CN202590958U - 高吸附型静电净化器和具有该静电净化器的空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种高吸附型静电净化器和具有该静电净化器的空气净化装置。该高吸附型静电净化器包括分别电连接于高压发生单元正、负输出电极的正电极板和负电极板，正电极板与负电极板平行构成气流穿行的高压静电场，正电极板上制有窗孔，电极丝与正电极板固定电连接横穿所述窗孔中部。本技术方案能够更全面的清除空气中各种漂浮污物，提高净化率，具有本高吸附型静电净化器的空气净化装置的净化质量也得到明显提高。

Description

高吸附型静电净化器和具有该静电净化器的空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及的是静电场型空气净化装置。

背景技术

静电场型空气净化装置的静电场部分主要有板对板结构形式、线对板结构形式。板对板结构型静电场空气净化器，正、负电极板只能吸附空气中带有与自身电性相反电荷的漂浮污物，空气中中性污物则会顺利通过，附着在这些中性漂浮物上的细菌、病毒也会随之通过净化静电场。线对板结构型静电场空气净化器，电极丝释放离子电荷，另一极性电极板只能吸附空气中带有与极板极性相反电荷的悬浮污物，而无法阻止带有另一极性电荷的污物，同样存在净化效果差的技术问题。由此可见，线对板型、板对板型静电场空气净化器都存在净化不完全、杀毒灭菌不彻底的技术问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够全面提高净化率和净化效果的高吸附型静电净化器和具有该静电净化器的空气净化装置。本实用新型提供的高吸附型静电净化器技术方案，其主要技术内容是：一种高吸附型静电净化器，包括分别电连接于高压发生单元正、负输出电极的正、负电极板，正电极板与负电极板平行构成气流穿行的高压静电场，其特征在于正电极板上制有窗孔，电极丝与正电极板固定电连接横穿所述窗孔中部

在上述的整体技术方案中，为了延长空气气流在静电场内的净化处理流程，同时增加离子与漂浮污物的接触机率，负电极板的气流入口、出口侧设有导风折流板。

本实用新型还提供了一种具有上述高吸附型静电净化器的空气净化装置，本空气净化装置的机壳中设置有高压电控单元及其操作面板，由机壳进风口至出风口的气流流道内安装有过滤单元、高吸附型静电净化器、离子化空气除臭清新器和风机，高吸附型静电净化器和离子化空气除臭清新器的正、负极部件与高压电控单元的高压发生单元正、负极输出端分别连接，所述的离子化空气除臭清新器的正负极部件为正电极丝、负电极丝，正、负电极丝相互平行横跨固定在绝缘设置架的气流窗口处，且正电极丝设置数量少于负电极丝设置数量。

本实用新型提供的高吸附型静电净化器，两电极板能够吸附、阻止空气中带有两反相极性的漂浮污物，正电极板的电极丝产生相当释放量的正离子，与空气中的中性漂浮污物结合中随即被负电极极吸附、清除，从而提高净化率。具有本高吸附型静电净化器的空气净化装置，净化质量也得到明显提高。

附图说明

图1是本高吸附型静电净化器的一净化单元立体结构图。

图2是由图1的多净化单元构成的高吸附型静电净化器的立体结构图。

图3是本静电净化器的原理结构图。

图4是正电极板结构图。

图5是图4的局部剖视放大图。

图6是负电极板结构图。

图7是空气净化器的组装结构示意图。

图8是空气净化器中的离子化空气除臭清新器的原理结构图。

图9是离子化空气除臭清新器的结构图。

具体实施方式

图1给出的是本高吸附型静电净化器的一净化单元结构，组成包括有高压发生单元47，平行的正电极板42和负电极板41分别电连接高压发生单元47的正极输出端和负极输出端，两电极板41、42之间构成气流流动穿行的高压静电场，图2给出了由多净化单元并排构成的静电净化器，两电极板41、42两侧端均设有插片40，等间距平行插装固定在两侧的绝缘架板48上，全部的正电极板42的插片和全部负电极板41的插片40分别前置和后置错开同列设置，正极接线条46固定在绝缘架板48的正电极板插片前置列插位，负极接线条45固定在绝缘架板48的负电极板插片后置列插位，两电极板42、41经插片40插入绝缘架板48固定，还同时分别插连在接线条46、45上，分别与高压发生单元正、负输出端电连接。正电极板42上制有窗孔44，该窗孔44最好为窄长方形孔，这样对正电极极42的吸附面积影响不大，电极丝43与正电极板42固定电连接、横穿窗孔44中部，在本实施结构中，电极丝43两端夹入正电极板42的翘片49内，紧固电连接。在本结构构造中，为了延长空气气流在静电场净化处理流程，并增加离子与漂浮污物的碰撞接触机率，负电极板41的气流入口、出口侧设有导风折流板410。如图3所示，多负电极板41之间构成了多道气流通道，上半部负电极板41的导风折流板与下半部负电极板41的导风折流板方向对称反向设置，迫使气流波动式穿行，而且该波动气流还由正电极板窗孔44穿行而过，进一步增加了气流中漂浮污物与正离子的接触机率，最终提高净化效果，负电极板41的入口导风折流板和出口导风折流板折流方向相反，呈S状。本高吸附型静电净化器的静电场工作高压为4-8KV，正、负电极板42、41距离最好为5-10mm，电极丝43可选用耐高温、耐高电压、耐腐蚀的钨合金或镍合金等材质金属丝，其直径不超过0.20mm。

