CN217228729U - 一种新鲜催化剂自动卸车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新鲜催化剂自动卸车装置，包括安装在运载车上的车载集装箱，车载集装箱包括外箱和位于其内的上槽罐、下罐盖，下罐盖的内壁处安装有若干侧壁流化器，下罐盖位于低位处的条形卸料口，且条形卸料口安装有与水平输送筒上侧连通用的连通管罩，水平输送筒中安装有由卸料电机驱动的卸料螺叶轴，水平输送筒的出料口与粉体流化分布器料仓连通，外箱内部固定有卸料风机和流化风机，粉体流化分布器料仓底端连通有气送管，气送管与卸料风机进行接通。本实用新型将卸料系统集成在车载集装箱上，当需要进行卸车操作时，无需利用防爆液压千斤顶抬升车载集装箱，利用卸料系统即可将新鲜催化剂粉体进行卸料输送，实现自动卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂物料装卸技术领域，尤其涉及一种新鲜催化剂自动卸车装置。
背景技术
目前DCC(催化裂化)装置毎年消耗大量的分子筛催化剂，装置内涉及新鲜催化剂来货卸剂操作，当新鲜催化剂来货卸剂时，传统的操作方式主要采用袋式包装运输，破袋转剂和人工叉车卸剂。袋式包装的新鲜剂必须经过破袋，向真空输送系统加料，进行DCC新鲜催化剂由器外向器内的转移，这种操作方式的缺点是环境粉尘污染大，操作人员必须现场操作。不仅如此，袋装催化剂在运输、储存过程中容易吸潮，吸潮后的催化剂进入反应装置中容易产生热崩溃，降低催化剂的催化剂活性。
公开号为CN204588162U的专利说明书中公开了一种粉状催化剂密闭装卸车装置，其结构是车载集装箱设置在运载车上，运载车设置在地平卸车台上，卸车台的前端底部设置有防爆液压千斤顶，装卸料输送管主体延长段设置为金属软管，装卸料输送管末端设置有末端快速接头，末端快速接头连接卸料管或装料管，卸料管连接真空粉末抽提器，真空粉末抽提器底部设置有连续卸料器，连续卸料器连接催化剂储存罐，催化剂放料罐底部设置有连续装料器，连续装料器连接装料管。该装置可以实现催化剂装卸车过程全部封闭、自动化完成，大大减少了由于催化剂装卸过程中不密封而造成泄漏所产生的环境污染及对操作工人身体的伤害。
但是这种催化剂卸车装置在使用时仍存在不足之处，其车载集装箱需要运载车经防爆液压千斤顶抬升后才能进行卸料，操作非常不便，需要进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种新鲜催化剂自动卸车装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新鲜催化剂自动卸车装置，包括安装在运载车上的车载集装箱，所述车载集装箱包括外箱和位于其内的上槽罐、下罐盖，所述上槽罐和下罐盖之间的密封端板通过螺栓密封连接，所述下罐盖的内壁处安装有若干侧壁流化器，所述下罐盖位于低位处设有条形卸料口，且条形卸料口安装有与水平输送筒上侧连通用的连通管罩，所述水平输送筒中安装有由卸料电机驱动的卸料螺叶轴，所述水平输送筒的上侧开设有条形进料口，远离卸料电机的端部设有与粉体流化分布器料仓连通的出料口，所述外箱的底板固定有卸料风机和流化风机，所述粉体流化分布器料仓底端连通有气送管，所述气送管的一端与卸料风机进行接通，另一端贯穿外箱作为输粉接头，所述侧壁流化器、粉体流化分布器由流化风机提供风力。
进一步地，上述新鲜催化剂自动卸车装置中，所述连通管罩由能够适应拉伸的橡胶材料制成。
进一步地，上述新鲜催化剂自动卸车装置中，所述水平输送筒、卸料电机通过支架固定于外箱的底板内壁。
进一步地，上述新鲜催化剂自动卸车装置中，所述侧壁流化器为麦考勃流化器，其围绕条形卸料口均匀分布。
进一步地，上述新鲜催化剂自动卸车装置中，所述粉体流化分布器在粉体进口端与粉体出口端之间设有用于实现粉体的气固混合流化的气流分布板。
进一步地，上述新鲜催化剂自动卸车装置中，所述外箱位于卸料风机、流化风机安装处开设有送风口，所述送风口处安装有防尘滤网。
进一步地，上述新鲜催化剂自动卸车装置中，所述送风口处位于防尘滤网的内侧安装有除湿滤网。
进一步地，上述新鲜催化剂自动卸车装置中，所述输粉接头上螺接有能够手动旋转拆卸的密封堵盖。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其将由侧壁流化器、螺叶输送机构、粉体流化分布器、卸料风机、流化风机等构成的卸料系统集成在车载集装箱上，当需要进行新鲜催化剂自动卸车操作时，无需利用防爆液压千斤顶抬升车载集装箱，利用卸料系统即可将新鲜催化剂粉体进行卸料输送，卸料输送过程中经过两次流化，避免出现架桥等不良现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中下罐盖的结构示意图；
