CN205518219U - 卧式湿电高效放电极及其框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式湿电高效放电极，包括两段半圆管，两段半圆管通过碰焊点形成一个放电极；所述半圆管带有交错的放电尖端；每个放电尖端有四个细长状错位分布的放电点，分别指向两侧收尘极。其框架结构包括折边式小框架、吊杆、大框架、框架限位装置、第一支撑槽钢、第二支撑槽钢。本实用新型的有益效果是：放电极可靠性强、密封性好、耐腐蚀；放电尖端放电性能提升，实现高效放电；放电极疏密布置灵活，提升电场利用率；有效规避短路可能性，提升湿电运行安全性；限位装置安装灵活、便利，降低安装偏差；高效放电极及其框架结构的检修便利性高；高效放电极及其框架安全稳固，整体性好。

Description

卧式湿电高效放电极及其框架结构

技术领域

本实用新型专利涉及燃煤锅炉环保设备领域，尤其涉及卧式湿式电除尘器放电极装置。

背景技术

在燃煤锅炉环保设施中，为进一步降低烟囱尾气排放中的粉尘含量，实现达标排放，可选择在脱硫系统下游设置卧式湿电。放电极作为卧式湿电的核心部件之一，对湿电的性能和安全稳定运行具有重要影响，然而，在湿电内部潮湿恶劣的电场环境中，往往存在放电极放电能力弱、寿命缩短等情况；另一方面，放电极的安装精度要求高，而在安装过程中由于放电极及其框架结构的限制，常出现安装偏差大等问题，容易出现放电极变形甚至短路现象；再者，放电极的构件较多，制作流程复杂，且放电尖端为焊接形式，在运行过程中容易掉落，影响放电效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足,提供一种结构合理，寿命长、放电密度大、可实现高精度安装的卧式湿电高效放电极及其框架结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

这种卧式湿电高效放电极，包括两段半圆管，两段半圆管通过碰焊点形成一个放电极；所述半圆管带有交错的放电尖端；每个放电尖端有四个细长状错位分布的放电点，分别指向两侧收尘极。

作为优选：所述放电点长度为8-14mm，厚度为0.7-0.8mm。

这种卧式湿电高效放电极的框架结构：包括折边式小框架、吊杆、大框架、框架限位装置、第一支撑槽钢、第二支撑槽钢；所述大框架设于折边式小框架两侧，大框架通过第一支撑槽钢连接框架限位装置；框架限位装置与折边式小框架连接；大框架上端通过第二支撑槽钢连接吊杆。

作为优选：所述折边式小框架包括包钢管和三角撑；包钢管为矩形，四个角上采用折边处理；包钢管顶部布置有放电极悬挂点；三角撑设于包钢管两侧，三角撑上开有螺栓孔，所述三角撑搁置在第二支撑槽钢上。

作为优选：所述框架限位装置包括大限位螺栓、小限位螺栓、抱箍和第一支撑槽钢；抱箍由两片内扣式钢板组成，钢板的顶端为半圆状；抱箍通过大限位螺栓与第一支撑槽钢连接，抱箍通过小限位螺栓与折边式小框架连接。

作为优选：上层底部的第一支撑槽钢通过双头螺柱与下层的第二支撑槽钢连接。

作为优选：所述放电极在折边式小框架内的间距为200-300mm或400-500mm。

本实用新型的有益效果是：

1、放电极可靠性强、密封性好、耐腐蚀

放电极的放电尖端和半圆管一体成型，非焊接，可避免放电尖端掉落，且可简化制作工序；两段半圆管通过碰焊形成一个放电极，碰焊点少且均匀布置，可保证放电极的整体强度和密封性，同时碰焊极大程度上减少了焊点的突起，减少了在湿电潮湿环境中的腐蚀可能性。

2、放电尖端放电性能提升，实现高效放电

放电极的一个放电尖端布置有四个放电点，四个放电点错位分布，外形长且细，起晕电压低、放电强烈且电晕电流密度大，能实现在潮湿恶劣环境中的高效放电。

3、放电极疏密布置灵活，提升电场利用率

放电极的布置可应放电需求而变化，除尘要求高时，可密集布置放电极，提高放电密度，提升电场电压，强化除尘能力，除尘需求下降时，可稀疏布置放电极，在保证除尘效率的同时，减少用材量，降低电耗。该种放电极布置方式，紧密配合湿电内部不同区域的除尘需求，也提升了湿电设计时的灵活度。

4、有效规避短路可能性，提升湿电运行安全性

折边式小框架的四个角采用折边设计，加大其与湿电大梁的距离，避免产生放电现象诱发短路，同时也一定程度上减少了不锈钢用量；在偏心式大框架结构中，吊杆与大框架的连接处采用偏心布置，使吊杆处于连接处的外沿，增加了吊杆与折边式小框架的距离，保证绝缘距离，避免放电现象的发生。

