CN220596323U - 一种高效环保的密相加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效环保的密相加料系统，加料系统包括吸料单元和加料单元，吸料单元输出端与加料单元的物料入口相连接，吸料单元包括软管和吸料枪，软管与吸料枪连接，吸料枪通过软管与加料单元连接；加料单元包括旋风过滤器、重力调节阀、倒料料斗、密相连接件、密相装填器和盛装容器，密相连接件固定安装在盛装容器顶部，密相装填器安装在密相连接件下方，且密相装填器设置在盛装容器内，倒料料斗安装在密相连接件上方，旋风过滤器安装在倒料料斗上方，旋风过滤器和倒料料斗之间安装有重力调节阀。本实用新型可以省去吊车，能对大型的塔器进行吸附剂或催化剂的装填/卸剂工作，同时不受空间限制。

Description

一种高效环保的密相加料系统

技术领域

本实用新型公开一种加料系统，特别是一种高效环保的密相加料系统，在容器上装填两层及两层以上的吸附剂层，多用于变压吸附（PSA）、变温吸附（TSA）及各类固体催化剂的装填、卸剂等多种行业装置中。

背景技术

催化剂或吸附剂的密相加料/卸料技术广泛应用于石油化工、煤化工、化工、冶金、医药、食品等诸多领域的反应单元或原料精制单元，已成为橇装领域发展的范畴。

目前，催化剂或吸附剂的装填方案自动化程度低、装填密度松散、装填效果差，很难保证催化剂或吸附剂的使用性能或使用寿命。由于催化剂和吸附剂的使用寿命受限，平均3~5年左右就需要重新更换催化剂或吸附剂，由于现场装置设备建设密度、防爆等要求的影响，高效的装填或卸剂工作一直成为行业不断突破的起点。

密相加料技术不断向高效节能、成套化、先进控制，以及集成橇装化方向发展，密相加料器的装填密度验证是整个革新的核心技术研究基础，为下一步实现全自动化，省去吊车、人力，不断为集成橇装化发展提供直接的数据支持。为科研成果系统化、配套化和工程化研究开发，推动密相加料行业和相关行业、领域的科技进步和产业发展，体系发展提供新的技术思路和方向。现有技术中的目前催化剂或吸附剂的装填/卸剂方案自动化程度低、装填密度松散、装填效果差等缺点。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的催化剂或吸附剂的装填/卸剂方案自动化程度低、装填密度松散、装填效果差等缺点，本实用新型提供一种新的高效环保的密相加料系统，其采用吸料枪配合输送风机和旋风过滤器结构，可以省去吊车，能对大型的塔器进行吸附剂或催化剂的装填/卸剂工作，同时不受空间限制。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高效环保的密相加料系统，加料系统包括吸料单元和加料单元，吸料单元输出端与加料单元的物料入口相连接，吸料单元包括软管和吸料枪，软管与吸料枪连接，吸料枪通过软管与加料单元连接；加料单元包括旋风过滤器、重力调节阀、倒料料斗、密相连接件、密相装填器和盛装容器，密相连接件固定安装在盛装容器顶部，密相装填器安装在密相连接件下方，且密相装填器设置在盛装容器内，倒料料斗安装在密相连接件上方，旋风过滤器安装在倒料料斗上方，旋风过滤器和倒料料斗之间安装有重力调节阀。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的旋风过滤器上连接有输送风机。

所述的输送风机连接在旋风过滤器顶部。

所述的输送风机输出口上连接有过滤器。

所述的盛装容器为吸附塔或催化剂罐。

所述的倒料料斗底部固定连接有进料管，进料管底部固定安装有密相连接件。

所述的倒料料斗上固定安装有主支撑板，主支撑板与倒料料斗之间通过支撑杆固定连接在一起，主支撑板下方安装有辅助支撑板，辅助支撑板与进料管固定安装在一起。

所述的密相连接件采用半圆形抱箍形式，密相连接件开设有用于安装连接杆的安装孔，两个半圆形的密相连接件通过螺杆安装在进料管底部。

所述的密相装填器包括连接杆和锥形件，锥形件通过连接杆与密相连接件连接在一起。

所述的锥形件包括四个，分别为第一锥形件、第二锥形件、第三锥形件和第四锥形件，第一锥形件、第二锥形件、第三锥形件和第四锥形件均呈倒置漏斗形，第一锥形件、第二锥形件、第三锥形件和第四锥形件上分别开设有用于安装连接杆的连接杆安装孔，连接杆包括四个，分别为第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，第一锥形件通过第一连接杆安装在密相连接件上，第二锥形件通过第二连接杆安装在第一锥形件上，第三锥形件通过第三连接杆安装在第二锥形件上，第四锥形件通过第四连接杆安装在第三锥形件上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效环保密相加料系统能够极大的降低人力成本，在加料过程中仅需一人手持吸料枪即可；省去吊车，能对大型的塔器进行吸附剂或催化剂的装填/卸剂工作，同时不受空间限制，往往吊车站位等需要较大的空间，可在有限空间内高效的进行吸附剂装填/卸剂工作；该系统可对各类固体吸附剂或催化剂进行装填/卸剂，应用范围极广；还提高了吸附剂的装填密度，降低了吸附剂的破碎率，使得吸附剂的装填效果更好，使用寿命也相应延长。