图3为本实用新型中水平输送筒及其上部件的结构示意图；
图4为本实用新型中连通管罩的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外箱，2-上槽罐，3-密封端板，4-下罐盖，5-侧壁流化器，6-连通管罩，7-水平输送筒，701-条形进料口，702-出料口，8-卸料螺叶轴，9-卸料电机，10-粉体流化分布器，11-卸料风机，12-流化风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种新鲜催化剂自动卸车装置，包括安装在运载车上的车载集装箱，车载集装箱包括外箱1和位于其内的上槽罐2、下罐盖4，上槽罐2和下罐盖4之间的密封端板3通过螺栓密封连接。
本实施例中，下罐盖4的内壁处安装有若干侧壁流化器5，下罐盖4位于低位处设有条形卸料口，侧壁流化器5为麦考勃流化器，其围绕条形卸料口均匀分布。条形卸料口安装有与水平输送筒7上侧连通用的连通管罩6，连通管罩6由能够适应拉伸的橡胶材料制成。水平输送筒7中安装有由卸料电机9驱动的卸料螺叶轴8，水平输送筒7的上侧开设有条形进料口701，远离卸料电机的端部设有与粉体流化分布器10料仓连通的出料口702。水平输送筒7、卸料电机9通过支架固定于外箱1的底板内壁。
本实施例中，外箱1的底板固定有卸料风机11和流化风机12，粉体流化分布器10料仓底端连通有气送管13，气送管13的一端与卸料风机11进行接通，另一端贯穿外箱作为输粉接头，输粉接头上螺接有能够手动旋转拆卸的密封堵盖。
本实施例中，侧壁流化器5、粉体流化分布器10由流化风机提供风力。粉体流化分布器10在顶部粉体进口端与底部粉体出口端之间设有用于实现粉体的气固混合流化的气流分布板，粉体流化分布器10位于气流分布板下方中部区域的侧壁设有与流化风机接通的导风口，粉体流化分布器10料仓位于与气送管13连通的下料管部安装有单向阀。
本实施例中，外箱1位于卸料风机11、流化风机12安装处开设有送风口，送风口处安装有防尘滤网。为了防潮考虑，可进一步在防尘滤网的内侧安装除湿滤网。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其将由侧壁流化器5、螺叶输送机构、粉体流化分布器10、卸料风机11、流化风机12等构成的卸料系统集成在车载集装箱上，当需要进行新鲜催化剂自动卸车操作时，无需利用防爆液压千斤顶抬升车载集装箱，利用卸料系统即可将新鲜催化剂粉体进行卸料输送，卸料输送过程中经过两次流化，避免出现架桥等不良现象。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种新鲜催化剂自动卸车装置，包括安装在运载车上的车载集装箱，其特征在于：所述车载集装箱包括外箱和位于其内的上槽罐、下罐盖，所述上槽罐和下罐盖之间的密封端板通过螺栓密封连接，所述下罐盖的内壁处安装有若干侧壁流化器，所述下罐盖位于低位处设有条形卸料口，且条形卸料口安装有与水平输送筒上侧连通用的连通管罩，所述水平输送筒中安装有由卸料电机驱动的卸料螺叶轴，所述水平输送筒的上侧开设有条形进料口，远离卸料电机的端部设有与粉体流化分布器料仓连通的出料口，所述外箱的底板固定有卸料风机和流化风机，所述粉体流化分布器料仓底端连通有气送管，所述气送管的一端与卸料风机进行接通，另一端贯穿外箱作为输粉接头，所述侧壁流化器、粉体流化分布器由流化风机提供风力。
2.根据权利要求1所述的新鲜催化剂自动卸车装置，其特征在于：所述连通管罩由能够适应拉伸的橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的新鲜催化剂自动卸车装置，其特征在于：所述水平输送筒、卸料电机通过支架固定于外箱的底板内壁。
4.根据权利要求1所述的新鲜催化剂自动卸车装置，其特征在于：所述侧壁流化器为麦考勃流化器，其围绕条形卸料口均匀分布。
5.根据权利要求1所述的新鲜催化剂自动卸车装置，其特征在于：所述粉体流化分布器在粉体进口端与粉体出口端之间设有用于实现粉体的气固混合流化的气流分布板。
6.根据权利要求1所述的新鲜催化剂自动卸车装置，其特征在于：所述外箱位于卸料风机、流化风机安装处开设有送风口，所述送风口处安装有防尘滤网。
7.根据权利要求6所述的新鲜催化剂自动卸车装置，其特征在于：所述送风口处位于防尘滤网的内侧安装有除湿滤网。
8.根据权利要求1所述的新鲜催化剂自动卸车装置，其特征在于：所述输粉接头上螺接有能够手动旋转拆卸的密封堵盖。
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