CN211996222U - 啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，包括依次连通的干燥装置、正负压气力输送装置、筛分装置、称重给料装置和包装平台；所述干燥装置用于物料的干燥；所述正负压气力输送装置连接氮气源实现物料的流水输送；所述筛分装置用于不合格物料的筛除；所述称重给料装置用于物料的称重及向所述包装平台的给料输送；所述包装平台实现物料的分装。本实用新型的有益效果是：1、整个系统相对密闭，有效减少了车间的粉尘污染；2、减少了人为的出料、称重等工作，大大提高了工作效率；3、输送过程采用氮气吹压，杜绝静电产生，从而避免了粉尘爆炸的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及啶虫脒生产设备技术领域，特别是涉及一种用于啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统。
背景技术
现有技术中，啶虫脒原药使用干燥器干燥后，通常直接进行人工出料和称重分装。在人工分装、称重的过程中，会有部分原药的粉末洒出，造成原药的损失及粉尘污染，对操作人员的职业健康存在危害，同时也存在粉尘爆炸的安全隐患。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于啶虫脒原药的干燥、输送、包装系统，集干燥、输送、包装功能于一体，有效减少粉尘污染并提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，包括依次连通的干燥装置、正负压气力输送装置、筛分装置、称重给料装置和包装平台；
所述干燥装置用于物料的干燥；
所述正负压气力输送装置实现物料的流水输送；
所述筛分装置用于物料的筛分；
所述称重给料装置实现物料的称重及向所述包装平台的给料输送；
所述包装平台实现物料的分装。
通过上述设置，将对啶虫脒原药进行干燥、输送、过筛、分装集成于一体，经干燥装置烘干后的啶虫脒原药，在相对密闭的空间内进行输送，再经筛分装置分离掉原药中的异物，最后通过称重给料装置和包装平台实现自动称重、包装，大大提高啶虫脒原药的生产效率，降低粉尘污染和安全隐患。
进一步的，所述正负压气力输送装置连接氮气源实现物料向后序部件的正压输送。
通过上述设置，在原药输送过程中采用氮气吹压，有效杜绝静电产生，从而避免粉尘爆炸的风险。
进一步的，所述筛分装置包括安全筛，所述正负压气力输送装置与所述安全筛之间设置接收料仓，所述安全筛的出料口包括合格物料出料口和不合格物料出料口，所述不合格物料出料口连接溜料管实现不合格物料的排出。
通过上述设置，利用安全筛筛除啶虫脒原药中的不合格异物，并通过溜料管排出，提高了产品的质量。
进一步的，所述合格物料出料口连接筛分料仓，所述称重给料装置包括螺旋输送器及称重装置，所述螺旋输送器的进料口连通所述筛分料仓的出料口，所述螺旋输送器的出料口连通所述称重装置；所述称重装置与所述螺旋给料器之间设置连锁控制。
通过上述设置，螺旋给料器实现物料的给料输出，称重装置实现物料的称重分装，配合包装平台可以实现物料的自动称重、包装。
进一步的，螺旋输送器包括多个出料口，所述称重装置包括多个第一称重装置，每个所述的第一称重装置分别与所述螺旋输送器的一个出料口相对应。
通过上述设置，可以实现啶虫脒原药多种包装规格的称重、分装。
进一步的，所述安全筛的出料口、所述筛分料仓的出料口和所述螺旋给料器的出料口均设置有吸风罩，所述吸风罩连接第一除尘器实现粉尘的吸附除尘；所述接收料仓的上方设置第二除尘器。
通过上述设置，利用除尘器对各出料口的粉尘进行吸附，杜绝工作现场的粉尘污染。
进一步的，所述干燥装置与所述正负压气力输送装置之间通过管路和快插接头实现封闭式连接。
通过上述设置，实现干燥装置与正负压气力输送装置之间的封闭式连接的同时，使安装更为方便快捷，同时便于拆装检修。
进一步的，所述第一除尘器和所述第二除尘器分别连接尾气吸收塔实现尾气吸附。
本实用新型的有益效果是：1、整个系统相对密闭，有效减少了车间的粉尘污染；2、减少了认为的出料、称重等工作，大大提高了工作效率；3、输送过程采用氮气吹压，杜绝经典产生，从而避免了粉尘爆炸的风险。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
双锥干燥器1、正负压气力输送发送罐2、接收料仓3、安全筛4、筛分料仓6、物料水平螺旋器7、称重给料机、包装平台和除尘器。