本实用新型还应用上述高吸附型静电净化器提供了一种新型空气净化装置，如图7所示，本空气净化装置的机壳1中设置有高压电控单元7及其操作面板5，由机壳1的进风口2至出风口10的气流流道内依次组装有过滤单元3、高吸附型静电净化器4、离子化空气除臭清新器8和风机9，高吸附型静电净化器4和离子化空气除臭清新器8的正、负极部件与高压电控单元的高压发生单元正、负极输出端分别连接，其中的高吸附型静电净化器4为上述结构构造，其后设置离子化空气除臭清新器，能够将经过静电场净化后仍残留于气流中的异臭味物质彻底分解掉，完成除臭、清新空气的技术效果。如图8和图9所示，离子化空气除臭清新器组成包括有高压发生电路85、连接于高压发生电路85正极端出端的正电极丝81、连接于负极端出端的负电极丝82和正、负电极丝81、82的绝缘设置架，正电极丝81和负电极丝82相互平行固定在绝缘设置架上。如图所示的实施例构造中，绝缘设置架83为具有气流窗口80的框架，绝缘设置架83两端部固定有绝缘材料制成、平行的电极悬挂板87、88，两电极悬挂板87、88的两外端侧均设有呈梳状均匀布置的电极丝挂槽，与正电极丝与负电极丝1∶2-4数量比对应，电极悬挂板87、88上挂装正电极丝的挂槽89和挂装负电极丝的挂槽89′具有对应的数量比，正电极丝81和负电极丝82分别盘绕在两电极悬挂板87、88的两侧挂槽之间；绝缘设置架83置于两对扣的扣罩86内，扣罩86的气流窗口与绝缘设置架83的气流窗口位置一致，高压发生电路85部分扣装于扣罩86的对应槽内。为便于组装，高压发生电路85采用插装固定方式联接于绝缘设置架83上，高压发生电路85的正、负极输出端与绝缘设置架83的正、负端子84、84′分别连接。本离子化空气除臭清新器工作高压为4K～8KV，电极丝均选用耐高温、耐高电压、耐腐蚀材质的钨丝或镍合金等金属丝，其直径最大不超过0.20mm，正电极丝所在面与负电极丝所在面的相距距离最好为4mm-8mm。所述的过滤单元3的过滤层制为折叠面层，从而大幅度加大过滤面积，提供过滤净化效率。

Claims (10)

1.一种高吸附型静电净化器，包括分别电连接于高压发生单元正、负输出电极的正、负电极板（42、41），正电极板与负电极板平行构成气流穿行的高压静电场，其特征在于正电极板上制有窗孔（44），电极丝（43）与正电极板固定电连接横穿所述窗孔中部。

2.根据权利要求1所述的高吸附型静电净化器，其特征在于负电极板的气流入口、出口侧设有导风折流板（410）。

3.根据权利要求2所述的高吸附型静电净化器，其特征在于负电极板的入口导风折流板和出口导风折流板折流方向相反，呈S状。

4.根据权利要求1所述的高吸附型静电净化器，其特征在于正电极板（42）的窗孔（44）为窄长方形孔。

5.根据权利要求1、2或4所述的高吸附型静电净化器，其特征在于两电极板（41、42）两端均设有插片（40），插入固定于两侧的绝缘架板（48）上。

6.根据权利要求5所述的高吸附型静电净化器，其特征在于全部正电极板（42）的插片和全部负电极板（41）的插片分别前置和后置错开同列设置，正极接线条（46）固定在绝缘架板（48）的正电极板插片前置列插位，负极接线条（45）固定在绝缘架板（48）的负电极板插片后置列插位，两电极板（42、41）的插片（40）插入绝缘架板（48）固定。

7.根据权利要求1所述的高吸附型静电净化器，其特征在于正、负电极板（42、41）距离为5-10mm，电极丝（43）直径不超过0.20mm。

8.具有权利要求1所述高吸附型静电净化器的空气净化装置，其特征在于机壳中设置有高压电控单元及其操作面板，由机壳进风口至出风口的气流流道内安装有过滤单元（3）、高吸附型静电净化器（4）、离子化空气除臭清新器（8）和风机（9），高吸附型静电净化器（4）和离子化空气除臭清新器（8）的正、负极部件与高压电控单元的高压发生单元正、负极输出端分别连接，所述的离子化空气除臭清新器（8）的正、负极部件为正电极丝、负电极丝，正、负电极丝相互平行横跨固定在绝缘设置架的气流窗口处，且正电极丝设置数量少于负电极丝设置数量。

9.根据权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于离子化空气除臭清新器的正电极丝与负电极丝的数量比为1：2-4。

10.根据权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于所述的过滤单元（3）的过滤层制为折叠面层。

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