CN109967247B - 一种高压静电净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压静电净化装置，包括极板组件和钨丝组件，其特征在于：所述极板组件包括呈柱状的极板单元，所述极板单元的顶部和底部开口以供空气气流通过，所述钨丝组件包括位于所述极板单元内的钨丝主体，所述钨丝主体在极板单元开口的两端之间延伸。通过将钨丝设置成在极板单元内与空气气流平行、极板单元呈多边形，由此可使得电离区域扩大、使得电离更为充分，而且钨丝包裹在极板单元内，提高了安全性；将钨丝通过缠绕的方式固定，可避免钨丝被空气气流吹动而震动，从而影响稳定性；而钨丝具体的缠绕方式，也避免钨丝的裸露，进一步提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化领域，尤其是一种高压静电净化装置。
背景技术
目前市面上用于空气中去除颗粒物的方法主要有过滤和电离等方法，其中过滤的方法需要消耗滤料，且风阻大。电离包括高压静电和负离子净化等，高压静电是指通过对钨丝施加负高压，并和接地的极板产生放电，使得通过的空气中的颗粒物带上负电荷，然后对颗粒物进行收集达到空气净化；负离子净化是指是一种利用自身产生的负离子对空气进行净化、除尘、除味、灭菌的环境优化，其与传统的空气净化机的不同之处是以负离子作为作用因子，主动出击捕捉空气中的有害物质。
通常使用的电离装置，如申请号为201420408095.6的中国专利公开的一种高压静电空气过滤装置，包括固定架、钨丝以及金属吸附板，固定架呈方形通孔结构设置，在固定架一侧上下两端分别对应设置有支撑杆，钨丝固定设置于支撑杆上，金属吸附板设置在固定架内部，金属吸附板设置有多排，金属吸附板成条状等间隔设置，并且相邻两排的金属吸附板呈交错设置；又如申请号为201420179821.1的中国专利公开的一种静电除尘装置，包括上下支撑板、左右支撑板和支撑杆构成的集尘框架，集尘框架中设置集尘片组，集尘片组上连接钨丝，集尘片组包括第一接地板、4KV高压板和第二接地板。
上述的这些现有的电离装置，通常钨丝处于裸露状态，安全保护措施差，并且存在电离不充分的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高安全性和电离效果的高压静电净化装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压静电净化装置，包括极板组件和钨丝组件，其特征在于：所述极板组件包括呈柱状的极板单元，所述极板单元的顶部和底部开口以供空气气流通过，所述钨丝组件包括位于所述极板单元内的钨丝主体，所述钨丝主体在极板单元开口的两端之间延伸。
优选的，为使得电离尽可能的充分，并且便于各极板单元之间的拼接，所述极板单元的横截面呈六边形。
优选的，为使得电离尽可能的充分，所述钨丝主体位于所述极板单元的中心。
优选的，为使得有限空间内设置较多的极板单元，所述极板组件具有至少两个并列设置，每个极板组件包括至少两个极板单元，每个极板组件的极板单元呈直线布置而成行，每个极板单元在侧面与相应侧、相邻的极板单元共用。
优选的，为避免钨丝裸露，保护钨丝，所述极板组件分为第一极板组件和第二极板组件，所述第一极板组件和第二极板组件相间、并列地布置，所述钨丝组件包括缠绕在第一极板组件上的第一钨丝和缠绕在第二极板组件上的第二钨丝，所述钨丝主体分为第一钨丝的第一钨丝主体和第二钨丝的第二钨丝主体。
优选的，所述第一极板组件具有至少两个，相邻的两个第一极板组件共同缠绕第一钨丝，所述第一钨丝还包括钨丝第一连接段和钨丝第二连接段，所述钨丝第一连接段将相邻的两个第一极板组件上、相对的两个极板单元内的第一钨丝主体的顶部互相连接，所述钨丝第二连接段将同一个第一极板组件内相邻的两个极板单元内的第一钨丝主体的底部互相连接，相邻的两个第一极板组件上的钨丝第二连接件呈交错布置，由此使得第一钨丝呈平行回旋状缠绕。
优选的，每个第二极板组件上缠绕第二钨丝，所述第二钨丝还包括钨丝第三连接段和钨丝第四连接段，每个钨丝第三连接段将相邻的两个第二钨丝主体的顶部互相连接，每个钨丝第四连接段将相邻的两个第二钨丝主体的底部互相连接，所述钨丝第三连接段和钨丝第四连接段呈交错布置。
为便于支撑钨丝，保持钨丝的稳定性，还包括外壳，所述外壳包括敞口的底座和盖合在底座敞口处的盖板，所述极板组件位于所述外壳内，所述第一钨丝的钨丝第一连接段和钨丝第二连接段分别与盖板的顶面和底座的底面贴合，所述第二钨丝的钨丝第三连接段和钨丝第四连接段分别与盖板和底座贴合。
