CN105149094A - 气体过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于静电除尘设备技术领域，尤其是涉及一种气体过滤净化装置。它解决了现有气体过滤净化装置过滤效率低等问题。包括具有过滤通道的壳体，壳体一端设有与过滤通道相连的进气口，另一端具有与过滤通道相连的出气口，壳体内具有两个相互对应设置且带有正极电荷的集尘面，在壳体内设有若干依次分布设置在过滤通道内且位于两个集尘面之间的放电板，放电板4呈具有若干齿牙的锯片状；或者，放电板至少一侧分叉形成至少两个向外延伸的分叉板，且分叉板侧部设有若干呈锯齿状分布设置的负极锯齿体。优点在于：结构简单，稳定性好，采用分叉式的放电板能释放更多的负离子，这样提高了除尘效果。

Description

气体过滤净化装置

技术领域

本发明属于静电除尘设备技术领域，尤其是涉及一种气体过滤净化装置。

背景技术

静电除尘，气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。近年来通过技术创新，也有采用放电板集尘的方式以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘，冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品。但是现有的静电除尘装置存在着诸多不足，例如结构强度低，稳定性差，放电板释放负离子较少，这也就容易导致除尘效率低，过滤效果差，直接影响了静电除尘装置使用效果。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种空调系统等离子体纳米光催化空气净化消毒装置[申请号：200910046055.5]，在空调系统的出风口处设置有一用于空气净化的等离子体净化模块，其特征在于，所述等离子体净化模块具有一连接空调回风口的壳体，壳体内部设置有形成电场的集尘板和放电锯齿板，电场两极连接微脉冲交直流叠加等离子电源，所述电极板上均匀涂覆有高比表面积、高催化氧化的绝缘阻挡层。

上述方案在一定程度上解决了现有气体过滤净化装置结构不够紧凑、稳定性差的问题，但是该方案依然存在着：放电板释放负离子较少，除尘效率低，过滤效果差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，除尘效率高的气体过滤净化装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本气体过滤净化装置，包括具有过滤通道的壳体，所述的壳体一端设有与过滤通道相连的进气口，另一端具有与过滤通道相连的出气口，所述的壳体内具有两个相互对应设置且带有正极电荷的集尘面，其特征在于，在壳体内设有若干依次分布设置在过滤通道内且位于两个集尘面之间的放电板，所述的放电板呈具有若干齿牙的锯片状；或者，所述的放电板至少一侧分叉形成至少两个向外延伸的分叉板，且所述的分叉板侧部设有若干呈锯齿状分布设置的负极锯齿体。

使用时，集尘面具有正极电荷，放电板上的多个负极锯齿体释放负离子，能实现释放更多的负离子，含尘气体通过过滤通道时，粉尘颗粒与放电板释放的负离子结合带上负电后，被吸附到正极的集尘面上，从而实现除尘效果，且由于分叉板采用分叉式结构，释放负离子的效果会更好，且优选地，负极锯齿体均匀设置，负极锯齿体与分叉板均位于同一平面上；或者负极锯齿体与分叉板不位于同一平面上，例如其中一个负极锯齿体朝向分叉板一侧倾斜设置，相邻一个负极锯齿体朝向分叉板另一侧倾斜设置，这样增加了负极锯齿体放电的方向的多样性，有利于提高过滤效果。

在上述的气体过滤净化装置中，所述的分叉板沿放电板轴向设置且分叉板与放电板分体设置或连为一体。分叉板与放电板分体设置，具体地，可以在放电板侧边开轴向设置的槽体，分叉板插于槽体内。

在上述的气体过滤净化装置中所述的分叉板由放电板沿宽度方向分割而成，且各个分叉板厚度大小的总和与放电板厚度大小相等。分叉板的厚度变薄，提高释放分叉板上的负极锯齿体释放负离子的效果，且可以保证了放电板整体的强度，防止了放电板出现断裂现象。

在上述的气体过滤净化装置中，所述的分叉板的数量为两个，且所述的分叉板的横截面与放电板的横截面之间形成Y形结构。

作为另一个优选方案，在上述的气体过滤净化装置中，所述的分叉板的数量大于两个，且各个分叉板呈放射状分布且向外延伸。

在上述的气体过滤净化装置中，所述的壳体呈矩形，且所述的壳体包括两块相互对应设置的集尘板，所述的集尘板内侧形成上述的集尘面，所述的集尘板之间分别设有两块相互平行的绝缘板，且所述的集尘板与绝缘板周向合围形成上述的过滤通道。

