CN110773319B - 一种模块化叠加式分流环保除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘技术领域，公开了一种模块化叠加式分流环保除尘装置，包括除尘组件、静电发生器和固定外框；所述除尘组件为静电除尘组件，安装于固定外框的内部，并通过贯穿固定外框的金属杆与静电发生器连接，所述固定外框由多个单元板件组合而成，所述除尘组件至少由一个单元除尘件组成，且组合的固定外框的内腔尺寸与组合的除尘组件尺寸相匹配；还包括安装于每个单元除尘件进出端的分流组件；本发明中，将整体装置的各个部件均设为单元模块的结构形成，具有适用于大批量加工，具有成本低、运输方便、拆装简单的优点，并且在组装应用时可进行任意数量的组装，以适用于不同除尘量，进而满足高效除尘的需求。
Description
技术领域
本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种模块化叠加式分流环保除尘装置。
背景技术
目前，无论是在各种工业生产过程中、还是日常生活中，均会会产生大量粉尘物质，如在工厂车间、燃烧废气、车辆尾气排放等；而这些粉尘物质排放会悬浮于空气中，使得空气质量大大降低，因此在进行废气或尾气排放前需要进行一定的除尘处理。
以工业除尘为例，现有的除尘方式包括静电除尘、滤袋除尘等；其中传统的静电除尘是通过高压产生电晕放电，使气体电离后让粉尘颗粒带电，然后再电场中被吸附到电极板，实现除尘目的，该方式一方面存在成本较高的问题，另一方面又存在电离空气时会产生臭氧而引起的二次污染问题；而滤袋除尘是基于滤网等结构对气体进行过滤，从而除去气体中的粉尘，但是当滤网上的粉尘增多时，则会对气体的流通造成较大的阻碍，影响气体流通，同时也会造成除尘效果的下降。
另外，现有的工业除尘装置大多结构复杂、体积较大，特别是对于不同规格的工厂而言，还需要根据具体的除尘需要进行定制，使得其制造成本、运输成本和安装难度均较大。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种模块化叠加式分流环保除尘装置，以实现低成本、广适用、高效率、高质量且环保的除尘效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化叠加式分流环保除尘装置，包括除尘组件、静电发生器和固定外框；其中所述除尘组件为静电除尘组件，安装于固定外框的内部，并通过贯穿固定外框的金属杆与静电发生器连接，所述固定外框由多个单元板件组合而成，所述除尘组件至少由一个单元除尘件组成，且组合的固定外框的内腔尺寸与组合的除尘组件尺寸相匹配；还包括安装于每个单元除尘件进出端的分流组件，且连接于出端的分流组件与风机配合。
优选的，所述单元除尘件包括由外至内依次设置的绝缘外套、正极除尘件和负极除尘件，其中所述正极除尘件与静电发生器的正极连接，所述负极除尘件与静电发生器的负极连接，以实现正/负静电吸附。
优选的，每个所述正极除尘件和负极除尘件均包括一个由绝缘材料制成的除尘套端板，且两个除尘套端板分别固定于绝缘外套的两端。
优选的，所述除尘套端板为环形结构，且除尘套端板的外壁上嵌入有环形金属套，所述金属套的一侧外壁上向外延伸形成有金属插头，另外三侧外壁上均开设有插孔，且插孔与金属插头形成卡合适配。
优选的，所述正极除尘件还包括由金属制成的正极除尘套，所述正极除尘套的一端设置有除尘套端板，且正极除尘套为空心圆柱形结构；所述负极除尘件还包括安装座、以及固定于安装座两侧的负极除尘套，且其中一个负极除尘套的端部与除尘套端板连接。
优选的，所述负极除尘套包括安装环、以及连接于安装环与安装座之间的多根金属丝，多根金属丝以螺旋绕制的方式构成漏斗形结构，且相邻两个金属丝之间形成有导流缝隙。
优选的，所述单元除尘件的外壁上开设有环形组装配合槽，且组装配合槽内插入有一字型配合销，所述配合销的厚度为组装配合槽深度的2倍。
优选的，所述固定外框的单元板件包括第一边缘板、底部中间板、第二边缘板和侧壁中间板，且相邻单元板件之间卡合连接。
优选的，所述分流组件包括密封连接板和分流管，其中所述密封连接板与单元除尘件的端部适配，并通过螺栓形成固定，所述分流管与密封连接板一体成型，实现除尘气流的分流导通。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明中，将整体装置的各个部件均设为单元模块的结构形成，具有适用于大批量加工，具有成本低、运输方便、拆装简单的优点，并且在组装应用时可进行任意数量的组装，以适用于不同除尘量，进而满足高效除尘的需求。
