CN103055616B - 模块组合袋式除尘器及其装运方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模块组合袋式除尘器，两个以上具有完整袋式除尘器结构的标准模块（1）彼此连接构成单排标准模块组合体，其侧面相应部位，依次装上仓室进风支管、仓室进风阀门、整体的进风总管、出风总管、上仓室出风支管及仓室出风阀门等必要部件。本发明还提供了其装运方法，将标准模块（1）平躺放置装入标准集装箱（22）内，用定位挡块（17）定位。本发明的优点在于：？1、标准模块可集装箱整体运输和现场整体吊装，大大减少了除尘器各个部件现场吊装、拼接和焊接等安装工作量，有效缩短施工工期，提高安装精度和质量，显著降低安装成本。2、将袋笼装于标准模块内与其一起进行集装箱整体运输，可显著降低标准模块整体运输的成本。

Description

模块组合袋式除尘器及其装运方法

技术领域

本发明涉及一种袋式除尘器结构及其运输方式，特别涉及一种模块组合的袋式除尘器及其装运方法，特别适合于集装箱整体装运。

背景技术

袋式除尘器是利用滤料制作成的滤袋来过滤含尘气体，使固体颗粒从气体中分离出来的一种高效烟气净化装置。袋式除尘器具有净化效率高、排放浓度极低的显著特点，特别是对烟尘中微细粒子（PM10、PM2.5）能有效捕集，使其在国内外各工业领域的应用十分广泛。

目前的袋式除尘器越来越大型化，其中仅喷吹装置能整体装运，其余零部件都是散件运输到目的地，采用现场拼装方式安装，这除了易造成安装精度欠佳外，还有安装效率较低、周期长、成本高等缺陷，特别是国外项目人工成本极其高昂的状况尤显突出。

发明内容

本发明的目的是为克服现有的袋式除尘设备因散件运输和安装时现场的拼装、吊装和焊接工作量大，造成安装周期长、成本高及安装质量控制难度大的问题，提出的一种模块组合袋式除尘器及其装运方法。

本发明提出的技术解决方案如下：

一种模块组合袋式除尘器，其特征在于包括：

A．两个或两个以上袋式除尘器标准模块（1），它们彼此连接构成单排标准模块组合体，该标准模块（1）具有完整的袋式除尘器结构，具备独立完成烟气净化的功能；

B.在单排标准模块组合体侧面相应部位，依次装上仓室进风支管（4）、仓室进风阀门（5）、整体的进风总管（2）、出风总管（3），最后装上仓室出风支管（6）及仓室出风阀门（7），构成一台完整的单排组合的袋式除尘器。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

由两个相对设置的单排标准模块组合体，构成双排标准模块组合体，两个单排标准模块组合体之间依次连接有：上仓室进风支管、仓室进风阀门、整体的进风总管、出风总管，最后装上仓室出风支管及仓室出风阀门，构成一台完整的双排组合的袋式除尘器。

本发明还提供了一种模块组合袋式除尘器的装运方法，其特征在于：

将标准模块自身所需要的袋笼预先装入标准模块箱体里的花板孔内，然后将标准模块平躺放置，用叉车或吊车配合将其装入标准集装箱内；

在标准模块四周与集装箱之间的空隙内采用定位挡块进行定位。

为防范运输过程中袋笼因晃动、窜动和扰曲变形而碰擦损伤，所采取的进一步的技术方案是：

在标准模块中的每个花板孔内套有衬垫；

在标准模块中的袋笼与喷吹管之间的空隙内设有防窜挡板；

在标准模块中袋笼的中部和下部，分别设有与袋笼配合支撑定位的限位孔板。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的模块袋式除尘器，标准模块可集装箱整体运输和现场整体吊装，大大减少了除尘器各个部件现场吊装、拼接和焊接等安装工作量，有效缩短施工工期，提高安装精度和质量，显著降低安装成本。

2、将袋笼装于标准模块内与其一起进行集装箱整体运输，可显著降低标准模块整体运输的成本。

附图说明：

图1是本发明双排组合的模块组合袋式除尘器侧视图；

图2是图1的俯视图（旋转90°）；

图3是本发明单排组合的模块组合袋式除尘器主视图；

图4是本发明的模块组合袋式除尘器中的标准模块主视图；

图5是标准模块采用集装箱装运示意图；

图6是标准模块袋笼的装运方法示意图；

图7是图6中A部旋转放大图；

图8是图6中限位孔板的结构示意图；

图中：1、标准模块，2、进风总管，3、出风总管，4、仓室进风支管，5、仓室进风阀门，6、仓室出风支管，7、仓室出风阀门，8、上箱体，9、喷吹装置，10、中箱体，11、灰斗，12、立柱及框架，13、导流挡板，14、滤袋，15、袋笼，16、花板孔，17、定位挡块，18、喷吹管，19、衬垫，20、防窜挡板，21、限位孔板，22、标准集装箱。