为便于空气气流通过，以及支撑钨丝，所述盖板通过垂直交错的第一隔板、第二隔板构成多个进风口，所述第一隔板的延伸方向与极板组件的延伸方向一致；所述底座通过第三隔板构成多个出风口，所述第三隔板构成的出风口的形状与极板单元的底部开口相对应，所述底座上还设置有与第一隔板延伸方向一致的第四隔板，所述第四隔板穿过各出风口；所述钨丝第一连接段贴合在相应的第二隔板顶面、沿着第二隔板延伸，所述钨丝第二连接段贴合在相应的第四隔板底面、沿着第四隔板延伸；所述钨丝第三连接段贴合在相应的第一隔板顶面、沿着第一隔板延伸，所述钨丝第四连接段贴合在相应的第四隔板底面、沿着第四隔板延伸。
为便于极板和钨丝通电，所述底座具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一极板组件、第二极板组件在第一侧壁和第二侧壁之间延伸，所述第一极板组件、第二极板组件中的至少一个在与第二侧壁相邻的一端上具有弯折成形的第一接头，所述第一钨丝和第二钨丝延伸出第一侧壁外而在端部分别具有第二接头，所述底座外侧设置有分别用于接地的第一导电片和用于电连接到负高压的第二导电片，所述第一接头与第一导电片电连接，所述第二接头与第二导电片电连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将钨丝设置成在极板单元内与空气气流平行、极板单元呈多边形，由此可使得电离区域扩大、使得电离更为充分，而且钨丝包裹在极板单元内，提高了安全性；将钨丝通过缠绕的方式固定，可避免钨丝被空气气流吹动而震动，从而影响稳定性；而钨丝具体的缠绕方式，也避免钨丝的裸露，进一步提高了安全性。
附图说明
图1为本发明实施例的高压静电净化装置的示意图；
图2为本发明实施例的高压静电净化装置的分解结构示意图；
图3为本发明实施例的高压静电净化装置的俯视图；
图4为本发明实施例的高压静电净化装置的底座的示意图；
图5为本发明实施例的高压静电净化装置的剖视图；
图6为本发明实施例的高压静电净化装置的电离状态示意图；
图7为现有技术的高压静电净化装置的电离状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1～图5，一种高压静电净化装置，包括外壳1、极板组件2、钨丝组件3、第一导电片4和第二导电片5。
外壳1包括盖板11和底座12，底座12呈上开口的敞口状，盖板11盖合在底座12敞口处。在空气气流的流动路径上，盖板11盖在极板2位于上游的顶部，底座12支撑在极板2位于下游的底部，从而使得极板2相对外壳1固定。盖板11上通过垂直交错的第一隔板111、第二隔板112构成多个进风口113，盖板11还包括设置在第一隔板111和第二隔板112外围的外框114；底座12通过第三隔板121构成多个出风口122。
极板组件2包括极板单元211，优选的，包括至少两个柱状的、呈直线布置而成行的极板单元211。在本实施例中，具有至少两个并列布置的极板组件2。为使得每个极板单元211内形成多面的电离区域，从而进行充分的电离，每个极板单元211的横截面(与空气进入方向垂直的截面)呈多边形，优选的，为正多边形。每个极板单元211的顶部和底部开口，以便空气通过，每个极板单元211在其他侧面则与相应侧、相邻的极板单元211共用。由此，极板单元211与空气流动方向平行，造成的风阻较小。
由于少于六边的多边形，仍然会存在一定的电离盲区，而六边形可以使得极板单元211拼接成一个完整的蜂窝状的电离空间(多个极板单元211的六边形截面才可以构成完整的、无缺口的平面)。因此，更为优选的，极板单元211的横截面为六边形。
第三隔板121构成的出风口122的形状与极板单元211的底部开口相对应，第三隔板121上开设有与每个极板单元211形状对应的定位凹槽123，由此使得极板单元21的底部可插入在定位凹槽123内定位。
底座12具有相对的第一侧壁124和第二侧壁125，每个极板组件2在第一侧壁124和第二侧壁125之间延伸，第一隔板111的延伸方向与极板组件2的延伸方向一致，每一个第一隔板111位于相应极板组件2的中心线上方。底座12上还设置有与第一隔板111延伸方向一致的第四隔板127，每个第四隔板127位于相应极板组件2的中心线下方，每个第四隔板127穿过各出风口122从而在第一侧壁124和第二侧壁125之间延伸。
极板组件2分为第一极板组件21和第二极板组件22两种类型，每个第一极板组件21和第二极板组件22均包括上述多个柱状的、呈直线布置而成行的极板单元211。第一极板组件21和第二极板组件22相间、并列地布置，参见图2和图3，其中，第一极板组件21构成由前往后数的奇数行，第二极板组件22构成由前往后数的偶数行，由此使得第一极板组件21和第二极板组件22相间布置。可替代的，第一极板组件21和第二极板组件22的位置可互换。