双锥干燥器1与正负压气力输送发送罐2之间通过管路和快插接头实现封闭式连接，正负压气力输送发送罐2连接压缩空气实现啶虫脒原药的负压吸入、连接氮气吹压实现原药向接收料仓3的正压输送；正负压气力输送发送罐2的出料口连接接收料仓3的进料口，接收料仓3的出料口位于安全筛4的上方。
原药在双锥干燥器1中完成烘干后，被吸入正负压气力输送发送罐2中，再通过氮气吹压的方式输送至接收料仓3，原药经过接收料仓3均匀地放至安全筛4，安全筛4对原药中的异物进行筛分，不合格异物经溜料管5流出，合格原药则进入筛分料仓6，筛分料仓6物料水平螺旋器7的上方，称重给料机设置于出料水平螺旋器7的出料口下方。称重给料机包括第一地秤8和第二地秤10，物料水平螺旋器7的两端分别设置第一出料口701和第二出料口702，第一出料口701连接第一地秤8，第二出料口702连接第二地秤10，第一地秤8和第二地秤10上分别实现不同包装规格原药的称重分装。第一地秤8、第二地秤10分别带有信号输出功能并与物料水平螺旋器7设置连锁控制。
本实施例中，当使用第一出料口701给料时，第一地秤8工作，当原药数量达到设定的数值时，第一地秤8输出信号，物料水平螺旋器7和第一地秤8均停止工作，工人更换包装袋后，再重启第一地秤8和物料水平螺旋器7，实现间断称重、包装。
除尘器包括第一除尘器9和第二除尘器11，安全筛4的出料口、物料水平螺旋器7的进料口和出料口分别加装有吸风罩，吸风罩连接第一除尘器9，对产生的少量粉尘进行吸附，杜绝工作现场粉尘污染。
接收料仓3的上方设置第二除尘器11，第一除尘器9和第二除尘器11分别连接尾气吸收塔实现多余尾气的吸附去除。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，包括依次连通的干燥装置、正负压气力输送装置、筛分装置、称重给料装置和包装平台；
所述干燥装置用于物料的干燥；
所述正负压气力输送装置实现物料的流水输送；
所述筛分装置用于不合格物料的筛除；
所述称重给料装置用于物料的称重及向所述包装平台的给料输送；
所述包装平台实现物料的分装。
2.根据权利要求1所述的一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，所述正负压气力输送装置连接氮气源实现物料向所述筛分装置的正压输送。
3.根据权利要求1所述的一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，所述筛分装置包括安全筛，所述正负压气力输送装置与所述安全筛之间设置接收料仓，所述安全筛的出料口包括合格物料出料口和不合格物料出料口，所述不合格物料出料口连接溜料管实现不合格物料的排出。
4.根据权利要求3所述的一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，所述合格物料出料口连接筛分料仓，所述称重给料装置包括螺旋输送器及称重装置，所述螺旋输送器的进料口连通所述筛分料仓的出料口，所述螺旋输送器的出料口连通所述称重装置；所述称重装置与所述螺旋给料器之间设置连锁控制。
5.根据权利要求4所述的一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，所述螺旋输送器包括多个出料口，所述称重装置包括多个第一称重装置，每个所述的第一称重装置分别与所述螺旋输送器的一个出料口相对应。
6.根据权利要求4所述的一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，所述安全筛的出料口、所述筛分料仓的出料口和所述螺旋给料器的出料口均设置有吸风罩，所述吸风罩连接第一除尘器实现粉尘的吸附除尘。
7.根据权利要求1所述的一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，所述干燥装置与所述正负压气力输送装置之间通过管路和快插接头实现封闭式连接。
8.根据权利要求6所述的一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，所述接收料仓的上方设置第二除尘器。
9.根据权利要求8所述的一种啶虫脒原药的集成式干燥、输送、包装系统，其特征在于，所述第一除尘器、第二除尘器均连接尾气吸收塔实现尾气吸附。
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