CN110425152A - 一种智能流体泵组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能流体泵组，包括H钢框架，所述H钢框架的底部安装至少两台智能变频泵，所述智能变频泵的进水口连接吸入导流器，所述吸入导流器通过第一立管与安装在H钢框架顶端的第一集水管连接，所述智能变频泵的出水口连接连接管，所述连接管与多功能阀连接，所述多功能阀通过第二立管与安装在H钢框架顶端的第二集水管连接。本发明运行时噪音和震动较小，占地面积和空间小，无需依赖外部传感器，从而最大限度地提高泵送效率，智能变频泵同心度高，泵轴和电机轴采用机加工连接钢架定位,刚性连轴器连接，叶轮动态平衡设计，流道优化设计。
Description
技术领域
本发明涉及中央空调冷冻水与热水系统、给排水系统以及消防系统技术领域，具体的说是一种智能流体泵组。
背景技术
中央空调系统、给排水系统以及消防系统中水泵的能耗占有很大的比例，因此在满足输配要求的同时，也要满足对环境保护和节约能源的要求。中央空调机房包括制冷主机、冷冻水泵及冷却水泵，水泵能耗约占中央空调能耗的15％-20％，因此水泵系统根据室外环境和室内负荷的变化而进行变频运行对于降低机房能耗意义重大。
而传统节能技术采用卧式水泵+变频器控制存在诸多问题，卧式水泵电机轴与泵轴之间采用挠性联轴器，不易保证同轴度，会导致水泵运行的噪音和震动较大，同时易导致轴承/机封损坏；占地面积和空间大,且套轴承和机封,维护停机时间长,成本大。
水泵的变频器需要单独制作控制柜,拉线连接，会影响到效率,谐波和电磁干扰,输入输出等功能；压力传感器放置在机房/末端等位置，按恒定扬程或比例控制，安装调试不方便。
针对上述问题，本专利提出一种将两台或多台水泵并联组合成泵组的智能流体泵组系统，用于中央空调冷冻水与热水系统、给排水系统以及消防系统中。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的不足，现提出技术方案如下：
一种智能流体泵组，包括H钢框架，所述H钢框架的底部安装至少两台智能变频泵，所述智能变频泵的进水口连接吸入导流器，所述吸入导流器通过第一立管与安装在H钢框架顶端的第一集水管连接，所述智能变频泵的出水口连接连接管，所述连接管与多功能阀连接，所述多功能阀通过第二立管与安装在H钢框架顶端的第二集水管连接。
优选的，所述第二立管与第二集水管之间安装45°斜插管，用以快速向第二集水管中集流，减少阻力。
优选的，该泵组还包括自控配电箱，所述自控配电箱设置在H钢框架的一侧，所述自控配电箱上设有仪表盘，用以读取温度、压力数值。
优选的，所述H钢框架的顶端设有电缆桥架，所述电缆桥架位于平行的第一集水管和第二集水管之间，并与第一集水管平行。
优选的，所述第一集水管和第二集水管分别穿过固定连接在H钢框架顶端两侧的木托设置。
优选的，所述连接管底部连接泄水管，所述泄水管上安装泄水阀，并与排水管连接；所述智能变频泵的下方设有安装在H钢框架底部的冷凝水集水盘，用以导出冷凝水。
优选的，所述H钢框架的底部两侧设有吊耳，用以泵组的搬运和吊装。
优选的，所述第一集水管和第二集水管的一端设有法兰，便于与主管路连接。
优选的，所述吸入导流器为SG吸入导流器，所述多功能阀为FTV多功能阀。
优选的，所述H钢框架为方形立体框架结构。