具体实施方式

实施例一：

1、参见图4，本发明提供的模块化袋式除尘器，其中袋式除尘器的标准模块1具有完整的袋式除尘器结构，具备独立完成烟气净化的功能和特征。

标准模块1主要由上箱体8、喷吹装置9、中箱体10、灰斗11、立柱及框架12、导流挡板13、滤袋14、袋笼15等部件组成。该标准模块1结构完整，完全在工厂加工制作并组装成具有独立工作能力的单体结构。

2、参见图3，是本发明的单排标准模块组合体形式的模块组合袋式除尘器，相邻的两个标准模块1采用常规机械连接构成单排标准模块组合体，在该单排标准模块组合体一侧面依次连接有：进风总管2、出风总管3、仓室进风支管4、仓室进风阀门5、仓室出风支管6、仓室出风阀门7等部件，这些部件也都是在工厂里做好的模块化部件，在现场只需要安装连接即可。

实施例二：

参见图1、图2，是本发明提供的双排标准模块组合的袋式除尘器，主要用于处理大烟气量场合，每个单排标准模块组合中，相邻的两个标准模块1采用常规机械连接构成单排标准模块组合体；两个单排标准模块组合体之间依次连接有：进风总管2、出风总管3、进风支管4、进风阀门5、出风支管6、出风阀门7等部件，这些部件也都是在工厂里做好的模块化部件，在现场只需要安装连接即可。

实施例三：

参见图5，本发明提供的模块组合袋式除尘器的装运方法，即将标准模块1装入集装箱整体固定好。

装运前，首先在工厂预先将袋笼15逐个装入标准模块1上箱体的花板孔16内；然后将装好袋笼15的标准模块1平躺放置，用叉车或吊车配合专用托盘将其装入标准集装箱22内。

为防止运输过程中标准模块1在集装箱内因活动、移位碰撞而损伤，须在其四周与集装箱22之间的空隙内设置定位挡块17，进行合理塞实和可靠定位后方可运输。

如图6、图7、图8所示，标准模块1自身所需的袋笼15预先装于标准模块1箱体内，以充分利用箱体内部空间，节约运输成本。

运输过程中，为防止装于标准模块1箱体内的袋笼15与花板孔16之间、袋笼15与中箱体10、导流挡板13及喷吹管18之间产生摩擦、变形和碰撞损伤，本发明提出了成套专用防护措施和装置，具体实施方式如下：

如图6、图7所示，在每个花板孔16内套有衬垫19，以防运输时袋笼15与花板孔16之间产生摩擦损伤，衬垫19材质可采用柔性织物或橡胶等。

如图6，在袋笼15与喷吹管18之间的空隙内设有防窜挡板20，以防袋笼15出现轴向窜动而碰撞损伤，防窜挡板20材质首选非金属材料，如泡沫或其他塑料等。

如图6、图8所示，在袋笼15的中部（约L/2处，L——袋笼长度）和下部（约L/10处）分别设有平面尺寸及其孔洞分布和开孔尺寸近于上箱体8中花板尺寸的限位孔板21，并将其套装于每个袋笼15中，以起到对袋笼15的径向支撑和约束作用，防止运输时水平放置的袋笼15出现向下扰曲变形，并避免袋笼15底部因晃动而相互碰擦损伤。限位孔板21材质由具有足够刚度的非金属耐磨材料制成。

Claims (1)

1.一种模块组合袋式除尘器的装运方法，其特征在于所述的模块组合袋式除尘器包括：

A．两个或大于两个袋式除尘器标准模块（1），它们彼此连接构成单排标准模块组合体，该标准模块（1）具有完整的袋式除尘器结构，具备独立完成烟气净化的功能；

B.在单排标准模块组合体侧面相应部位，依次装上仓室进风支管（4）、仓室进风阀门（5）、整体的进风总管（2）、出风总管（3），最后装上仓室出风支管（6）及仓室出风阀门（7），构成一台完整的单排组合的袋式除尘器；

由以下步骤装运：

将标准模块（1）平躺放置，用叉车或吊车配合将其装入标准集装箱（22）内，在标准模块（1）四周与集装箱之间的空隙内采用定位挡块（17）进行定位；

在标准模块（1）中的每个花板孔（16）内套有衬垫（19）；

在标准模块（1）中的袋笼（15）与喷吹管（18）之间的空隙内设有防窜挡板（20）；

在标准模块（1）中袋笼（15）的中部和下部，分别设有与袋笼配合支撑定位的限位孔板（21）。