CN214717503U - 静电调压除尘系统的电离安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电调压除尘系统的电离安装装置，包括电路控制盒、上横向导电板、下横向导电板、多根电离丝、多个竖向排列的正电极集尘板、多个竖向排列的负电极电离片；正电极集尘板与负电极电离片相互交叉间隔设置；正电极集尘板、上横向导电板均接电路控制盒的正电极；上横向导电板与下横向导电板之间用于连接电离丝；负电极电离片接电路控制盒的负电极；横向负极导电棒用于挂载连接若干个竖向排列的负电极电离片；横向正极导电棒与外安装板之间绝缘连接，横向正极导电棒用于挂载连接若干个竖向排列的正电极集尘板。本实用新型实施例提供的技术方案结构更合理，构建的电离系统除尘效率更高，除尘效果更为显著。

Description

静电调压除尘系统的电离安装装置

技术领域

本实用新型涉及轨道交通站台用空气净化设备技术领域，尤其涉及一种静电调压除尘系统的电离安装装置。

背景技术

轨道交通给人们的出行带来了诸多便利，但是同时轨道交通站台也是一个相对封闭，人员拥挤，列车车流穿梭的复杂公共场所。

随后我方研究人员设计了适用于轨道交通站台的耐高压的静电调压除尘系统，该系统主要由静电吸附模块安装架以及设置在静电吸附模块安装架上的多个静电吸附模块等构成；其中，多个静电吸附模块呈矩阵排列方式可拆卸连接设置在静电吸附模块安装架上；每个静电吸附模块均包括模块安装框架、设置在模块安装框架内部的静电除尘组、设置在模块安装框架的前端的前置波纹过滤网。

在具体技术方案中，上述静电除尘组采用了“三类电极片型”的设计方式，这种方式间接的增强了净化除尘效率，进而整体性增强了净化效果；即静电除尘组含有三类电极片型，即其中一种片型为正电放电电离极(位于电离区)、一种片型为负电极集尘结构(吸附带正电离子的颗粒物)，同时还独创加装了正电极集尘结构(即吸附带负电离子的颗粒物)，且安装位置巧妙(即负电极集尘结构与正电极集尘结构相互交叉间隔设置)；然而，具体如何以最合理的结构方式设计上述间隔交错又复杂的电离系统是困扰本领域技术人员急需的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电调压除尘系统的电离安装装置，用以通过最合理结构实现构建电离系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种静电调压除尘系统的电离安装装置，包括电路控制盒、上横向导电板、下横向导电板、多根电离丝、多个竖向排列的正电极集尘板、多个竖向排列的负电极电离片；

所述正电极集尘板与所述负电极电离片相互交叉间隔设置，且任意一根所述电离丝设置在所述正电极集尘板与所述负电极电离片之间的电离空间内；

所述正电极集尘板、所述上横向导电板均接电路控制盒的正电极；所述上横向导电板与下横向导电板之间用于连接电离丝；(上述电离丝实现正电离子放电从而吸附空气中的负离子颗粒物，从而实现正电极集尘板带正电实现面接触的放电除尘)；

所述负电极电离片接电路控制盒的负电极；多个所述负电极电离片的两侧最外部还设置有外安装板，且两侧的所述外安装板均设置有第一开孔，沿水平方向贯穿所述第一开孔处连接有横向负极导电棒，所述横向负极导电棒用于挂载连接若干个竖向排列的负电极电离片；

且两侧的所述外安装板均设置有第二开孔，沿水平方向贯穿所述第二开孔处连接有横向正极导电棒，且所述横向正极导电棒与所述外安装板之间绝缘连接，所述横向正极导电棒用于挂载连接若干个竖向排列的正电极集尘板。

优选的，作为一种可实施方案；所述电路控制盒包括电控主板、设置在所述电控主板上的正电极(正电输出节点)、负电极(即负电输出节点)；所述电路控制盒的正电极输出正电并接入连接上横向导电板、正电极集尘板最终实现电离丝以及正电极集尘板正电放电；所述电路控制盒的负电极输出负电并接入连接两侧的外安装板、横向负极导电棒。