(2)基于上述单元模块组装的结构形成，形成多个除尘通道，从而实现分流除尘，减小除尘风阻并提高除尘效率；另外，本发明中的单元除尘件均采用静电除尘的方式，基于静电发生器使得正/负极除尘套上产生静电，进而对粉尘形成静电吸附，而整体过程中无需电离气体，因而有效避免了臭氧的产生，实现高环保的除尘效果。
(3)针对上述单元除尘件，在进行具体组装时，基于除尘套端板之间的配合，使得多个单元除尘件之间在不同的连接方式下均能形成相互并联，由此保证每个单元件的静电电压相同，进而使每个单元件均能实现最佳的静电除尘效果，提高整体装置的除尘质量。
(4)针对上述负极除尘套，沿安装板对称设置，由多根金属丝螺旋绕制而成，并构成漏斗形状，气流在经过单元除尘件时必须穿过该除尘结构，由此形成充分接触吸附；另外，该结构还对气流形成一定的导向作用，增强气流与正极除尘套的接触，以进一步提升除尘效果。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明中固定外框的结构分解图；
图3为本发明中除尘组件的立体图；
图4为本发明中单元除尘件的结构示意图；
图5为本发明中正极除尘件的结构示意图；
图6为本发明中负极除尘件的结构示意图；
图7为本发明中除尘套端板的立体图；
图中：1-除尘组件、11-单元除尘件、111-绝缘外套、112-正极除尘件、113- 负极除尘件、a-除尘套端板、a1-金属套、a2-金属插头、a3-插孔、b-正极除尘套、c-安装座、d-负极除尘套、12-组装配合槽、13-配合销、2-静电发生器、3-固定外框、31-第一边缘板、32-底部中间板、33-第二边缘板、34-侧壁中间板、4-分流组件、41-密封连接板、42-分流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种模块化叠加式分流环保除尘装置，包括除尘组件1、静电发生器2和固定外框3；其中除尘组件1 为静电除尘组件，安装于固定外框3的内部，并通过贯穿固定外框3的金属杆与静电发生器2连接，固定外框3由多个单元板件组合而成，除尘组件1至少由一个单元除尘件11组成，且组合的固定外框3的内腔尺寸与组合的除尘组件 1尺寸相匹配；还包括安装于每个单元除尘件11进出端的分流组件4，且连接于出端的分流组件4与风机配合。
具体，如图1所示，组装后的除尘组件1安装于固定外框3内部，并与静电发生器2连接，其静电发生器2基于金属杆为除尘组件1提供静电，使得除尘组件1内部的结构具有静电吸附的效果，由此在不需要进行气体电离的情况下也能有效完成气体中粉尘的静电吸附，进而有效避免了气体电离时存在臭氧产生的问题，保证了本发明的环保性；
而基于分流组件4与组合式除尘组件1之间的连接，使得除尘组件1中每个单元除尘件11均能进行除尘处理，从而实现整体装置的分流除尘，一方面降低风阻，提高装置的通风效率，另一方面则避免气体中粉尘过多过大，集中除尘时无法完全除去的问题。
上述，单元除尘件11、固定外框3和分流组件4均进行如下具体描述：
1、单元除尘件11，如图3-图7所示，单元除尘件11包括由外至内依次设置的绝缘外套111、正极除尘件112和负极除尘件113，其中正极除尘件112与静电发生器2的正极连接，负极除尘件113与静电发生器2的负极连接，以实现正/负静电吸附。
优选的，每个正极除尘件112和负极除尘件113均包括一个由绝缘材料制成的除尘套端板a，且两个除尘套端板a分别固定于绝缘外套111的两端。
优选的，除尘套端板a为环形结构，且除尘套端板a的外壁上嵌入有环形金属套a1，金属套a1的一侧外壁上向外延伸形成有金属插头a2，另外三侧外壁上均开设有插孔a3，且插孔a3与金属插头a2形成卡合适配，其目的是为了实现相邻单元除尘件11之间能形成不同的叠合组装方式，例如横向组装，或者纵向叠合。
优选的，正极除尘件112还包括由金属制成的正极除尘套b，正极除尘套b 的一端设置有除尘套端板a，且正极除尘套b为空心圆柱形结构；负极除尘件 113还包括安装座c、以及固定于安装座c两侧的负极除尘套d，且其中一个负极除尘套d的端部与除尘套端板a连接。
优选的，负极除尘套d包括安装环、以及连接于安装环与安装座c之间的多根金属丝，多根金属丝以螺旋绕制的方式构成漏斗形结构，且相邻两个金属丝之间形成有导流缝隙。
具体，如图4所示，气流经单元除尘件11的一端进入，首先穿过第一个负极除尘套d，在与该负极除尘套d接触时，基于负静电吸附对气流中的粉尘进行初步除去；而气流穿过导流缝隙后向两个负极除尘套d之间的区域流动，在此过程中由于金属丝是螺旋绕制的，并且绕制后的形状呈漏斗形，因此使得导流缝隙也形成倾斜的螺旋状，进而对气流的穿过形成一定的导向效果，最终形成图4中箭头所指的气流流动路线，由此使得穿过第一个负极除尘套d的气流会与正极除尘套b形成一定接触，进而实现正静电吸附，对粉尘进行进一步除去；最后，气流穿过第二个负极除尘套d后排出，而此过程中会产生再一次的负静电吸附，使得整体单元除尘件11具有高效的静电除尘效。
