CN212092182U - 装填固体催化剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装填固体催化剂的装置，其包括催化剂桶、加料缓冲罐、反应器、固体分布器和粉尘收集器；所述催化剂桶连接于所述加料缓冲罐；所述加料缓冲罐设置于所述反应器的上方，所述反应器的内部顶端设置有固体分布器，所述加料缓冲罐的下端开口连接于所述固体分布器；所述加料缓冲罐的上端开口通过第四管路连接于所述第三管路；所述粉尘收集器的上端形成有两个开口，其中的一个开口通过第五管路连接于真空系统，另一个开口通过第六管路连接于氮气供应装置。本实用新型的装填固体催化剂的装置能够在密闭氮封的环境装填催化剂，避免了使用氮气反复吹扫反应器，氮气消耗量可降低80％以上，也避免了打开反应器造成环境的污染和人员的伤害。

Description

装填固体催化剂的装置

技术领域

本实用新型涉及一种装填固体催化剂的装置，属于有机硅化工领域。

背景技术

使用固定床或反应塔进行气固相催化反应时，催化剂会随着时间的推移而失去活性，需要重新装填新的催化剂。目前，普遍的做法是使用惰性气体(如氮气)吹扫20h小时甚至更长时间后，人工进行催化剂和填料的卸载和装填。

此法虽然可以实现隔绝空气下的催化剂卸载，但是，为确保装填质量必须将顶盖封头或人孔打开进行装填催化剂作业。同时，催化剂装填是一个非常耗时的过程，需要拆装设备、将0.5t～20t多种填料和催化剂分多步装填至设备内，耗时20h～48h。并且，有甲基氯硅烷单体不可能通过吹扫去除干净，一旦打开设备，有机硅单体与大气环境接触，会发生水解生成大量的氯化氢气体，对操作人员、设备和环境造成损失和危害。

专利CN202438302U公开了一种固体催化剂装填装置，其包括反应器和催化剂固定床，但并未提及如何实现催化剂隔绝空气密闭装填，如何提高装填效率以及消除或减少环境污染，以及如何实现单个大直径(＞1米)固定床有效装填。

专利CN207941493U公开了一种固体催化剂颗粒的装填装置，其包括托槽、装填器支架、筛网、风扇、滤网、粉尘收集盒、漏斗和控制阀能有效去除催化剂粉尘，防止其进入反应器，并能防止催化剂颗粒飞出。但是其也是敞开形式，无法实现催化剂隔绝空气密闭装填和提高装填效率的目的，不适用于有机硅行业。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种装填固体催化剂的装置，其能够将固体催化剂通过密闭的方式输送至固定床或反应塔内，达到大幅降低氮气消耗、杜绝环境污染及提高生产效率的目的。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种装填固体催化剂的装置，其包括催化剂桶、加料缓冲罐、反应器、固体分布器和粉尘收集器；

所述催化剂桶连接于所述加料缓冲罐；所述加料缓冲罐设置于所述反应器的上方，所述反应器的内部顶端设置有固体分布器，所述加料缓冲罐的下端开口连接于所述固体分布器；

所述粉尘收集器的下端连接有第三管路，在第三管路上设置有开关阀，所述加料缓冲罐的上端开口通过第四管路连接于所述第三管路，并且所述第三管路和第四管路的连接处位于所述加料缓冲罐的下端开口和第三管路上的开关阀之间；

所述粉尘收集器的上端形成有两个开口，其中的一个开口通过第五管路连接于真空系统，另一个开口通过第六管路连接于氮气供应装置。

可选的，所述催化剂桶通过第一管路连接于所述加料缓冲罐，所述第一管路的一端从所述加料缓冲罐的上端插入于所述加料缓冲罐，并且所述第一管路插入所述加料缓冲罐的部分的下端位于所述加料缓冲罐内部的中下部。

可选的，所述第一管路上设置有开关阀；并且所述第一管路为内衬胶质的金属软管，或者为四氟管道。

可选的，所述加料缓冲罐的下端开口通过第二管路连接于所述固体分布器，所述第二管路上设置有开关阀。

可选的，所述第四管路上设置有开关阀。

可选的，所述第五管路和第六管路上均设置有开关阀。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的装填固体催化剂的装置通过真空系统和加料缓冲罐，使得固体催化剂的输送变得简单快捷，可通过调节加料缓冲罐的真空度，实现不大于15mm的固体催化剂和支持填料的快速输送，大幅降低人工搬运及吊装带来的风险和提高生产效率，同时通过粉尘收集器可将输送过程中由于摩擦等产生的粉尘或细小颗粒与固体催化剂分离；而且，在向反应器装填固体催化剂时，加料缓冲罐起到缓冲和装填定量的作用，固体分布器可将物料通过其转动的桨叶将来自加料缓冲罐的固体催化剂均匀的分布至反应器内。而且，因是在密闭氮封的环境装填催化剂，避免了使用氮气反复吹扫反应器，氮气消耗量可降低80％以上，同时也避免了打开反应器造成环境的污染和人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的装填固体催化剂的装置的结构示意图；

图2为本实用新型的粉尘收集器的结构示意图；

图3为本实用新型的固体分布器的结构示意图；

图中标记示意为：1-催化剂桶；2-加料缓冲罐；3-固体分布器；4-反应器；5-粉尘收集器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种装填固体催化剂的装置，其包括催化剂桶1、加料缓冲罐2、固体分布器3、反应器4和粉尘收集器5。