优选的，作为一种可实施方案；所述电离丝为电离钨丝，且所述电离丝的表面涂覆有耐高压的金属镀层。

优选的，作为一种可实施方案；所述横向负极导电棒共计6根，且所述横向正极导电棒共计6根，多个横向负极导电棒以及多根横向正极导电棒沿着横向排列形成一个横向排列组，共计3个横向排列组，同时每个横向排列组上设置有2根横向负极导电棒以及2根横向正极导电棒。

优选的，作为一种可实施方案；多个所述正电极集尘板排列形成的正电放电组相对设置在多个所述负电极电离片排列形成的负电放电组的后部；

且所述正电极集尘板的竖向方向的长度大于所述负电极电离片的竖向方向的长度，且多个所述正电极集尘板排列形成的正电放电组的顶部以及底部两端均分别突出于多个所述负电极电离片排列形成的负电放电组的顶部以及底部。

优选的，作为一种可实施方案；所述横向负极导电棒、所述横向正极导电棒为圆柱形导电棒。

优选的，作为一种可实施方案；沿着所述横向负极导电棒的水平方向上间隔设置有多个环绕所述横向负极导电棒周壁的安装槽，所述安装槽用于一一对应的嵌入挂载连接所述负电极电离片。

优选的，作为一种可实施方案；沿着所述横向正极导电棒的水平方向上间隔设置有多个环绕所述横向正极导电棒周壁的安装槽，所述安装槽用于一一对应的嵌入挂载连接所述正电极集尘板。

优选的，作为一种可实施方案；所述横向负极导电棒以及所述横向正极导电棒具体为银铜合金导电棒或是镍基合金导电棒。

优选的，作为一种可实施方案；所述外安装板的侧面还设置有多个提拉把手；所述提拉把手为拱形形状。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种静电调压除尘系统的电离安装装置，分析上述静电调压除尘系统的电离安装装置的主要技术内容可知：上述静电调压除尘系统的电离安装装置主要由电路控制盒、上横向导电板、下横向导电板、多根电离丝、多个竖向排列的正电极集尘板、多个竖向排列的负电极电离片等结构构成；其巧妙的以相对简单的方式以及结构，将多片正电极集尘板以及多片负极电离片等结构组合安装在一起，且各个结构之间相互不干扰，形成了复合形式的电离场，从而在保障结构可靠合理性的同时，也增强了除尘吸附效果；综上所述，本实用新型实施例提供的技术方案结构更合理，构建的电离系统除尘效率更高，除尘效果更为显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置装配结构示意图；

图3为图1本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置一局部分解结构示意图；

图4为图1本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置另一局部分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置中的外安装板立体结构示意图；

图6为图1本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置中的再一局部分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置中的横向负极导电棒结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置中的横向正极导电棒结构示意图。

标号：1-电路控制盒；2-上横向导电板；3-下横向导电板；4-电离丝；5-正电极集尘板；6-负电极电离片；7-外安装板；8-横向负极导电棒；9-横向正极导电棒；2-上横向导电板；71-第一开孔；72-第二开孔；73-提拉把手；81-安装槽；91-安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1-图6，本实用新型实施例一提供了一种静电调压除尘系统的电离安装装置，包括电路控制盒1、上横向导电板2、下横向导电板3、多根电离丝4、多个竖向排列的正电极集尘板5、多个竖向排列的负电极电离片6；

所述正电极集尘板5与所述负电极电离片6相互交叉间隔设置，且任意一根所述电离丝4设置在所述正电极集尘板5与所述负电极电离片6之间的电离空间内；需要说明的是，所述正电极集尘板与所述负电极电离片相互交叉间隔设置两者不能连接，且负电极电离片与带正电的电离丝也不会接触也是相互隔离的，至于这样正负极电离结构之间才能形成电场实施除尘吸附；然而如果正负极电离结构正负极连接后就会做功形成短路这个是不允许发生的技术事故。

所述正电极集尘板5、所述上横向导电板2均接(直接连接或者间接连接均可)电路控制盒1的正电极；所述上横向导电板2与下横向导电板3之间用于连接电离丝4；上述电离丝4实现正电离子放电从而吸附空气中的负离子颗粒物，从而实现正电极集尘板带正电实现面接触的放电除尘；

所述负电极电离片6接电路控制盒1的负电极；多个所述负电极电离片6的两侧最外部还设置有外安装板7，且两侧的所述外安装板7均设置有第一开孔71，沿水平方向贯穿所述第一开孔71处连接有横向负极导电棒8(参见图7)，所述横向负极导电棒8用于挂载连接若干个竖向排列的负电极电离片6；

