CN203303769U - 悬吊式袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烟气除尘的悬吊式袋式除尘器，包括花板、花板梁系和排列吊挂在花板下侧的多个滤袋，花板梁系通过多根吊杆悬吊于大梁上。本悬吊式袋式除尘器适用于由电除尘器改装为袋式除尘器的场合，可延用电除尘器原有的柱、梁、撑等作为吊挂构件，几乎不改变原电除尘器的受力形式，减小改装工作量，成本降低，降低钢耗，并更好的满足花板的水平度要求。

Description

悬吊式袋式除尘器

技术领域

 本实用新型涉及一种用于烟气除尘的袋式除尘设备，特别是一种悬吊式袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器用于烟气除尘是一种高效除尘设备。袋式除尘器内部分上下两个区域，上部为净气室，下部为过滤室，二者通过花板及其梁系分开。过滤室排列若干滤袋，含尘烟气首先进入过滤室，通过滤袋过滤，其所含的大部分粉尘被滤袋截留而附着在滤袋外壁，最后落入灰斗。除尘后的净烟气穿过滤袋（内），进入净气室，最后从除尘器出口排出。花板及其梁系是滤袋以及其表面附灰的承重平台。

为了提高除尘效率并达标排放，某些火电厂需将原有的电除尘器改造为袋式除尘器或电袋结合式除尘器。改造工程包括拆除原电除尘器大梁，从灰斗梁面顶部适当位置新增立柱，或直接利用原电除尘器立柱支撑新增的花板梁系。这些改造方法因受力结构改变较大，对原电除尘器的内部的柱、梁、撑以及壳体的承压均需重新计算校核，并需要进行大量的加固改造。由于电除尘器的工作原理与袋式除尘器的差别，袋式除尘器花板面的水平度要求高，对花板梁系的挠度有更高的要求，而原电除尘器立柱间距大，在满足花板水平度要求条件下，导致花板梁的截面大，钢耗高。因此，改造施工难度高、周期长、代价大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种悬吊式袋式除尘器，它可由电除尘器经较为简单的改造而成，从而降低袋式除尘器的成本。

本悬吊式袋式除尘器包括花板、花板梁系、排列吊挂在花板下侧的多个滤袋，还包含花板梁系，所述花板梁系通过多根吊杆悬吊于大梁上。

所述花板梁系由纵横交错的水平杆焊接组成，各吊杆的上端焊接在对应的大梁上，花板梁系的各纵横交汇节点与对应吊杆的下端焊接相连。

可根据需要，在相邻吊杆之间增设斜向撑杆。

本悬吊式袋式除尘器采用吊挂结构承载整个设备的重量，可延用电除尘器原有的柱、梁、撑等作为吊挂构件，几乎不改变原电除尘器的受力型式，仅将原大梁所受的均布荷载变为数个集中荷载，可在计算校核原大梁的基础上适当增加吊杆数量或增设斜向撑杆；因此将电除尘器改造为悬吊式袋式除尘器可减小施工拆除工作量，使施工周期短、成本降低，而且多根吊杆受力点多，可灵活布置，大大减小花板梁截面，降低钢耗，并更好的满足花板的水平度要求。

附图说明

图1是悬吊式袋式除尘器结构的平面示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图2的B向视图。

图中，1—大梁，2—吊杆，3—花板梁系，4—滤袋，5—斜向撑杆。

具体实施方式

本实施例悬吊式袋式除尘器的吊挂构件中，大梁1和部分吊杆2是由原电除尘器保留下来的。如图1所示，各吊杆2的上端与大梁1焊接，下端与花板梁系3焊接，并在相邻吊杆2之间增设斜向撑杆5；花板梁系3用于固定花板，滤袋4排列吊挂在花板下侧（同时参见图2）。

从图3可见，花板梁系3由纵横交错的水平杆焊接组成，各纵横交汇的节点，作为悬吊点与吊杆2的下端焊接相连。

图1和图2中，以花板（花板固定在梁系3上）为界，下部是过滤室，上部是净气室。含尘烟气首先进入过滤室，通过各滤袋4过滤，其所含的大部分粉尘被截留在滤袋外侧，最后落入灰斗6；除尘后的烟气经滤袋内，进入净气室，然后排出。

Claims (3)

1.悬吊式袋式除尘器，包括花板、花板梁系和排列吊挂在花板下侧的多个滤袋，其特征是还包含多根大梁，所述花板梁系通过多根吊杆悬吊于大梁上。

2.根据权利要求1所述的悬吊式袋式除尘器，其特征是所述花板梁系由纵横交错的水平杆焊接组成，各吊杆的上端焊接在对应的大梁上，花板梁系的各纵横交汇节点与对应吊杆的下端焊接相连。

3.根据权利要求1所述的悬吊式袋式除尘器，其特征是在相邻吊杆之间增设斜向撑杆。

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