本实用新型动设备少，布局紧凑；操作负荷灵活方便；整个装置系统组装周期短，国产化设计，使用场所较多；开关操作便捷，可用于各类固体吸附剂或催化剂的装填工作，市场前景广阔。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的高效环保的密相加料系统装置示意图。

图2为本实用新型中的倒料料斗及密相连接件部分立体结构示意图。

图3为本实用新型中的密相装填器部分立体结构示意图。

图4为本实用新型中的密相装填器部分正视结构示意图。

图中，1-桶装吸附剂、2-旋风过滤器、3-重力调节阀、4-倒料料斗、5-密相连接件、6-密相装填器、7-盛装容器、8-输送风机、9-过滤器、10-软管、11-吸料枪、12-进料管、13-主支撑板、14-辅助支撑板、15-支撑杆、16-第一锥形件、17-第二锥形件、18-第三锥形件、19-第四锥形件、20-第一连接杆、21-第二连接杆、22-第三连接杆、23-第四连接杆。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型保护的一种高效环保的密相加料系统包括吸料单元和加料单元，吸料单元输出端与加料单元的物料入口相连接，在加料过程中仅需一人手持吸料单元对物料进行吸附，从而实现加料。

本实施例中，吸料单元包括软管10和吸料枪11，软管10与吸料枪11连接，吸料枪11通过软管10与加料单元连接。

本实施例中，加料单元包括旋风过滤器2、重力调节阀3、倒料料斗4、密相连接件5、密相装填器6和盛装容器7，密相连接件5固定安装在盛装容器7顶部，密相装填器6安装在密相连接件5下方，且密相装填器6设置在盛装容器7内，倒料料斗4安装在密相连接件5上方，旋风过滤器2安装在倒料料斗4上方，旋风过滤器2和倒料料斗4之间安装有重力调节阀3。

本实施例中，旋风过滤器2上连接有输送风机8，输送风机8连接在旋风过滤器2顶部，输送风机8输出口上连接有过滤器9，对输送风机8中携带的灰尘、杂质等进行过滤，然后排入大气中。

本实施例中，倒料料斗4底部固定连接有进料管12，进料管12底部固定安装有密相连接件5，倒料料斗4上固定安装有主支撑板13，本实施例中，主支撑板13呈圆形，主支撑板13与倒料料斗4之间通过支撑杆15固定连接在一起，支撑杆15设置有四条，具体实施时，也可以根据实际需要设置具体数量。本实施例中，主支撑板13下方安装有辅助支撑板14，辅助支撑板14呈长条形，两条辅助支撑板14呈“十”字形设置，具体实施时，也可以采用其他形式或其他数量。辅助支撑板14与进料管12固定安装在一起，起到辅助支撑的作用。

本实施例中，密相连接件5采用半圆形抱箍形式，密相连接件5开设有用于安装连接杆的安装孔，两个半圆形的密相连接件5通过螺杆安装在进料管12底部。

本实施例中，密相装填器6包括连接杆和锥形件，锥形件通过连接杆与密相连接件5连接在一起。本实施例中，锥形件包括四个，分别为第一锥形件16、第二锥形件17、第三锥形件18和第四锥形件19，第一锥形件16、第二锥形件17、第三锥形件18和第四锥形件19均呈倒置漏斗形，即上方较细，下方较粗，且中间位置设置有圆形通孔，第一锥形件16、第二锥形件17、第三锥形件18和第四锥形件19上适当位置处分别开设有用于安装连接杆的连接杆安装孔。本实施例中，连接杆包括四个，分别为第一连接杆20、第二连接杆21、第三连接杆22和第四连接杆23，第一锥形件16通过第一连接杆20安装在密相连接件5上，第二锥形件17通过第二连接杆21安装在第一锥形件16上，第三锥形件18通过第三连接杆22安装在第二锥形件17上，第四锥形件19通过第四连接杆23安装在第三锥形件18上。其中，第一连接杆20、第二连接杆21、第三连接杆22和第四连接杆23采用双头螺纹杆，可分别用来调节各个锥形件之间的高度。

本实施例中，盛装容器7可根据其具体应用场合选用吸附塔或催化剂罐。

本实用新型在工作，输送风机8提供气力源，在负压环境下将地面或板车上的吸附剂或催化剂吸入旋风过滤器2中，吸附剂或催化剂加料单元中，旋风过滤,2中的吸附剂或催化剂通过重力调节阀3控制进入加料的倒料料斗4中，倒料料斗2中的料再进一步通过密相装填器6进入盛装容器7内。

