CN219187287U - 一种静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电除尘器，其包括壳体、静电单元、驱动机构及振打单元，所述壳体具有一密闭的除尘腔，所述壳体的底部具有一与所述除尘腔连通的灰斗；所述静电单元包括电极座、至少一集尘板组件及至少两个放电电极，所述电极座设置于所述除尘腔内，各个所述集尘板组件和各个所述放电电极沿着气流方向间隔设置于所述除尘腔内，且各个所述集尘板组件和各个所述放电电极在竖直方向上相互平行，所述集尘板组件的下端转动安装于所述壳体上。本实用新型的有益效果是：提高了振打单元对集尘板组件上的粉尘的清灰效果，降低了振打单元对集尘板组件的振打次数，提高了集尘板组件的使用寿命。

Description

一种静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种静电除尘器。

背景技术

静电除尘器是治理大气污染的一种设备，它能收集含尘气体中的粉尘，使含尘气体得到净化，静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电，在电场作用下与气流分离，负极由不同端面形状的金属导线支撑，叫放电电极，正极由不同几何形状的金属板制成，称之为集尘电极，工作时，放电电极发生电晕放电后，产生的电子和负离子使粉尘粒子荷电，荷电的粉尘粒子被集尘极吸附，当集尘板吸附满粉尘后，便会启动振打机构，将集尘板上的粉尘抖落，抖落的粉尘进入灰斗中，现有的静电除尘器（如申请号为201110231495.5中公开的一种静电除尘器）中，由于集尘板的板面上会有微小的凹孔，而集尘板大多是竖直设置的，振打机构在对集尘板进行振打时，处于凹孔内的粉尘不容易被抖落，另外位于集尘板高处的粉尘容易在下落的过程中重新吸附于集尘板上，使得振打机构对集尘板上的粉尘清灰效果较差，振打机构需要对集尘板进行多次振打，振打次数过多又容易对集尘板造成一定程度的损坏，降低集尘板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种静电除尘器，解决现有技术中静电除尘器集尘板的板面上会有微小的凹孔，而集尘板大多是竖直设置的，振打机构在对集尘板进行振打时，处于凹孔内的粉尘不容易被抖落，另外位于集尘板高处的粉尘容易在下落的过程中重新吸附于集尘板上，使得振打机构对集尘板上的粉尘清灰效果较差，振打机构需要对集尘板进行多次振打，振打次数过多又容易对集尘板造成一定程度的损坏，降低集尘板的使用寿命的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种静电除尘器, 包括：

壳体，所述壳体具有一密闭的除尘腔，所述壳体的底部具有一与所述除尘腔连通的灰斗；

静电单元，所述静电单元包括电极座、至少一集尘板组件及至少两个放电电极，所述电极座设置于所述除尘腔内，各个所述集尘板组件和各个所述放电电极沿着气流方向间隔设置于所述除尘腔内，且各个所述集尘板组件和各个所述放电电极在竖直方向上相互平行，所述集尘板组件的下端转动安装于所述壳体上，所述集尘板组件的上端滑动安装于所述电极座上；

驱动机构，所述驱动机构与各个所述集尘板组件的下端均连接，用于驱动各个所述集尘板组件做来回往复同步转动；

振打单元，所述振打单元用以对各个所述集尘板组件进行振打。

进一步的，所述壳体还具有一高压腔，所述高压腔位于所述除尘腔的上方。

进一步的，所述壳体的两个相对侧壁上分别开设有与所述除尘腔连通的进气口及出气口。

进一步的，所述电极座由导电材质制成。

进一步的，所述电极座沿着气流方向的两个相对侧壁上均间隔开设有至少一滑槽，且两个侧壁上的所述滑槽一一对应，所述滑槽为弧形结构。

进一步的，所述集尘板组件包括阳极集尘板、两个滑动轴及两个转轴，两个所述滑动轴的一端分别相对固定于所述阳极集尘板两侧的上端，两个所述滑动轴的另一端分别滑动连接于相对应的所述滑槽内，两个所述转轴的一端分别相对固定于所述阳极集尘板两侧的下端，两个所述转轴的另一端分别转动安装于相对应的所述除尘腔的腔壁上。

进一步的，所述滑动轴由导电材质制成，所述转轴由导电材质制成。

进一步的，所述静电单元还包括至少两个接线柱及高压电源，各个所述接线柱的一端分别与相对应的所述放电电极固定连接，各个所述接线柱的另一端分别伸入所述高压腔内，所述高压电源的正极与所述电极座电性连接，所述高压电源的负极与各个所述接线柱的另一端电性连接，用以向各个所述放电电极及各个所述阳极集尘板供电。

