CN204478334U - 模块式集成冷冻站 - Google Patents

Abstract

一种模块式集成冷冻站，涉及建筑安装工程技术领域，其包括冷水机组模块、水泵组合模块、定压补水装置模块、集分水器模块，所述水泵组合模块通过管道分别与冷水机组模块、定压补水装置模块、集分水器模块连接，所述集分水器模块通过管道与冷水机组模块连接，各管道之间的连接处设有卡箍；所述水泵组合模块包括第一底座和管架，所述第一底座上并排设有多台水泵，所述管架固定安装在第一底座上，所述主管道水平安装在管架上且分支管道垂直向下延伸并通过变径弯管与水泵连通，所述变径弯管处设有软接头支撑架。该设备能够方便运输及机房排水，特别是针对地下机房工程，可根据末端空调系统管路的设置，并结合不同项目的制冷机房灵活布局。

Description

模块式集成冷冻站

技术领域

本实用新型涉及建筑安装工程技术领域，具体来讲是一种模块式集成冷冻站。

背景技术

现国内外生产的集成冷冻站，主要是采用冷冻水及冷却水回路加装变频器，并通过控制柜及软件按实时空调负荷对设备进行变频控制以达到节能的目的，产品统一安装在一个底座之上，核心的制冷主机、水泵等都是定点的配套产品。而现在大多数项目的制冷机房因建筑及环保要求均是布置在地下，并且业主对主要设备的品牌根据投资额需求也是不同的，因此现有的集成冷冻站因体积庞大无法满足整体在地下安装的要求并受建筑布局限制，各组件之间只能采用现场单独安装的传统方式，因此无法保证安装质量及缩短安装周期，并且由于产品统一安装在一个底座之上，除非整体底座下预留排水管，否则设备排出的水会在底座上滞留，造成排水不畅影响使用寿命。另外，传统的集成冷冻站之间的管道多采用现场焊接连接，在安装及更换管道时操作复杂、费时费力，无法发挥集成冷冻站工厂预制测试、现场快捷安装的优势。同时因采用整体底座，底座尺寸都有标准的模数，因此设备可选范围有限，无法满足业主多样化的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模块式集成冷冻站，该设备能够方便运输、吊装、组装及机房排水，特别是针对地下机房工程，可根据末端空调系统管路的设置，并结合不同项目的制冷机房建筑布局灵活布置。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种模块式集成冷冻站，包括冷水机组模块、水泵组合模块、定压补水装置模块、集分水器模块，所述水泵组合模块通过管道分别与冷水机组模块、定压补水装置模块、集分水器模块连接，所述集分水器模块通过管道与冷水机组模块连接，各模块之间的连接处设有卡箍或法兰连接；所述水泵组合模块包括第一底座和管架，所述第一底座上并排设有多台水泵，所述管架固定安装在第一底座上，所述管道的主管道水平安装在管架上且所述管道的分支管道垂直向下延伸并通过变径弯管与水泵连通，所述变径弯管处设有软接头支撑架，所述软接头支撑架包括两个对称设置的L形的支撑座，且支撑座的长边固定安装在第一底座上，两个支撑座的短边平行设置，且两短边分别向内延伸形成弧形平台，所述弧形平台上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，所述螺栓的底端抵压在变径弯管的法兰盘上。

在上述技术方案的基础上，所述管架包括主框架，所述主框架的顶端设有多根连接梁，连接梁上设有管托，所述管道安装在管托内。

在上述技术方案的基础上，所述各模块之间设有至少一个管架。

在上述技术方案的基础上，所述第一底座上还设有用于水质处理的旁流电子水处理器。

在上述技术方案的基础上，所述冷水机组模块包括第二底座和冷水机组，所述冷水机组固定安装在第二底座上，且冷水机组与第二底座之间设有减震垫。

在上述技术方案的基础上，所述定压补水装置模块包括第三底座、定压补水罐、定压补水装置，所述定压补水罐和定压补水装置固定安装在第三底座上，定压补水罐通过补水接管与定压补水装置连通，定压补水装置通过补水接管与集分水器模块和水泵组合模块之间的管道连通。

在上述技术方案的基础上，所述集分水器模块包括第四底座和集分水器，所述集分水器固定安装在第四底座上。

在上述技术方案的基础上，还包括节能系统控制柜模块，所述节能系统控制柜模块包括第五底座和控制柜，所述控制柜固定安装在第五底座上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型取消整体底座，将集成冷冻站内各个设备模块化，因此能够方便运输、吊装、组装及机房排水，特别是针对地下机房工程，可根据末端空调系统管路的设置，并结合不同项目的制冷机房灵活布局。