本实用新型的一种高效环保的密相加料系统使用包括以下步骤：

步骤（1）：将吸附剂或催化剂在地面就位或在板车中运送到指定位置，将桶装吸附剂1或催化剂的盖子打开置于地面或板车上；

步骤（2）：系统内设备安装，在盛装容器7上面装入密相装填器6、密相连接件5及倒料料斗4，然后将旋风过滤器2和重力调节阀3安装完成，用软管10来连接吸料枪11和旋风过滤器2；同时输送风机8和过滤器9也相应就位，将整个系统连接完成，启动输送风机8，在负压环境下进行吸料装剂/卸剂工作。

步骤（3）：在地面/板车上将吸料枪11放入桶或袋中进行吸料，同时对整个系统进行实时监测，空地上的操作人员手持吸料枪11进行移动吸料，吸料达到计算数量时即可停止吸料。

综上所述，本实用新型的高效环保密相加料系统能够极大的降低人力成本，在加料过程中仅需一人手持吸料枪即可；省去吊车，能对大型的塔器进行吸附剂或催化剂的装填/卸剂工作，同时不受空间限制，往往吊车站位等需要较大的空间，可在有限空间内高效的进行吸附剂装填/卸剂工作；该系统可对各类固体吸附剂或催化剂进行装填/卸剂，应用范围极广；还提高了吸附剂的装填密度，降低了吸附剂的破碎率，使得吸附剂的装填效果更好，使用寿命也相应延长。

本实用新型动设备少，布局紧凑；操作负荷灵活方便；整个装置系统组装周期短，国产化设计，使用场所较多；开关操作便捷，可用于各类固体吸附剂或催化剂的装填工作，市场前景广阔。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的加料系统包括吸料单元和加料单元，吸料单元输出端与加料单元的物料入口相连接，吸料单元包括软管（10）和吸料枪（11），软管（10）与吸料枪（11）连接，吸料枪（11）通过软管（10）与加料单元连接；加料单元包括旋风过滤器（2）、重力调节阀（3）、倒料料斗（4）、密相连接件（5）、密相装填器（6）和盛装容器（7），密相连接件（5）固定安装在盛装容器（7）顶部，密相装填器（6）安装在密相连接件（5）下方，且密相装填器（6）设置在盛装容器（7）内，倒料料斗（4）安装在密相连接件（5）上方，旋风过滤器（2）安装在倒料料斗（4）上方，旋风过滤器（2）和倒料料斗（4）之间安装有重力调节阀（3）。

2.根据权利要求1所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的旋风过滤器（2）上连接有输送风机（8）。

3.根据权利要求2所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的输送风机（8）连接在旋风过滤器（2）顶部。

4.根据权利要求2所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的输送风机（8）输出口上连接有过滤器（9）。

5.根据权利要求1所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的盛装容器（7）为吸附塔或催化剂罐。

6.根据权利要求1所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的倒料料斗（4）底部固定连接有进料管（12），进料管（12）底部固定安装有密相连接件（5）。

7.根据权利要求6所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的倒料料斗（4）上固定安装有主支撑板（13），主支撑板（13）与倒料料斗（4）之间通过支撑杆（15）固定连接在一起，主支撑板（13）下方安装有辅助支撑板（14），辅助支撑板（14）与进料管（12）固定安装在一起。

8.根据权利要求1所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的密相连接件（5）采用半圆形抱箍形式，密相连接件（5）开设有用于安装连接杆的安装孔，两个半圆形的密相连接件（5）通过螺杆安装在进料管（12）底部。

9.根据权利要求1所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的密相装填器（6）包括连接杆和锥形件，锥形件通过连接杆与密相连接件（5）连接在一起。

10.根据权利要求9所述的高效环保的密相加料系统，其特征是：所述的锥形件包括四个，分别为第一锥形件（16）、第二锥形件（17）、第三锥形件（18）和第四锥形件（19），第一锥形件（16）、第二锥形件（17）、第三锥形件（18）和第四锥形件（19）均呈倒置漏斗形，第一锥形件（16）、第二锥形件（17）、第三锥形件（18）和第四锥形件（19）上分别开设有用于安装连接杆的连接杆安装孔，连接杆包括四个，分别为第一连接杆（20）、第二连接杆（21）、第三连接杆（22）和第四连接杆（23），第一锥形件（16）通过第一连接杆（20）安装在密相连接件（5）上，第二锥形件（17）通过第二连接杆（21）安装在第一锥形件（16）上，第三锥形件（18）通过第三连接杆（22）安装在第二锥形件（17）上，第四锥形件（19）通过第四连接杆（23）安装在第三锥形件（18）上。