第一极板组件21与底座12的第二侧壁125相邻的一端上的极板单元211的侧面具有弯折成形的第一接头212，底座12的第二侧壁125外侧具有朝向第一侧壁124凹陷的卡槽126，第一接头212在底座12的第二侧壁125外侧与卡槽126适配，第一接头212从底座12的顶部向下弯折而嵌入在卡槽126内。第一导电片4设置在底座12的第二侧壁125外侧，与每个第一接头212电连接，并且接地。
钨丝组件3包括缠绕在第一极板组件21上的第一钨丝31和缠绕在第二极板组件22上的第二钨丝32。为了保护钨丝组件3，不让第一钨丝31和第二钨丝32裸露而直接与进来的空气接触，防止被空气吹得振动。在本实施例中，相邻的两个第一极板组件21共同缠绕一个第一钨丝31，每个第二极板组件22上缠绕一个第二钨丝32。
第一钨丝31包括第一钨丝主体311、钨丝第一连接段312和钨丝第二连接段313，每个第一钨丝主体311在相应的每个极板单元211两端开口之间延伸、并且优选的位于相应极板单元211的中心处。由此第一钨丝主体311的方向与空气气流方向平行，使得第一钨丝主体311受到的力较小，可以使得第一钨丝主体311受到保护。
钨丝第一连接段312贴合在盖体11的第二隔板112顶面、沿着第二隔板112延伸，钨丝第二连接段313贴合在底座12的第四隔板127底面、沿着第四隔板127延伸。钨丝第一连接段312将相邻的两个第一极板组件21上、相对的两个极板单元211内的第一钨丝主体311的顶部互相连接，钨丝第二连接段313将同一个第一极板组件21内相邻的两个极板单元211内的第一钨丝主体311的底部互相连接。当一个第一极板组件21内相邻的两个极板单元211内的第一钨丝主体311的底部互相连接时，则相邻的另一个第一极板组件21内对应的两个极板单元211内的第一钨丝主体311之间不设置钨丝第二连接段313，即相邻的两个第一极板组件21上的钨丝第二连接件313呈交错布置，由此使得第一钨丝31呈平行回旋状缠绕。上述的第一钨丝主体311、钨丝第一连接段312和钨丝第二连接段313可以为一体的、完整的一个第一钨丝31。
第二钨丝32包括第二钨丝主体321、钨丝第三连接段322、钨丝第四连接段323，其中第二钨丝主体321在每个极板单元211两端开口之间延伸、并且优选的位于每个极板单元211的中心处。由此第二钨丝主体321的方向与空气气流方向平行，使得第二钨丝主体321受到的力较小，可以使得第二钨丝主体321受到保护。
钨丝第三连接段322贴合在盖体11的第一隔板111顶面、沿着第一隔板111延伸，钨丝第四连接段323贴合在底座12的第四隔板127底面、沿着第四隔板127延伸。每个钨丝第三连接段322将相邻的两个第二钨丝主体321的顶部互相连接，每个钨丝第四连接段323将相邻的两个第二钨丝主体321的底部互相连接，当两个第二钨丝主体321之间通过钨丝第三连接段322连接时，这两个第二钨丝主体321之间不设置钨丝第四连接段323，即钨丝第三连接段322和钨丝第四连接段323呈交错布置。第二钨丝主体321、钨丝第三连接段322、钨丝第四连接段323可以为一体的、完整的一个第二钨丝32。
上述每个钨丝与盖板11上的各隔板、底座12上的各隔板缠绕的方式，使得各钨丝受到隔板的支撑而较为稳定，避免被空气气流吹动。
每个第一钨丝31和第二钨丝32均在穿过底座12的第一侧壁124的端部具有第二接头33。第二导电片5设置在底座12的第一侧壁124外侧，与每个第二接头33电连接，并且连接到负高压包，优选的，电压为-8000～-10000V。
当钨丝组件3通过第二导电片5接上负高压时，每个钨丝主体与相应的极板单元211之间形成多面电场A，实现电离无死角，参见图6，与一般的平面极板电离(参见图7，电离区域以A1、A2示出，平面极板2’，钨丝3’)相比，可形成四倍的电离区域。由此，可使得空气进入时得到更为充分的电离。
Claims (7)
1.一种高压静电净化装置，包括极板组件(2)和钨丝组件(3)，其特征在于：所述极板组件(2)包括呈柱状的极板单元(211)，所述极板单元(211)的顶部和底部开口以供空气气流通过，所述极板单元(211)的横截面呈多边形，所述钨丝组件(3)包括位于所述极板单元(211)内的钨丝主体，所述钨丝主体在极板单元(211)开口的两端之间延伸；
所述钨丝主体位于所述极板单元(211)的中心；