且两侧的所述外安装板7均设置有第二开孔72，沿水平方向贯穿所述第二开孔72处连接有横向正极导电棒9(参见图8)，且所述横向正极导电棒9与所述外安装板7之间绝缘连接(即横向正极导电棒9可以穿过外安装板7上的第二开孔72并通过绝缘端子与外安装板7实现固定连接)，所述横向正极导电棒9还用于挂载连接若干个竖向排列的正电极集尘板5。

分析上述静电调压除尘系统的电离安装装置的主要结构可知：上述静电调压除尘系统的电离安装装置主要由电路控制盒、上横向导电板、下横向导电板、多根电离丝、多个竖向排列的正电极集尘板、多个竖向排列的负电极电离片等结构构成；

其中，正极由电路控制盒的正极节点引出，然后分别连接正电极集尘板、上横向导电板；其中正极由电路控制盒的正极节点来直接连接上横向导电板，这样上横向导电板以及与其连接的结构(下横向导电板以及电离丝)都将带正电；正极由电路控制盒的底部突出一个触片接触到一块(或称一片)正电极集尘板，又因为横向正极导电棒沿水平方向分别与任何一块正电极集尘板挂载连接，所以这样就可以导致多片正电极集尘板都带正电，实现正电通路。负极由电路控制盒的负极节点引出，然后连接到两侧的外安装板，两侧的外安装板开孔，开孔处连接横向负极导电棒，横向负极导电棒的用于挂载连接若干个负电极电离片实现负电极通路；

正电极集尘板与负电极电离片相互交叉间隔设置，且任意一根所述电离丝设置在正电极集尘板与负电极电离片之间的电离空间内；这样一来，本实用新型实施例提供的静电调压除尘系统的电离安装装置，就可以形成正电极集尘板与负电极电离片交叉形成的第一电场，同时多根电离丝与负电极电离片之间形成的第二电场，这样第一电场和第二电场复合作用就可以形成更强的电离场，起到更强大的除尘作用以及显著的除尘效果。

与此同时，在具体技术方案中，上述负电极电离片以及外安装板均接负极，即负电极电离片通过有横向负极导电棒进行挂载连接，所述横向负极导电棒用于挂载连接若干个竖向排列的负电极电离片；同时该横向负极导电棒与外安装板之间没有采用绝缘结构，所以外安装板不仅可以承载支撑横向负极导电板，还可以保障其带负电；

为了保障多片正电极集尘板也能以最简单，最节省空间方式被支撑，所以优选设计要求利用外安装板也来承载支撑横向正极导电棒以及横向正极导电棒上挂载连接的正电极集尘板；但是研究人员发现，由于外安装板已经挂载连接了横向负极导电棒，所以为了避免短路；实际上是横向正极导电棒与外安装板之间的挂载连接是一种间接挂载连接(两者之间设置有绝缘结构)；本实用新型实施例提供的技术方案结构更合理，构建的电离系统除尘效率更高，除尘效果更为显著。

下面对本实用新型实施例中的静电调压除尘系统的电离安装装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

所述电路控制盒1包括电控主板(或称电路板)、设置在所述电控主板上的正电极(正电输出节点)、负电极(即负电输出节点)；所述电路控制盒1的正电极输出正电并接入连接上横向导电板、正电极集尘板最终实现电离丝以及正电极集尘板正电放电；所述电路控制盒1的负电极输出负电并接入连接两侧的外安装板、横向负极导电棒。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，电路控制盒的正电极输出正电并接入连接上横向导电板最终实现电离丝带正电，同时接入到正电极集尘板实现正电极集尘板带正电(上述横向正极导电棒的两侧还安装绝缘端子，利用上述绝缘端子可以实现横向正极导电棒与外安装板之间绝缘隔离)，上述正电极集尘板实现正电极放电形成一个面区域的放电除尘；上横向导电板以及下下横安装梁板上均开孔(即沿着所述上横向导电板的水平方向上间隔设置有多个第一连接孔，所述下横安装梁板的水平方向上间隔设置有多个第二连接孔)，然后从第一连接孔到第二连接孔之间接入电离丝，即实现电离丝的正电极结构连接，这样带正电的电离丝与负电极电离片之间可以现场线与面之间的电离场(即第二电离场)构成复合放电吸尘；