5、限位装置安装灵活、便利，降低安装偏差

抱箍与支撑槽钢之间采用大限位螺栓连接，可实现抱箍的旋转移动，方便折边式小框架的限位安装；框架限位装置结合折边式小框架中的三角撑，可有效降低放电极的安装偏差，并可实现相对位置的微调，保证湿电的高效运行。

6、高效放电极及其框架结构的检修便利性高

高效放电极及其框架结构多处采用螺栓连接，方便零部件的拆卸、检修和更换，减少运维人员的工作量。

7、高效放电极及其框架安全稳固，整体性好

折边式小框架和偏心式大框架位移方向相互限制，通过支撑框架组装成整个放电系统后，使得整个放电系统稳固结实，可经受高速烟气流的冲刷而不发生烟气流动方向或垂直方向的移位、抖动，保证了绝缘间距，提升了湿电的运行可靠性和安全性。

附图说明

图1为放电极主视图；

图2为放电极俯视图；

图3为折边式小框架示意图；

图4为偏心式大框架主视图；

图5为框架限位装置主视图；

图6为框架限位装置俯视图；

图7为偏心式大框架侧视图。

附图标记说明：冲孔1、半圆管2、碰焊点3、三角撑4、放电极5、包钢管6、吊杆7、大框架8、框架限位装置9、大限位螺栓10、折边式小框架11、小限位螺栓12、抱箍13、方斜垫圈14、第一支撑槽钢15、第二支撑槽钢16、双头螺柱17。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

本实用新型由以下构件组成：放电极、折边式小框架、偏心式大框架(含框架限位装置)。

如图1至图2所示，放电极由两段半圆管2组成，每段半圆管2上带有交错的放电尖端，在两端各开有1个冲孔。放电尖端与半圆管2为一体成型，非焊接，可避免放电尖端掉落，且整体刚性强，简化制作工序；两段半圆管2通过碰焊形成一个放电极，碰焊点3少且均匀布置，可保证放电极的整体强度和密封性，同时碰焊极大程度上减少了焊点的突起，降低了在湿电潮湿环境中的腐蚀可能性；冲孔1来自于放电极两端连接时的冲压。该放电极的整体长度为0.5-2.0m。该放电极构件数量少，制作工序简单，加工制作方便，缩短了制作周期。

放电极的一个放电尖端布置有四个放电点，四个放电点错位分布，分别指向两侧收尘极，放电点的长度应位置不同而不一，通常为8-14mm，厚度为0.7-0.8mm，放电点长且细，起晕电压低、放电强烈且电晕电流密度大，能实现在潮湿恶劣环境中的高效放电。

如图3所示，折边式小框架11主要由包钢管6和三角撑4连接构成，在四个角上采用折边处理。单根包钢管6带有弯头、三通和四通且一次成型，极大的减少了焊接点数量，规避焊接处突起的腐蚀可能性，同时可降低焊接热变形；小框架侧边上部的三角撑4用于小框架的搁置和固定，三角撑4上开有螺栓孔，用于固定时的螺栓连接，小框架采用三角撑4的搁置方法降低了安装难度，并可实现小框架位置的微调；由于小框架的宽度大于湿电的收尘极，致使其四个角与湿电大梁的距离过近，从而容易产生放电现象并诱发短路，于是将小框架四个角采用折边处理，以规避短路发生的可能性，同时也一定程度上减少了不锈钢耗量。

折边式小框架11顶部布置有放电极悬挂点，用于放置放电极。放电极的布置可据放电需求而变化，湿电前端烟尘浓度大，除尘要求高，可密集布置放电极(间距200-300mm)，提高放电密度，提升电场电压，强化除尘能力，湿电后端烟尘浓度小，除尘需求下降，可稀疏布置放电极(间距400-500mm)，在保证除尘效率的同时，减少用材量，降低电耗。该种放电极布置方式，紧密配合湿电内部不同区域的除尘需求，也提升了湿电设计时的灵活度。折边式小框架11高度为1-2倍的放电极长度。

如图4和图7所示，偏心式大框架主要由吊杆7、大框架8和框架限位装置9组成，整体结构稳固。吊杆7是高压引入的重要部件，在吊杆7与大框架8的连接处采用偏心布置，使吊杆7处于连接处的外沿，增加了吊杆7与折边式小框架11的距离，保证绝缘距离，避免放电现象的发生，确保湿电的稳定、安全运行；吊杆7与大框架8的连接处采用螺栓连接，为可拆卸结构，方便该部件的更换和维修，同时可减少焊接点。偏心式大框架的主要结构见附图3。