在上述的气体过滤净化装置中，所所述的放电板相互平行且自上向下依次横向设置在两个绝缘板之间，且每一个放电板上的分叉板均朝向同一方向设置。

在上述的气体过滤净化装置中，所述的绝缘板内侧开有若干均匀分布设置的竖直插槽，所述的放电板端部形成与竖直插槽一一对应的插接板且插接板插于竖直插槽内。

在上述的气体过滤净化装置中，两个绝缘板之间设有若干能将两个绝缘板相连且相互平行的固定杆，所述的固定杆与绝缘板可拆式相连且固定杆均匀设置在过滤通道内。使用该结构使得此气体过滤净化装置拥有较好的稳定性，使用寿命更长。

在上述的气体过滤净化装置中，所述的绝缘板外侧分别设有延伸块，所述的集尘板两侧分别向外弯折形成与延伸块相抵靠的弯折部，且两个集尘板的弯折部相互对接相连。即两个集尘板相互扣合形成壳体，为了提高连接强度，绝缘板上设有若干定位孔，延伸块上设有与定位孔相对应的配合孔，定位孔与配合孔通过螺栓相连。

与现有的技术相比，本气体过滤净化装置的优点在于：结构简单，稳定性好，采用分叉式的放电板能释放更多的负离子，这样提高了除尘效果，增强了气体过滤效率，便于拆卸，更容易维修和后期保养。

附图说明

图1为本发明提供的实施例一的结构示意图。

图2为本发明提供的实施例一的结构剖视图。

图3为本发明提供的实施例一的另一个视角的结构示意图。

图4为本发明提供的实施例一的分叉板和放电板连为一体时的结构示意图。

图5为本发明提供的实施例二的局部结构示意图。

图6为本发明提供的实施例三的分叉板和放电板分体式设置时的结构示意图。

图中，过滤通道1、出气口11、进气口12、壳体2、集尘面3、放电板4、分叉板41、负极锯齿体411、插接板42、槽体43、集尘板5、弯折部51、绝缘板6、竖直插槽61、定位孔62、固定杆7、延伸块8、配合孔81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-4所示，本气体过滤净化装置，包括具有过滤通道1的壳体2，壳体2一端设有与过滤通道1相连的进气口12，另一端具有与过滤通道1相连的出气口11，壳体2内具有两个相互对应设置且带有正极电荷的集尘面3和若干依次分布设置在过滤通道1内且位于两个集尘面3之间的放电板4，放电板4呈具有若干齿牙的锯片状；或者，放电板4至少一侧分叉形成至少两个向外延伸的分叉板41，其分叉板41侧部设有若干呈锯齿状分布设置的负极锯齿体411。使用时，集尘面3具有正极电荷，放电板4上的多个负极锯齿体411释放负离子，能实现释放更多的负离子，含尘气体通过过滤通道1时，粉尘颗粒与放电板4释放的负离子结合带上负电后，被吸附到正极的集尘面3上，从而实现除尘效果，且由于分叉板41采用分叉式结构，释放负离子的效果会更好，且各个负极锯齿体411均匀设置，负极锯齿体411与分叉板41均位于同一平面上；或者负极锯齿体411与分叉板41不位于同一平面上，例如其中一个负极锯齿体411朝向分叉板41一侧倾斜设置，相邻一个负极锯齿体411朝向分叉板41另一侧倾斜设置，这样增加了负极锯齿体411放电的方向的多样性，有利于提高过滤效果。

具体地，本实施例中的分叉板41沿放电板4轴向设置且分叉板41与放电板4连为一体且41由放电板4沿宽度方向分割而成，各个分叉板41厚度大小的总和与放电板4厚度大小相等，这样使得分叉板41的厚度变薄，提高释放分叉板41上的负极锯齿体411释放负离子的效果，且可以保证了放电板4整体的强度，防止了放电板4出现断裂现象。该分叉板41的数量为两个，且横截面与放电板4的横截面之间形成Y形结构。