同时负极由电路控制盒的负电引出，然后连接到两侧的外安装板以及横向负极导电棒，两侧的外安装板表面上开孔，外安装板的开孔处连接横向负极导电棒，横向负极导电棒用于连接若干个负电极电离片实现负电极结构连接；

所述电离丝4为电离钨丝，且所述电离丝4的表面涂覆有耐高压的金属镀层。

所述横向负极导电棒9共计6根，且所述横向正极导电棒9共计6根，多个横向负极导电棒8以及多根横向正极导电棒9沿着横向排列形成一个横向排列组，共计3个横向排列组，同时每个横向排列组上设置有2根横向负极导电棒以及2根横向正极导电棒。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，横向负极导电棒共计6根，且所述横向正极导电棒共计6根，多个横向负极导电棒以及多根横向正极导电棒沿着横向排列形成一个横向排列组，共计3个横向排列组，同时每个横向排列组上设置有2根横向负极导电棒以及2根横向正极导电棒；如图6所示。每组沿着所述外安装板的顶部位置，中部位置以及底部位置实现开孔，呈“上、中、下”分开排布；一方面上述横向负极导电棒可以起到支撑作用，另一方面上述横向负极导电棒可以实现较为充足的负极导电的作用。

优选的，作为一种可实施方案；多个所述正电极集尘板排列形成的正电放电组相对设置在多个所述负电极电离片排列形成的负电放电组的后部；

且所述正电极集尘板的竖向方向的长度大于所述负电极电离片的竖向方向的长度，且多个所述正电极集尘板排列形成的正电放电组的顶部以及底部两端均分别突出于多个所述负电极电离片排列形成的负电放电组的顶部以及底部。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，多个所述正电极集尘板排列形成的正电放电组相对设置在多个所述负电极电离片排列形成的负电放电组的后部，通过上述这种安装方式可以更方便区分正电放电组以及负电放电组的位置，方便观察，方便清理集尘；同时正电放电组以及负电放电组其上下位置也分开设置，前后位置也错开布局极大的方便了系统的拆卸安装。

优选的，作为一种可实施方案；所述横向负极导电棒8、所述横向正极导电棒9为圆柱形导电棒。

优选的，作为一种可实施方案；沿着所述横向负极导电棒8的水平方向上间隔设置有多个环绕所述横向负极导电棒周壁的安装槽81，所述安装槽81用于一一对应的嵌入挂载连接所述负电极电离片6。

沿着所述横向正极导电棒9的水平方向上间隔设置有多个环绕所述横向正极导电棒周壁的安装槽91，所述安装槽91用于一一对应的嵌入挂载连接所述正电极集尘板5。

优选的，作为一种可实施方案；所述横向负极导电棒8以及所述横向正极导电棒9具体为银铜合金导电棒或是镍基合金导电棒。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述横向负极导电棒可以优选银铜合金，例如：银铜合金：AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。上述银铜合金有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、硬度高，耐磨性和抗熔焊性。

镍基合金导电棒属于合金金属其具有良好的导电特性，镍基合金导电棒在高温环境下其机械应力稳定，同时高温下其受到氧化腐蚀程度影响稳定；研究发现其镍基合金导电棒工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，特别适合本实用新型实施例中的横向负极导电棒的结构材质。

优选的，作为一种可实施方案；所述外安装板7的侧面还设置有多个提拉把手73；所述提拉把手73为拱形形状。

上述复合电离场的电离吸附作用更强，更有利于污染物(大颗粒污染物、可吸入颗粒物、微生物、有毒气体等)快速进行电离除尘，集尘量也等到了相应增强，并显著提升了电离除尘效率。上述负极电离片用于吸附带正电离子的颗粒物；上述正电极集尘板用于吸附带负电离子的颗粒物。

需要说明的是，目前市面上地铁用的是负电高压，即只有一个正电电离极配合一个负电集尘板，上述负电集尘板单方面负责吸附带正电离子的颗粒物；传统静电除尘处理单元(该静电除尘处理单元一般由正电放电电离板和负电极集尘板构成，正电放电电离板实施放电，配合负电极集尘板实施吸尘(吸附带正电离子的颗粒物))，这种静电除尘处理单元净化效率较低；且上述静电除尘处理单元在长时间使用后，同样容易堆积大量，尤其不适合大风量空气净化处理。