如图5至图6所示，框架限位装置9通常布置于偏心式大框架下部，根据折边式小框架11的高度来选择数量，一般为2-3个。框架限位装置9主要由大限位螺栓10、折边式小框架11、小限位螺栓12、抱箍13和方斜垫圈14组成，其中抱箍13由两片内扣式钢板组成，厚度为4-8mm，钢板的顶端为半圆状，用于贴紧折边式小框架11，半圆状两边各开有一个螺栓孔，用于小限位螺栓12的紧固，实现对折边式小框架11的限位固定；抱箍13与第一支撑槽钢15之间采用大限位螺栓10连接，可实现抱箍13的旋转移动，方便折边式小框架11的限位安装；框架限位装置9整体均采用螺栓连接，增加了检修和更换的便利性；同时，框架限位装置9结合折边式小框架11中的三角撑4，可有效降低放电极的安装偏差，并可实现相对位置的微调，保证湿电的高效运行。框架限位装置11的结构见附图4。

偏心式大框架由第二支撑槽钢16(上下翼缘开具螺栓孔)、第一支撑槽钢15(上下翼缘开具螺栓孔并设置抱箍)以及双头螺柱17组成。该支撑框架顶部悬挂在绝缘子上，底部悬空，与湿电壳体保持安全的放电距离。同时，通过第一支撑槽钢15上的抱箍固定阴极小框架，将多片折边式小框架11组装成整体模块，上下模块通过双头螺柱17连接。

本件组装完全采用螺栓紧固，安装检修方便。同时通过该装置将折边式小框架11组装成放电系统后，克服了单一折边式框架整体刚性偏弱的缺点，整体系统刚性强。而且整个系统自身重量较重，更能经受高速烟气流的冲刷，在烟气流动方向上不发生移动，保证了整个放电系统的整体安全性及运行可靠性。该框架同样采用耐腐蚀的316L不锈钢制作。

整个高效放电极及其框架安装完成后，折边式小框架11限制了偏心式大框架的前后移位可能性，偏心式大框架则限制了折边式小框架11的左右移位可能性，使得整个放电极及其框架稳固结实，可经受高速烟气流的冲刷而不发生移位或抖动，保证了绝缘间距，提升了湿电的运行可靠性和安全性。

整个高效放电极及其框架均采用316L不锈钢制作，耐腐蚀，保证了在潮湿环境中的长寿命。

Claims (8)

1.一种卧式湿电高效放电极，其特征在于：包括两段半圆管(2)，两段半圆管(2)通过碰焊点(3)形成一个放电极；所述半圆管(2)带有交错的放电尖端；每个放电尖端有四个细长状错位分布的放电点，分别指向两侧收尘极。

2.根据权利要求1所述的卧式湿电高效放电极，其特征在于：所述放电点长度为8-14mm，厚度为0.7-0.8mm。

3.一种权利要求1所述的卧式湿电高效放电极的框架结构，其特征在于：包括折边式小框架(11)、吊杆(7)、大框架(8)、框架限位装置(9)、第一支撑槽钢(15)、第二支撑槽钢(16)；所述大框架(8)设于折边式小框架(11)两侧，大框架(8)通过第一支撑槽钢(15)连接框架限位装置(9)；框架限位装置(9)与折边式小框架(11)连接；大框架(8)上端通过第二支撑槽钢(16)连接吊杆(7)。

4.根据权利要求3所述的卧式湿电高效放电极的框架结构，其特征在于：所述折边式小框架(11)包括包钢管(6)和三角撑(4)；包钢管(6)为矩形，四个角上采用折边处理；包钢管(6)顶部布置有放电极悬挂点；三角撑(4)设于包钢管(6)两侧，三角撑(4)上开有螺栓孔，所述三角撑(4)搁置在第二支撑槽钢(16)上。

5.根据权利要求3所述的卧式湿电高效放电极的框架结构，其特征在于：所述框架限位装置(9)包括大限位螺栓(10)、小限位螺栓(12)和抱箍(13)；抱箍(13)由两片内扣式钢板组成，钢板的顶端为半圆状；抱箍(13)通过大限位螺栓(10)与第一支撑槽钢(15)连接，抱箍(13)通过小限位螺栓(12)与折边式小框架(11)连接。

6.根据权利要求3所述的卧式湿电高效放电极的框架结构，其特征在于：上层底部的第一支撑槽钢(15)通过双头螺柱(17)与下层的第二支撑槽钢(16)连接。

7.根据权利要求3所述的卧式湿电高效放电极的框架结构，其特征在于：所述放电极在折边式小框架(11)内的间距为200-300mm或400-500mm。

8.根据权利要求3所述的卧式湿电高效放电极的框架结构，其特征在于：所述第二支撑槽钢(16)上的吊杆(7)相对折边式小框架(11)偏心布置。