其次，该气体过滤净化装置的壳体2呈矩形，它包括两块相互对应设置的集尘板5，集尘板5内侧形成集尘面3，两块集尘板5之间设有两块相互平行的绝缘板6，与绝缘板6周向合围形成上述的过滤通道1。放电板4相互平行且自上向下依次横向设置在两个绝缘板6之间，且每一个放电板4上的分叉板41均朝向同一方向设置。为了使放电板4安装更加坚固，便于拆卸，绝缘板6内侧开有若干均匀分布设置的竖直插槽61，放电板4端部形成与竖直插槽61一一对应的插接板42且插接板42插于竖直插槽61内，其中，两个绝缘板6之间设有若干能将两个绝缘板6相连且相互平行的固定杆7，固定杆7与绝缘板6可拆式相连且固定杆7均匀设置在过滤通道1内使本装置的结构更加稳固，并且绝缘板6外侧分别设有延伸块8，集尘板5两侧分别向外弯折形成与延伸块8相抵靠的弯折部51，且两个集尘板5的弯折部51相互对接相连，即两个集尘板5相互扣合形成壳体2，为了提高连接强度，绝缘板6上设有若干定位孔62，延伸块8上设有与定位孔62相对应的配合孔81，定位孔62与配合孔81通过螺栓相连。

实施例二：

如图5所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤和实施例一类似，不一样的地方在于，这里的分叉板41的数量大于两个，且各个分叉板41呈放射状分布且向外延伸，分叉板41呈放射状分布增大了放电面积，能释放出更多的负离子，使该气体过滤净化装置的除尘效率大大提高。

实施例三：

如图6所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤和实施例一类似，不一样的地方在于，这里的分叉板41与放电板4分体设置，具体地，可以在放电板4侧边开轴向设置的槽体43，分叉板41插于槽体43内，这样当其中一个分叉板41损坏时，无需更换整个放电板4，节约了成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了过滤通道1、出气口11、进气口12、壳体2、集尘面3、放电板4、分叉板41、负极锯齿体411、插接板42、槽体43、集尘板5、弯折部51、绝缘板6、竖直插槽61、定位孔62、固定杆7、延伸块8、配合孔81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种气体过滤净化装置，包括具有过滤通道(1)的壳体(2)，所述的壳体(2)一端设有与过滤通道(1)相连的进气口(12)，另一端具有与过滤通道(1)相连的出气口(11)，所述的壳体(2)内具有两个相互对应设置且带有正极电荷的集尘面(3)，其特征在于，在壳体(2)内设有若干依次分布设置在过滤通道(1)内且位于两个集尘面(3)之间的放电板(4)，所述的放电板(4)呈具有若干齿牙的锯片状；或者，所述的放电板(4)至少一侧分叉形成至少两个向外延伸的分叉板(41)，且所述的分叉板(41)侧部设有若干呈锯齿状分布设置的负极锯齿体(411)。

2.根据权利要求1所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述的分叉板(41)沿放电板(4)轴向设置且分叉板(41)与放电板(4)分体设置或连为一体。

3.根据权利要求2所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述的分叉板(41)由放电板(4)沿宽度方向分割而成，且各个分叉板(41)厚度大小的总和与放电板(4)厚度大小相等。

4.根据权利要求3所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述的分叉板(41)的数量为两个，且所述的分叉板(41)的横截面与放电板(4)的横截面之间形成Y形结构。

5.根据权利要求3所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述的分叉板(41)的数量大于两个，且各个分叉板(41)呈放射状分布且向外延伸。

6.根据权利要求1-5任意一项中所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述的壳体(2)呈矩形，且所述的壳体(2)包括两块相互对应设置的集尘板(5)，所述的集尘板(5)内侧形成上述的集尘面(3)，所述的集尘板(5)之间分别设有两块相互平行的绝缘板(6)，且所述的集尘板(5)与绝缘板(6)周向合围形成上述的过滤通道(1)。

7.根据权利要求6所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述的放电板(4)相互平行且自上向下依次横向设置在两个绝缘板(6)之间，且每一个放电板(4)上的分叉板(41)均朝向同一方向设置。

8.根据权利要求7所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述的绝缘板(6)内侧开有若干均匀分布设置的竖直插槽(61)，所述的放电板(4)端部形成与竖直插槽(61)一一对应的插接板(42)且插接板(42)插于竖直插槽(61)内。

9.根据权利要求6所述的气体过滤净化装置，其特征在于，两个绝缘板(6)之间设有若干能将两个绝缘板(6)相连且相互平行的固定杆(7)，所述的固定杆(7)与绝缘板(6)可拆式相连且固定杆(7)均匀设置在过滤通道(1)内。

10.根据权利要求9所述的气体过滤净化装置，其特征在于，所述的绝缘板(6)外侧分别设有延伸块(8)，所述的集尘板(5)两侧分别向外弯折形成与延伸块(8)相抵靠的弯折部(51)，且两个集尘板(5)的弯折部(51)相互对接相连。