所述极板组件(2)具有至少两个并列设置，每个极板组件(2)包括至少两个极板单元(211)，每个极板组件(2)的极板单元(211)呈直线布置而成行，每个极板单元(211)在侧面与相应侧、相邻的极板单元(211)共用；
所述极板组件(2)分为第一极板组件(21)和第二极板组件(22)，所述第一极板组件(21)和第二极板组件(22)相间、并列地布置，所述钨丝组件(3)包括缠绕在第一极板组件(21)上的第一钨丝(31)和缠绕在第二极板组件(22)上的第二钨丝(32)，所述钨丝主体分为第一钨丝(31)的第一钨丝主体(311)和第二钨丝(32)的第二钨丝主体(321)。
2.根据权利要求1所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述极板单元(211)的横截面呈六边形。
3.根据权利要求1或2所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述第一极板组件(21)具有至少两个，相邻的两个第一极板组件(21)共同缠绕第一钨丝(31)，所述第一钨丝(31)还包括钨丝第一连接段(312)和钨丝第二连接段(313)，所述钨丝第一连接段(312)将相邻的两个第一极板组件(21)上、相对的两个极板单元(211)内的第一钨丝主体(311)的顶部互相连接，所述钨丝第二连接段(313)将同一个第一极板组件(21)内相邻的两个极板单元(211)内的第一钨丝主体(311)的底部互相连接，相邻的两个第一极板组件(21)上的钨丝第二连接段(313)呈交错布置，由此使得第一钨丝(31)呈平行回旋状缠绕。
4.根据权利要求3所述的高压静电净化装置，其特征在于：每个第二极板组件(22)上缠绕第二钨丝(32)，所述第二钨丝(32)还包括钨丝第三连接段(322)和钨丝第四连接段(323)，每个钨丝第三连接段(322)将相邻的两个第二钨丝主体(321)的顶部互相连接，每个钨丝第四连接段(323)将相邻的两个第二钨丝主体(321)的底部互相连接，所述钨丝第三连接段(322)和钨丝第四连接段(323)呈交错布置。
5.根据权利要求4所述的高压静电净化装置，其特征在于：还包括外壳(1)，所述外壳(1)包括敞口的底座(12)和盖合在底座(12)敞口处的盖板(11)，所述极板组件(2)位于所述外壳(1)内，所述第一钨丝(31)的钨丝第一连接段(312)和钨丝第二连接段(313)分别与盖板(11)的顶面和底座(12)的底面贴合，所述第二钨丝(32)的钨丝第三连接段(322)和钨丝第四连接段(323)分别与盖板(11)和底座(12)贴合。
6.根据权利要求5所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述盖板(11)通过垂直交错的第一隔板(111)、第二隔板(112)构成多个进风口(113)，所述第一隔板(111)的延伸方向与极板组件(2)的延伸方向一致；所述底座(12)通过第三隔板(121)构成多个出风口(122)，所述第三隔板(121)构成的出风口(122)的形状与极板单元(211)的底部开口相对应，所述底座(12)上还设置有与第一隔板(111)延伸方向一致的第四隔板(127)，所述第四隔板(127)穿过各出风口(122)；所述钨丝第一连接段(312)贴合在相应的第二隔板(112)顶面、沿着第二隔板(112)延伸，所述钨丝第二连接段(313)贴合在相应的第四隔板(127)底面、沿着第四隔板(127)延伸；所述钨丝第三连接段(322)贴合在相应的第一隔板(111)顶面、沿着第一隔板(111)延伸，所述钨丝第四连接段(323)贴合在相应的第四隔板(127)底面、沿着第四隔板(127)延伸。
7.根据权利要求5所述的高压静电净化装置，其特征在于：所述底座(12)具有相对的第一侧壁(124)和第二侧壁(125)，所述第一极板组件(21)、第二极板组件(22)在第一侧壁(124)和第二侧壁(125)之间延伸，所述第一极板组件(21)、第二极板组件(22)中的至少一个在与第二侧壁(125)相邻的一端上具有弯折成形的第一接头(212)，所述第一钨丝(31)和第二钨丝(32)延伸出第一侧壁(124)外而在端部分别具有第二接头(33)，所述底座(12)外侧设置有分别用于接地的第一导电片(4)和用于电连接到负高压的第二导电片(5)，所述第一接头(212)与第一导电片(4)电连接，所述第二接头(33)与第二导电片(5)电连接。
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