在所述催化剂桶1内存放有固体催化剂，所述催化剂桶1通过第一管路连接于所述加料缓冲罐2，优选地，所述第一管路的一端从所述加料缓冲罐2的上端插入于所述加料缓冲罐2，并且所述第一管路插入所述加料缓冲罐2的部分的下端位于所述加料缓冲罐2内部的中下部，其中，所述第一管路上可以设置有开关阀，并且所述第一管路可以为内衬胶质的金属软管，或者为四氟管道。

所述加料缓冲罐2设置于所述反应器4的上方，所述反应器4的内部顶端设置有固体分布器3，所述加料缓冲罐2的下端开口通过第二管路连接于所述固体分布器3，以在所述加料缓冲罐2内的固体催化剂被输送至所述固体分布器3后，所述固体分布器3将一定量的固体催化剂缓慢装填进反应器4，其中，所述第二管路上设置有开关阀；优选地，参考图3，所述固体分布器3包括转动桨叶31、带孔集料盒32和震动筛33，反应器4为直筒夹套式固定床结构，直径大于1米但不超过3米；当需要装载催化剂时，启动振动筛和旋转桨叶，打开加料缓冲罐的开关阀，固体催化剂通过转动桨叶和震动筛后经带孔集料盒均匀下落至反应器中。

所述粉尘收集器5的下端连接有第三管路，在第三管路上设置有开关阀，所述加料缓冲罐2的上端开口通过第四管路连接于所述第三管路，并且所述第三管路和第四管路的连接处位于所述加料缓冲罐2的下端开口和第三管路上的开关阀之间，其中，所述第四管路上设置有开关阀。

所述粉尘收集器5的上端形成有两个开口，其中的一个开口通过第五管路连接于真空系统，另一个开口通过第六管路连接于氮气供应装置，而且，所述第五管路和第六管路上均设置有开关阀。

作为一个实例，参考图2，本实施例的粉尘收集装置5包括外部筒体51、过滤网52和过滤袋53，其中，所述过滤网52固定在所述外部筒体51的内部的中部，所述过滤袋52固定于所述过滤网的下部，以通过过滤网和过滤袋实现颗粒物的过滤。

本实用新型的装填固体催化剂的装置在使用时，将反应器底部设置的排尽阀连接于废催化剂罐，并打开该排尽阀，将废催化剂排出反应器；然后开启真空系统，将固体催化剂由催化剂桶输送至加料缓冲罐，输送过程中产生的粉尘或小颗粒物质由于真空作用将进入粉尘收集器，当通过真空系统将一定量的固体催化剂输送至加料缓冲罐后，真空系统停止工作；并将加料缓冲罐内的压力调整至微大于反应器内的压力，然后打开第二管路上的开关阀，气动固体分布器，将一定量的固体催化剂缓慢装填进反应器，完成定量固体催化剂较均匀的装填至反应器内。

由此，在该使用过程中，通过真空系统和加料缓冲罐，使得固体催化剂的输送变得简单快捷，可通过调节加料缓冲罐的真空度，实现不大于15mm的固体催化剂和支持填料的快速输送，大幅降低人工搬运及吊装带来的风险和提高生产效率，同时通过粉尘收集器可将输送过程中由于摩擦等产生的粉尘或细小颗粒与固体催化剂分离。而且，在向反应器装填固体催化剂时，加料缓冲罐起到缓冲和装填定量的作用，固体分布器可将物料通过其转动的桨叶将来自加料缓冲罐的固体催化剂均匀的分布至反应器内。而且，因是在密闭氮封的环境装填催化剂，避免了使用氮气反复吹扫反应器，氮气消耗量可降低80％以上，同时也避免了打开反应器造成环境的污染和人员的伤害。

本实用新型通过使用真空系统，将固体催化剂和/或填料通过密闭的方式输送至固定床或反应塔内，达到大幅降低氮气消耗、杜绝环境污染及提高生产效率的目的。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种装填固体催化剂的装置，其特征在于，包括催化剂桶、加料缓冲罐、反应器、固体分布器和粉尘收集器；

所述催化剂桶连接于所述加料缓冲罐；所述加料缓冲罐设置于所述反应器的上方，所述反应器的内部顶端设置有固体分布器，所述加料缓冲罐的下端开口连接于所述固体分布器；

所述粉尘收集器的下端连接有第三管路，在第三管路上设置有开关阀，所述加料缓冲罐的上端开口通过第四管路连接于所述第三管路，并且所述第三管路和第四管路的连接处位于所述加料缓冲罐的下端开口和第三管路上的开关阀之间；

所述粉尘收集器的上端形成有两个开口，其中的一个开口通过第五管路连接于真空系统，另一个开口通过第六管路连接于氮气供应装置。

2.根据权利要求1所述的装填固体催化剂的装置，其特征在于，所述催化剂桶通过第一管路连接于所述加料缓冲罐，所述第一管路的一端从所述加料缓冲罐的上端插入于所述加料缓冲罐，并且所述第一管路插入所述加料缓冲罐的部分的下端位于所述加料缓冲罐内部的中下部。

3.根据权利要求2所述的装填固体催化剂的装置，其特征在于，所述第一管路上设置有开关阀；并且所述第一管路为内衬胶质的金属软管，或者为四氟管道。

4.根据权利要求1所述的装填固体催化剂的装置，其特征在于，所述加料缓冲罐的下端开口通过第二管路连接于所述固体分布器，所述第二管路上设置有开关阀。

5.根据权利要求1所述的装填固体催化剂的装置，其特征在于，所述第四管路上设置有开关阀。

6.根据权利要求1所述的装填固体催化剂的装置，其特征在于，所述第五管路和第六管路上均设置有开关阀。

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