本发明适用于冷冻水与热水系统，是一种预制的全变频泵站，为新建楼宇或改造项目提升附加值；采用无传感器控制技术使系统效率提高30-60％；简化机房设计，使设计进度加快20％，节约设计和组件选型时间；采用模块化结构设计，提供更多的设计灵活性，项目风险降低30％以上；工厂预制生产，现场安装快速简单，可缩短工期30-40％；变频装置和泵为一体式，节约布线VFD安装托架，安装无需要弹簧减震底座和水泥基础，无需软连接，减少水泵出口处的弯头，节省法兰、垫片、螺栓、螺帽等配件费用，安装成本低；系统高度集成，占地面积节约30％～50％，节省机房管路总长度约30％，降低管路阻力,降低泵耗,节能效果显著；自控配电箱上的仪表盘可集中显示温度、压力值，方便读取，在使用中无需更换轴承，使用和维护成本低，可节省10-15％；噪音和震动低，智能变频泵同心度高，泵轴和电机轴采用机加工连接钢架定位,刚性连轴器连接，叶轮动态平衡设计，流道优化设计；灵活性高，可移动，易于扩展和升级；不影响既有系统的运营而完成系统转换，适宜于改造项目。
附图说明
构成本发明的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解。在附图中：
图1是本发明一种智能流体泵组的结构示意图。
图2是本发明一种智能流体泵组的正视图。
图3是本发明一种智能流体泵组的侧视图。
图中：1、H钢框架；2、智能变频泵；3、吸入导流器；4、第一立管；5、第一集水管；6、多功能阀；7、第二立管；8、第二集水管；9、45°斜插管；10、自控配电箱；11、电缆桥架；12、木托；13、连接管；14、泄水管；15、冷凝水集水盘；16、吊耳；17、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，智能流体泵组通过模块化结构设计，在工厂进行预制生产，由第一集水管5、第一立管4；吸入导流器3、智能变频泵2、连接管13；多功能阀6、第二立管7；第二集水管8；45°斜插管9；电缆桥11架、木托12、吊耳16、泄水管14、冷凝水集水盘15、自控配电箱10、H钢框架1及相应的连接管路和管路附件组成，所述第一集水管5和第二集水管8的一端设有法兰，便于与主管路连接，该泵组可带围护结构直接放在室外进行使用。
所述智能流体泵组，包括H钢框架1，所述H钢框架1为方形立体框架结构。所述H钢框架1的底部安装至少两台智能变频泵2，所述智能变频泵2的进水口连接吸入导流器3，所述吸入导流器3通过第一立管4与安装在H钢框架1顶端的第一集水管5连接，所述智能变频泵2的出水口连接连接管13，所述连接管13与多功能阀6连接，所述多功能阀6通过第二立管7与安装在H钢框架1顶端的第二集水管8连接。所述吸入导流器3为SG吸入导流器，所述多功能阀6为FTV多功能阀。所述第二立管7与第二集水管8之间安装45°斜插管9，用以快速向第二集水管8中集流，减少阻力。所述H钢框架1的底部两侧设有吊耳16，用以泵组的搬运和吊装。
所述H钢框架1的顶端设有电缆桥架11，所述电缆桥架11位于平行的第一集水管5和第二集水管8之间，并与第一集水管5平行，该智能流体泵组的电气设备的连接导线均通过电缆桥架11汇集后与自动配电箱10内的电气元件电性连接。所述第一集水管5和第二集水管8分别穿过固定连接在H钢框架1顶端两侧的木托12设置，便于固定第一集水管5和第二集水管8，且能够避免移动或震动对第一集水管5和第二集水管8管壁造成磨损。
所述连接管13底部连接泄水管14，所述泄水管14上安装泄水阀，并与排水管17连接，所述泄水阀平时处于关闭状态，待需要对泵组进行检修时，打开泄水阀，将泵组管道内的水通过泄水管14流入排水管17，通过排水管17排出至泵组外；所述智能变频泵2的下方设有安装在H钢框架1底部的冷凝水集水盘15，所述冷凝水集水盘15上设有排水口，用以导出冷凝水至泵组外。所述智能变频泵2外壁上会由于管内外温差不同凝结水露，水露最终在智能变频泵2外壁汇流后滴落至冷凝水集水盘15上。
该泵组还包括自控配电箱10，所述自控配电箱10设置在H钢框架1的一侧，内置强/弱电器元件及PLC控制系统，实现整个泵组的配电及智能控制，所述自控配电箱10上设有仪表盘，用以读取温度、压力等数值。