然而本实用新型技术方案中的静电除尘组采用了“双高压”的设计方式，这种方式间接的增强了净化除尘效率，进而整体性增强了净化效果；即静电除尘组相当于含有三类电极片型，(即其中一种片型为正电极集尘板(位于电离区)、一种片型为负极电离片(吸附带正电离子的颗粒物)，同时还独创加装了带正电的电离丝(即吸附带负电离子的颗粒物))，且安装位置巧妙(即负极电离片与正电极集尘板相互交叉间隔设置)；与传统的技术产品相比，不仅可以吸附带正电离子的颗粒物，而且还可以吸附带负电离子的颗粒物，这种集尘电极板相当于集尘面积增大一倍，相比之下集尘量也随之增大一倍，使维护周期延长，缩短维护频率，降低人工成本，并且此静电吸附模块采用双高压的工作原理，与传统产品相比，单次吸附力增加很多，臭氧释放量减少，因此说其特别适合通风量较大的场所技术应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，包括电路控制盒、上横向导电板、下横向导电板、多根电离丝、多个竖向排列的正电极集尘板、多个竖向排列的负电极电离片；

所述正电极集尘板与所述负电极电离片相互交叉间隔设置，且任意一根所述电离丝设置在所述正电极集尘板与所述负电极电离片之间的电离空间内；

所述正电极集尘板、所述上横向导电板均接电路控制盒的正电极；所述上横向导电板与下横向导电板之间用于连接电离丝；

所述负电极电离片接电路控制盒的负电极；多个所述负电极电离片的两侧最外部还设置有外安装板，且两侧的所述外安装板均设置有第一开孔，沿水平方向贯穿所述第一开孔处连接有横向负极导电棒，所述横向负极导电棒用于挂载连接若干个竖向排列的负电极电离片；

且两侧的所述外安装板均设置有第二开孔，沿水平方向贯穿所述第二开孔处连接有横向正极导电棒，且所述横向正极导电棒与所述外安装板之间绝缘连接，所述横向正极导电棒用于挂载连接若干个竖向排列的正电极集尘板。

2.如权利要求1所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，所述电路控制盒包括电控主板、设置在所述电控主板上的正电极、负电极；所述电路控制盒的正电极输出正电并接入连接上横向导电板、正电极集尘板最终实现电离丝以及正电极集尘板正电放电；所述电路控制盒的负电极输出负电并接入连接两侧的外安装板、横向负极导电棒。

3.如权利要求2所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，所述电离丝为电离钨丝，且所述电离丝的表面涂覆有耐高压的金属镀层。

4.如权利要求3所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，所述横向负极导电棒共计6根，且所述横向正极导电棒共计6根，多个横向负极导电棒以及多根横向正极导电棒沿着横向排列形成一个横向排列组，共计3个横向排列组，同时每个横向排列组上设置有2根横向负极导电棒以及2根横向正极导电棒。

5.如权利要求1所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，多个所述正电极集尘板排列形成的正电放电组相对设置在多个所述负电极电离片排列形成的负电放电组的后部；

且所述正电极集尘板的竖向方向的长度大于所述负电极电离片的竖向方向的长度，且多个所述正电极集尘板排列形成的正电放电组的顶部以及底部两端均分别突出于多个所述负电极电离片排列形成的负电放电组的顶部以及底部。

6.如权利要求1所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，所述横向负极导电棒、所述横向正极导电棒为圆柱形导电棒。

7.如权利要求6所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，沿着所述横向负极导电棒的水平方向上间隔设置有多个环绕所述横向负极导电棒周壁的安装槽，所述安装槽用于一一对应的嵌入挂载连接所述负电极电离片。

8.如权利要求6所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，沿着所述横向正极导电棒的水平方向上间隔设置有多个环绕所述横向正极导电棒周壁的安装槽，所述安装槽用于一一对应的嵌入挂载连接所述正电极集尘板。

9.如权利要求8所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，所述横向负极导电棒以及所述横向正极导电棒具体为银铜合金导电棒或是镍基合金导电棒。

10.如权利要求1所述的静电调压除尘系统的电离安装装置，其特征在于，所述外安装板的侧面还设置有多个提拉把手；所述提拉把手为拱形形状。

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