CN203949687U - 可扩展模块式变送器安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可扩展模块式变送器安装支架，其包括支架主体、变送器固定支架；支架主体包括主支架连接横杆、两根立杆、凵形水平支架和两根支腿；两根竖直平行设置的立杆顶端与连接横杆两端固定连接，在两根主支架立杆之间设有立杆加强杆；水平设置的凵形水平支架两端分别于两根立杆的中部固定连接，在凵形水平支架两端之间设有与凵形水平支架闭口端平行的水平支架加强杆；在凵形水平支架转角处底部分别向下竖直固定设有两根支腿；在凵形水平支架闭口端和水平支架加强杆之间设有一个以上的变送器固定架。其优点在于：采用标准式模块化设计，施工效率高，实现各施工单位变送器支架安装统一，检修维护方便、外形美观实用。

Description

可扩展模块式变送器安装支架

技术领域：

本实用新型涉及一种安装装置，尤其涉及一种可扩展模块式变送器安装支架。

背景技术：

在工业自动化领域中，自动控制系统主要由现场采集单元、控制系统处理单元、执行单元三部分组成。其中现场采集单元中，变送器作为主要的采集方式，其数量能够体现出自动化水平的高低。

变送器固定用支架多采用现场加工的方式来制作，因此施工单位技术员及工地加工人员的技术水平均有不同，决定了变送器支架的成品质量效果不一；工程建设施工进度一般要求比较严格，现场加工环节耗费工时，影响着整体的工程进度；现场变送器数量的增减、技术人员二次设计考虑不周的情况下，会导致现场加工成品的浪费、返工；此外工业用材中，成品角钢、槽钢等都有标准单位长度，施工现场加工变送器支架时，不可能完全利用标准化单位长度的成品角钢、槽钢，期间切割、焊接等工序每一个环节都存在材料的浪费；由于没有支架的详细设计，设计院开列的材料量也会由于各施工单位所采用的变送器安装支架的不同而造成材料不足或剩余等情况，给设计工作增加难度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种采用标准式模块化设计、施工效率高、检修维护方便的可扩展模块式变送器安装支架。

本实用新型由如下技术方案实施：可扩展模块式变送器安装支架，包括支架主体、变送器固定架；所述支架主体包括主支架连接横杆、两根立杆、凵形水平支架和两根支腿；两根竖直平行设置的所述立杆的顶端分别与所述连接横杆两端固定连接，在两根所述主支架立杆之间设有立杆加强杆；水平设置的所述凵形水平支架两端分别于两根所述立杆的中部固定连接，在所述凵形水平支架两端之间设有与所述凵形水平支架闭口端平行的水平支架加强杆；在在所述凵形水平支架转角处底部分别向下竖直固定设有两根所述支腿；在所述凵形水平支架闭口端和所述水平支架加强杆之间设有一个以上的所述变送器固定架；每个所述变送器固定架包括一根固定长条形底座和一根固定立柱，所述底座的两端分别固定在所述水平支架连接杆和所述水平支架加强连杆上，在所述底座上固定设有竖直向上的所述固定立柱。

在两根所述立杆底部之间还水平固定设有两端封闭、内部中空的，在所述排污管上方的管壁上设有与所述变送器固定架数量对应的污水进口，所述排污管下方的管壁上设有一个排水口。

其还包括凵形悬挂横担，所述凵形悬挂横担的两端分别与所述凵形水平支架上方的两根所述立杆对应连接。

本实用新型的优点：采用标准式模块化设计，可根据单台及多台变送器安装支架的数量进行科学合理统计，安装支架工厂化加工，提高设计单位精确设计能力，消除由于施工单位现场二次设计及支架制作所带来了不良影响；施工效率高，实现各施工单位变送器支架安装统一，至少节约人工及安装工期80％；检修维护方便、外形美观实用。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例1的使用示意图。

图3为实施例2的整体结构示意图。

图4为实施例2的使用示意图。

图5为实施例3的整体结构示意图。

图6为实施例3的使用示意图。

支架主体1、变送器固定架2、连接横杆3、两根立杆4、凵形水平支架5、两根支腿6、立杆加强杆7、水平支架加强杆8、底座9、固定立柱10、排污管11、污水进口12、排水口13、凵形悬挂横担14、U型卡15、变送器16。