优选的，单元除尘件11的外壁上开设有环形组装配合槽12，且组装配合槽12内插入有一字型配合销13，配合销13的厚度为组装配合槽12深度的2倍。
具体，参考图 3所示，在实现单元除尘件11的组装叠合时，根据不同的组装方式对单元除尘件11进行不同的摆放，如横向组装，则将相邻两个单元除尘件11并排连接，并保证其中金属插头a2与插孔a3之间形成横向卡合，然后在相互配合的两个组装配合槽12内竖直插入配合销13；而纵向叠合时的原理相同，操作区别仅在于金属插头a2与插孔a3之间形成纵向卡合，配合销13以横向插入的方式卡入两个组装配合槽12内。
2、固定外框3，如图2所述，固定外框3的单元板件包括第一边缘板31、底部中间板32、第二边缘板33和侧壁中间板34，且相邻单元板件之间卡合连接，具体卡合结构及卡合方式可参考图2，但不仅限定于图中结构，能实现固定外框3的密封式拼接即可。
3、分流组件4，如图1所述，分流组件4包括密封连接板41和分流管42，其中密封连接板41与单元除尘件11的端部适配，并通过螺栓形成固定，分流管42与密封连接板41一体成型，实现除尘气流的分流导通，实际使用时，启动与风机，使得与风机连接的分流组件4均产生负压，因而使进端处的分流组件4形成吸附，以此实现各单元除尘件11的分流导入，具体，多个分流管42 之间可通过三通形成连接，以便于与风机或其他待除尘的设备连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种模块化叠加式分流环保除尘装置，其特征在于：包括除尘组件(1)、静电发生器(2)和固定外框(3)；其中所述除尘组件(1)为静电除尘组件，安装于固定外框(3)的内部，并通过贯穿固定外框(3)的金属杆与静电发生器(2)连接，所述固定外框(3)由多个单元板件组合而成，所述除尘组件(1)至少由一个单元除尘件(11)组成，且组合的固定外框(3)的内腔尺寸与组合的除尘组件(1)尺寸相匹配；
还包括安装于每个单元除尘件(11)进出端的分流组件(4)，且连接于出端的分流组件(4)与风机配合；
所述单元除尘件(11)包括由外至内依次设置的绝缘外套(111)、正极除尘件(112)和负极除尘件(113)，其中所述正极除尘件(112)与静电发生器(2)的正极连接，所述负极除尘件(113)与静电发生器(2)的负极连接，以实现正/负静电吸附；
每个所述正极除尘件(112)和负极除尘件(113)均包括一个由绝缘材料制成的除尘套端板(a)，且两个除尘套端板(a)分别固定于绝缘外套(111)的两端；
所述除尘套端板(a)为环形结构，且除尘套端板(a)的外壁上嵌入有环形金属套(a1)，所述金属套(a1)的一侧外壁上向外延伸形成有金属插头(a2)，另外三侧外壁上均开设有插孔(a3)，且插孔(a3)与金属插头(a2)形成卡合适配；
所述正极除尘件(112)还包括由金属制成的正极除尘套(b)，所述正极除尘套(b)的一端设置有除尘套端板(a)，且正极除尘套(b)为空心圆柱形结构；所述负极除尘件(113)还包括安装座(c)、以及固定于安装座(c)两侧的负极除尘套(d)，且其中一个负极除尘套(d)的端部与除尘套端板(a)连接；
所述负极除尘套(d)包括安装环、以及连接于安装环与安装座(c)之间的多根金属丝，多根金属丝以螺旋绕制的方式构成漏斗形结构，且相邻两个金属丝之间形成有导流缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种模块化叠加式分流环保除尘装置，其特征在于：所述单元除尘件(11)的外壁上开设有环形组装配合槽(12)，且组装配合槽(12)内插入有一字型配合销(13)，所述配合销(13)的厚度为组装配合槽(12)深度的2倍。
3.根据权利要求1所述的一种模块化叠加式分流环保除尘装置，其特征在于：所述固定外框(3)的单元板件包括第一边缘板(31)、底部中间板(32)、第二边缘板(33)和侧壁中间板(34)，且相邻单元板件之间卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化叠加式分流环保除尘装置，其特征在于：所述分流组件(4)包括密封连接板(41)和分流管(42)，其中所述密封连接板(41)与单元除尘件(11)的端部适配，并通过螺栓形成固定，所述分流管(42)与密封连接板(41)一体成型，实现除尘气流的分流导通。
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