2、本实用新型各设备模块之间的连接管道采用卡箍或法兰连接替代传统的焊接连接，因此便于管道的快速安装和拆卸，方便模块的整体运输及吊装就位，提高现场安装效率。

3、本实用新型采用立式水泵，且利用同模块一体的支撑架支撑减震软接头，并与旁流电子水处理器结合，综合成水泵模块，此结构可进一步降低水泵模块的整体体积，减少现场施工难度，方便工厂批量加工，节约加工成本，提高安装质量，缩短现场组装时间，同时也兼顾到运输及维修。

4、本实用新型采用全自动定压排气补水装置，将空调水系统所需的补水、定压、膨胀功能结合为一体，不需要单独设置高位补水箱、膨胀水箱，简化外部配套工作，加快安装进度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模块式集成冷冻站的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中水泵组合模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中软接头支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中管架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中冷水机组模块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中定压补水装置模块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中集分水器模块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中节能系统控制柜模块的结构示意图。

附图标记：

1－水泵组合模块；11－第一底座；12－水泵；13－管架；131－主框架；132－连接梁；133－管托；14－软接头支撑架；141－支撑座；142－弧形平台；15－旁流电子水处理器；

2－冷水机组模块；21－第二底座；22－冷水机组；23－减震垫；

3－定压补水装置模块；31－第三底座；32－定压补水箱；33－定压补水装置；34－补水接管；

4－集分水器模块；41－第四底座；42－集分水器；

5－节能系统控制柜模块；51－第五底座；52－控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型的实施例提供一种模块式集成冷冻站，包括冷水机组模块2、水泵组合模块1(为冷冻或冷却水泵)、定压补水装置模块3、集分水器模块4，上述各模块可根据现场实际建筑情况灵活布置，各设备模块通过标准的空调水系统设计管路进行连接，优选的，所述水泵组合模块1通过管道分别与冷水机组模块2、定压补水装置模块3、集分水器模块4连接，所述集分水器模块4通过管道与冷水机组模块2连接，各模块之间的连接处设有卡箍或法兰连接，方便快速拆卸；参见图2所示，所述水泵组合模块1包括第一底座11和管架13，所述第一底座11上并排设有多台水泵12，所述管架13固定安装在第一底座11上，管架13中间设置贯穿的钢梁可作为水泵维修的吊装架并可稳固整个支架。所述管道的主管道水平安装在管架13上且所述管道的分支管道垂直向下延伸并通过变径弯管与水泵12连通，所述变径弯管处设有软接头支撑架14，所述第一底座11上还设有用于水质处理的旁流电子水处理器15。所述各模块之间还设有至少一个管架13，用以承载模块之间的管道。

参见图3所示，所述软接头支撑架14包括两个对称设置的L形的支撑座141，且支撑座141的长边固定安装在第一底座11上，两个支撑座141的短边平行设置，且两短边分别向内延伸形成弧形平台142，所述弧形平台142上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，所述螺栓的底端抵压在变径弯管的法兰盘上，用以调节水平度并支撑分支管道及附件。工作人员能够通过螺栓调节变径弯管与软接头支撑架14之间的距离，防止因地面不平整造成的偏差。

参见图4所示，所述管架13包括主框架131，所述主框架131的顶端设有多根连接梁132，连接梁132上设有管托133，所述管道安装在管托133内。

参见图5所示，所述冷水机组模块2包括第二底座21和冷水机组22，所述冷水机组22固定安装在第二底座21上，且冷水机组22与第二底座21之间设有减震垫23。

参见图6所示，所述定压补水装置模块3包括第三底座31、定压补水罐32、定压补水装置33，所述定压补水罐32和定压补水装置33固定安装在第三底座31上，定压补水罐32通过补水接管34与定压补水装置33连通，定压补水装置33通过补水接管34与集分水器模块4和水泵组合模块1之间的管道连通。

参见图7所示，所述集分水器模块4包括第四底座41和集分水器42，所述集分水器42固定安装在第四底座41上。

参见图8所示，该冷冻站还包括节能系统控制柜模块5，所述节能系统控制柜模块5包括第五底座51和控制柜52，所述控制柜52固定安装在第五底座51上。节能系统控制柜已编程并可控制所有集成冷冻站内的模块及附件。