系统中的回水通过第一集水管5和第一立管4流经泵前的吸入导流器3进入智能变频泵2，出口通过连接管13连接多功能阀6，多功能阀6具有弯头、止回、截止三合一多功能，回水进入第二立管并通过45°斜插管9汇入第二集水管8，从而完成系统的流体输配。
智能流体泵组集成了两台或多台智能变频泵2，泵组上设置的自控配电箱10以无传感器模式控制多台并联泵，优化泵的效率，并与大多数BAS系统实现无缝兼容。智能变频技术结合叶轮尺寸的优化与速度控制进行逻辑运算，从而确定一个最有效的运行区间。选型时考虑了平均负荷时的水泵效率，性能范围按照50％设计流速下的最佳水泵效率设定，这是变流量系统常见的运行工况，可以确保楼宇水力泵系统的能耗降至最低，同时确保设备超越ASHARE 90.1规范的要求，即在50％的最大负荷下节约70％的能源。
智能变频泵集成了立式管道泵、电机与智能变频控制器，立式管道泵无同轴度问题,噪音和震动较低，无轴承,维护方便，节约安装空间和面积。泵送机组中内嵌的无传感器智能控制技术内置水泵各种运行参数，按照系统阻力变化特点、末端需求以及单泵和泵组效率来最大优化水泵的控制，提高末端舒适性；无需依赖外部传感器，从而最大限度地提高泵送效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能流体泵组，其特征在于：包括H钢框架(1)，所述H钢框架(1)的底部安装至少两台智能变频泵(2)，所述智能变频泵(2)的进水口连接吸入导流器(3)，所述吸入导流器(3)通过第一立管(4)与安装在H钢框架(1)顶端的第一集水管(5)连接，所述智能变频泵(2)的出水口连接连接管，所述连接管与多功能阀(6)连接，所述多功能阀(6)通过第二立管(7)与安装在H钢框架(1)顶端的第二集水管(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能流体泵组，其特征在于：所述第二立管(7)与第二集水管(8)之间安装45°斜插管(9)，用以快速向第二集水管(8)中集流，减少阻力。
3.根据权利要求1所述的一种智能流体泵组，其特征在于：该泵组还包括自控配电箱(10)，所述自控配电箱(10)设置在H钢框架(1)的一侧，所述自控配电箱(10)上设有仪表盘，用以读取温度、压力数值。
4.根据权利要求1所述的一种智能流体泵组，其特征在于：所述H钢框架(1)的顶端设有电缆桥架(11)，所述电缆桥架(11)位于平行的第一集水管(5)和第二集水管(8)之间，并与第一集水管(5)平行。
5.根据权利要求1所述的一种智能流体泵组，其特征在于：所述第一集水管(5)和第二集水管(8)分别穿过固定连接在H钢框架(1)顶端两侧的木托(12)设置。
6.根据权利要求1所述的一种智能流体泵组，其特征在于：所述连接管(13)底部连接泄水管(14)，所述泄水管(14)上安装泄水阀，并与排水管(17)连接；所述智能变频泵(2)的下方设有安装在H钢框架(1)底部的冷凝水集水盘(15)，用以导出冷凝水。
7.根据权利要求1所述的一种智能流体泵组，其特征在于：所述H钢框架(1)的底部两侧设有吊耳(16)，用以泵组的搬运和吊装。
8.根据权利要求1所述的一种智能流体泵组，其特征在于：所述第一集水管(5)和第二集水管(8)的一端设有法兰，便于与主管路连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能流体泵组，其特征在于：所述吸入导流器(3)为SG吸入导流器，所述多功能阀(6)为FTV多功能阀。
10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的一种智能流体泵组，其特征在于：所述H钢框架(1)为方形立体框架结构。
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