具体实施方式：

实施例1：如图1和图2所示，可扩展模块式变送器安装支架，包括支架主体1、变送器固定架2；支架主体1包括连接横杆3、两根立杆4、凵形水平支架5和两根支腿6；两根竖直平行设置的立杆4的顶端分别与连接横杆3两端固定连接，在两根立杆4之间设有立杆加强杆7；水平设置的凵形水平支架5两端分别于两根立杆4的中部固定连接，在凵形水平支架5两端之间设有与凵形水平支架5闭口端平行的水平支架加强杆8；在凵形水平支架5转角处底部分别向下竖直固定设有两根支腿6；在凵形水平支架5闭口端和水平支架加强杆8之间设有一个变送器固定架2；变送器固定架2包括一根固定长条形底座9和一根固定立柱10，底座9的两端分别固定在凵形水平支架5闭口端和水平支架加强杆8上，在底座9上固定设有竖直向上的固定立柱10，通过U型卡15将变送器16固定在固定立柱10上。

实施例2：如图3和图4所示，可扩展模块式变送器安装支架，包括支架主体1、变送器固定架2；支架主体1包括连接横杆3、两根立杆4、凵形水平支架5和两根支腿6；两根竖直平行设置的立杆4的顶端分别与连接横杆3两端固定连接，在两根立杆4之间设有立杆加强杆7；水平设置的凵形水平支架5两端分别于两根立杆4的中部固定连接，在凵形水平支架5两端之间设有与凵形水平支架5闭口端平行的水平支架加强杆8；在凵形水平支架5转角处底部分别向下竖直固定设有两根支腿6；在凵形水平支架5闭口端和水平支架加强杆8之间设有两个变送器固定架2；每个变送器固定架2包括一根固定长条形底座9和一根固定立柱10，底座9的两端分别固定在凵形水平支架5闭口端和水平支架加强杆8上，在底座9上固定设有竖直向上的固定立柱10,通过U型卡15将变送器16固定在固定立柱10上；在两根立杆4底部之间还水平固定设有两端封闭、内部中空的排污管11，在排污管上方的管壁上设有两个的污水进口12，排污管11下方的管壁上设有一个排水口12,每个污水进口12与一个变送器16的排污口通过管路连接，用于变送器16仪表管路的排污。

实施例3：如图5和图6所示，可扩展模块式变送器安装支架，包括支架主体1、变送器固定架2、凵形悬挂横担14；支架主体1包括连接横杆3、两根立杆4、凵形水平支架5和两根支腿6；两根竖直平行设置的立杆4的顶端分别与连接横杆3两端固定连接，在两根立杆4之间设有立杆加强杆7；水平设置的凵形水平支架5两端分别于两根立杆4的中部固定连接，在凵形水平支架5两端之间设有与凵形水平支架5闭口端平行的水平支架加强杆8；在凵形水平支架5转角处底部分别向下竖直固定设有两根支腿6；在凵形水平支架5闭口端和水平支架加强杆8之间设有三个变送器固定架2；每个变送器固定架2包括一根固定长条形底座9和一根固定立柱10，底座9的两端分别固定在凵形水平支架5闭口端和水平支架加强杆8上，在底座9上固定设有竖直向上的固定立柱10，通过U型卡15将变送器16固定在固定立柱10上；在两根立杆4底部之间还还水平固定设有两端封闭、内部中空的排污管11，在排污管11上方的管壁上设有三个污水进口12，排污管11下方的管壁上设有一个排水口13，每个污水进口12与一个变送器16的排污口通过管路连接，用于变送器16仪表管路的排污；凵形悬挂横担14的两端分别与凵形水平支架5上方的两根立杆4对应连接，凵形悬挂横担14用于变送器16仪表管路的敷设及固定。

Claims (3)

1.可扩展模块式变送器安装支架，其特征在于，包括支架主体、变送器固定架；所述支架主体包括主支架连接横杆、两根立杆、凵形水平支架和两根支腿；两根竖直平行设置的所述立杆的顶端分别与所述连接横杆两端固定连接，在两根所述主支架立杆之间设有立杆加强杆；水平设置的所述凵形水平支架两端分别与两根所述立杆的中部固定连接，在所述凵形水平支架两端之间设有与所述凵形水平支架闭口端平行的水平支架加强杆；在所述凵形水平支架转角处底部分别向下竖直固定设有两根所述支腿；在所述凵形水平支架闭口端和所述水平支架加强杆之间设有一个以上的所述变送器固定架；每个所述变送器固定架包括一根固定长条形底座和一根固定立柱，所述底座的两端分别固定在所述水平支架连接杆和所述水平支架加强连杆上，在所述底座上固定设有竖直向上的所述固定立柱。

2.根据权利要求1所述的可扩展模块式变送器安装支架，其特征在于，在两根所述立杆底部之间还水平固定设有两端封闭、内部中空的排污管，在所述排污管上方的管壁上设有与所述变送器固定架数量对应的污水进口，所述排污管下方的管壁上设有一个排水口。

3.根据上述权利要求任一所述的可扩展模块式变送器安装支架，其特征在于，其还包括凵形悬挂横担，所述凵形悬挂横担的两端分别与所述凵形水平支架上方的两根所述立杆对应连接。