上述各设备模块采用槽钢底座，底座上铺设压花铝板，可以省去现场土建基础的制作，同时基础美观耐用。

本实用新型的设计安装流程包括以下步骤：

1、根据业主及设计单位所提供的各设备参数、设备品牌要求进行设备选型。

2、根据主机房平面设计图纸，配合设备重量在符合土建结构力要求的情况下对设备进行合理摆放、管道进行深化布置。

3、制作三维图纸、控制系统方案及流程图，提交业主及设计单位进行沟通，并按要求作出相应修改。

4、待图纸及方案确定后，按要求采购设备及材料，在加工车间开始统一拼装。

(1)根据机房尺寸，在车间指定组装平台进行放线、制作设备钢架基座、设备落位。

(2)连接管道、制作支架。

(3)接通临时用水对管道及设备进行试压，确认无误后接通临时用电利用专用的试验平台进行开机试运行，并进行设备出厂前的验收。

5、出厂验收合格后，将模块之间和局部管道拆解，以方便运输及吊装。

6、设备运输到使用现场后，将系统拆卸的管道进行重新拼装，固定设备基座，接通现场水源、电源，重新进行水压试验并开机调试。

本实用新型的应用，可以极大的扩展集成冷冻站的适应范围，充分发挥集成冷冻站工厂预制测试、现场快捷安装的优势，并且设备可选范围多，各模块可以任意组合，满足业主多样化的需求，配套更加灵活，适用于地铁、多功能大型建筑。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块式集成冷冻站，其特征在于：包括冷水机组模块(2)、水泵组合模块(1)、定压补水装置模块(3)、集分水器模块(4)，所述水泵组合模块(1)通过管道分别与冷水机组模块(2)、定压补水装置模块(3)、集分水器模块(4)连接，所述集分水器模块(4)通过管道与冷水机组模块(2)连接，各模块之间的连接处设有卡箍或法兰连接；所述水泵组合模块(1)包括第一底座(11)和管架(13)，所述第一底座(11)上并排设有多台水泵(12)，所述管架(13)固定安装在第一底座(11)上，所述管道的主管道水平安装在管架(13)上且所述管道的分支管道垂直向下延伸并通过变径弯管与水泵(12)连通，所述变径弯管处设有软接头支撑架(14)，所述软接头支撑架(14)包括两个对称设置的L形的支撑座(141)，且支撑座(141)的长边固定安装在第一底座(11)上，两个支撑座(141)的短边平行设置，且两短边分别向内延伸形成弧形平台(142)，所述弧形平台(142)上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，所述螺栓的底端抵压在变径弯管的法兰盘上。

2.如权利要求1所述的模块式集成冷冻站，其特征在于：所述管架(13)包括主框架(131)，所述主框架(131)的顶端设有多根连接梁(132)，连接梁(132)上设有管托(133)，所述管道安装在管托(133)内。

3.如权利要求1所述的模块式集成冷冻站，其特征在于：所述各模块之间设有至少一个管架(13)。

4.如权利要求1所述的模块式集成冷冻站，其特征在于：所述第一底座(11)上还设有用于水质处理的旁流电子水处理器(15)。

5.如权利要求1所述的模块式集成冷冻站，其特征在于：所述冷水机组模块(2)包括第二底座(21)和冷水机组(22)，所述冷水机组(22)固定安装在第二底座(21)上，且冷水机组(22)与第二底座(21)之间设有减震垫(23)。

6.如权利要求1所述的模块式集成冷冻站，其特征在于：所述定压补水装置模块(3)包括第三底座(31)、定压补水罐(32)、定压补水装置(33)，所述定压补水罐(32)和定压补水装置(33)固定安装在第三底座(31)上，定压补水罐(32)通过补水接管(34)与定压补水装置(33)连通，定压补水装置(33)通过补水接管(34)与集分水器模块(4)和水泵组合模块(1)之间的管道连通。

7.如权利要求1所述的模块式集成冷冻站，其特征在于：所述集分水器模块(4)包括第四底座(41)和集分水器(42)，所述集分水器(42)固定安装在第四底座(41)上。

8.如权利要求1所述的模块式集成冷冻站，其特征在于：还包括节能系统控制柜模块(5)，所述节能系统控制柜模块(5)包括第五底座(51)和控制柜(52)，所述控制柜(52)固定安装在第五底座(51)上。