊接在第二支撑单元30的第二支撑杆31上，此外，沿着原除尘器10高度方向上同一区域的多块侧板40之间采用焊接的方式进行连接；后续进行上部横梁50的吊装，吊装至相应位置后，控制H型钢51放置在支撑板24上，且H型钢51的下翼缘板与支撑板24焊接固定同时，H型钢51的腹板与第一支撑杆21焊接固定，从而实现H型钢51固定安装；之后，在T型支座53上焊接框架梁；

将极板相关配件进行安装，安装完成后，吊装顶部盖板60的每个分体模块，将其焊接在框架梁上，从而实现电除尘器的安装。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于，其过程为：事先预制第一支撑单元(20)、第二支撑单元(30)、侧板(40)、上部横梁(50)和顶部盖板(60)；根据原除尘器(10)的中心、标高等相关尺寸，逐个安装第一支撑单元(20)、第二支撑单元(30)和侧板(40)，安装第一支撑单元(20)、第二支撑单元(30)和侧板(40)找正进行焊接；安装上部横梁(50)；待阴阳极板系统安装后，再逐块安装顶部盖板(60)。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：所述第一支撑单元(20)、第二支撑单元(30)、侧板(40)以及上部横梁(50)设置在原除尘器(10)与顶部盖板(60)之间，所述第一支撑单元(20)和第二支撑单元(30)设有多个，且第一支撑单元(20)沿原除尘器(10)周向设置，所述第二支撑单元(30)设置在原除尘器(10)内部；所述侧板(40)的一端与第二支撑单元(30)相连，侧板(40)的另一端与第二支撑单元(30)或第一支撑单元(20)相连；所述上部横梁(50)沿着原除尘器(10)的宽度方向设置，且上部横梁(50)的下端与第二支撑单元(30)的上端相连，上部横梁(50)的上端与顶部盖板(60)相连。

3.根据权利要求2所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：所述上部横梁(50)的两端分别与对应侧的第一支撑单元(20)相连。

4.根据权利要求3所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：所述第一支撑单元(20)包括第一支撑杆(21)、第一加固板(23)和支撑板(24)，所述第一支撑杆(21)与原除尘器(10)的原立柱(11)相连，所述第一加固板(23)设置在第一支撑杆(21)与原立柱(11)相连处；所述支撑板(24)垂直设置在第一支撑杆(21)上，所述上部横梁(50)设置在支撑板(24)上。

5.根据权利要求4所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：所述第二支撑单元(30)包括第二支撑杆(31)、第二加固板(32)和横杆(33)，所述第二支撑杆(31)设有2根，且2根第二支撑杆(31)分别与对应的原立柱(11)相连，所述第二加固板(32)设置在第二支撑杆(31)与原立柱(11)相连处，所述横杆(33)设有2根，该横杆(33)横向设置在2根第二支撑杆(31)之间，且横杆(33)两端与对应侧的第二支撑杆(31)相连；其中一根第二支撑杆(31)设置在第二支撑杆(31)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：所述第二支撑单元(30)还包括斜支撑杆(34)和面板(35)，其中，所述斜支撑杆(34)设置在2根横杆(33)之间，所述斜支撑杆(34)的数量设有2根，且2根斜支撑杆(34)与其中一根横杆(33)围成一三角形；所述面板(35)设置在第二支撑杆(31)、横杆(33)以及斜支撑杆(34)的一侧，用于密封整个第二支撑单元(30)。

7.根据权利要求6所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：2根斜支撑杆(34)与其中一根横杆(33)围成一等腰三角形，且该横杆(33)靠近原立柱(11)。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：所述侧板(40)包括钢板(41)和加固梁(42)，所述加固梁(42)沿着钢板(41)的长度方向设置，所述加固梁(42)设有多个，且多个加固梁(42)沿着钢板(41)的宽度方向等间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：所述上部横梁(50)包括H型钢(51)、加筋板(52)和T型支座(53)，所述H型钢(51)为非标H型钢，所述加筋板(52)设置在H型钢(51)上的两个翼缘板之间，且加筋板(52)设有多个，多个加筋板(52)沿着H型钢(51)的长度方向设置；所述T型支座(53)设置在H型钢(51)的腹板上，且该T型支座(53)的长度大于对应侧翼缘板的宽度，所述T型支座(53)用于支撑顶部盖板(60)。

10.根据权利要求9所述的一种电除尘器壳体模块化安装方法，其特征在于：所述顶部盖板(60)分为若干个分体模块，每个分体模块由上底板(61)、下底板(62)和槽钢(63)围成一框型结构，且在上底板(61)和下底板(62)之间设有岩棉板(64)以及扁钢(65)所围成的圆孔。

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