进一步的，所述静电除尘器，还包括支架，所述壳体固定于所述支架上。

进一步的，所述驱动机构包括两个安装座、两个驱动杆、若干个活动座、若干个齿轮、若干个连接轴、传动机构及转动驱动件，所述安装座相对设置于所述除尘腔的外部，并固定于所述支架上，且两个所述安装座分别位于所述进气口和所述出气口的下方，所述安装座上间隔开设有若干个凹槽，各个所述凹槽分别与相对应的所述滑槽一一对应，两个所述驱动杆的一端转动安装于所述安装座上，另一端依次穿过各个所述凹槽并伸出至所述安装座的外部，所述驱动杆上设置有若干个螺纹，各个所述螺纹分别位于相对应的所述凹槽内，各个所述活动座分别滑动连接于相对应的所述凹槽内，所述活动座上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔套设于相对应的所述螺纹上，所述活动座上设置有齿部，各个所述齿轮分别与相对应的所述齿部啮合，各个所述连接轴的一端分别与相对应的所述齿轮同轴固定连接，各个所述连接轴的另一端分别与相对应的所述转轴的另一端固定连接，所述传动机构的两端分别与相对应的所述驱动杆的一端固定连接，以使两个所述驱动杆同步运动，所述转动驱动件的输出端与一个所述驱动杆的另一端固定连接，用以驱动该所述驱动杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，除尘腔内的含尘气流发生电离后，气流中的粉尘荷电离开气流，并吸附于集尘板组件上，当集尘板组件吸附满粉尘后，通过操控驱动机构，使得驱动机构驱动各个集尘板组件做来回往复同步转动，从而使得各个集尘板组件在竖直方向上产生一定的倾角，同时集尘板组件也对粉尘产生一个远离集尘板组件方向的力，使得粉尘向外被甩出，再启动振打单元，使得振打单元对各个集尘板组件进行振打，此时，处于集尘板组件上的凹孔内的粉尘很容易被抖落至灰斗中，同时位于集尘板组件高处的粉尘在下落至灰斗的过程中也不容易被再次吸附于集尘板组件上，提高了振打单元对集尘板组件上的粉尘的清灰效果，降低了振打单元对集尘板组件的振打次数，提高了集尘板组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种静电除尘器的立体结构示意图；

图2是图1中的一种静电除尘器的剖视图；

图3是图2中的一种静电除尘器在另一视角的结构示意图；

图4是图2中的一种静电除尘器在另一视角的结构示意图；

图5是图2中的A处的放大图；

图6是图5中的阳极集尘板向一侧转动时的结构示意图；

图7是图5中的阳极集尘板向另一侧转动时的结构示意图；

图中：100-壳体、110-除尘腔、120-灰斗、130-高压腔、140-进气口、150-出气口、200-静电单元、210-电极座、211-滑槽、220-集尘板组件、221-阳极集尘板、222-滑动轴、223-转轴、230-放电电极、240-接线柱、300-驱动机构、310-安装座、311-凹槽、320-驱动杆、330-活动座、340-齿轮、350-连接轴、360-传动机构、370-转动驱动件、400-振打单元、500-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种静电除尘器，其结构如图1-图5所示, 包括壳体100、静电单元200、驱动机构300及振打单元400，所述壳体100具有一密闭的除尘腔110，所述壳体100的底部具有一与所述除尘腔110连通的灰斗120；所述静电单元200包括电极座210、至少一集尘板组件220及至少两个放电电极230，所述电极座210设置于所述除尘腔110内，各个所述集尘板组件220和各个所述放电电极230沿着气流方向间隔设置于所述除尘腔110内，且各个所述集尘板组件220和各个所述放电电极230在竖直方向上相互平行，所述集尘板组件220的下端转动安装于所述壳体100上，所述集尘板组件220的上端滑动安装于所述电极座210上；所述驱动机构300与各个所述集尘板组件220的下端均连接，用于驱动各个所述集尘板组件220做来回往复同步转动，以调节各个所述集尘板组件220的倾角；所述振打单元400用以对各个所述集尘板组件220进行振打。

在使用时，所述除尘腔110内的含尘气流发生电离后，气流中的粉尘荷电离开气流，并吸附于所述集尘板组件220上，当所述集尘板组件220吸附满粉尘后，通过操控所述驱动机构300，使得所述驱动机构300驱动各个所述集尘板组件220做来回往复同步转动，从而使得各个所述集尘板组件220在竖直方向上产生一定的倾角，同时所述集尘板组件220也对粉尘产生一个远离所述集尘板组件220方向的力，使得粉尘向外被甩出，再启动所述振打单元400，使得所述振打单元400对各个所述集尘板组件220进行振打，此时，处于所述集尘板组件220上的凹孔内的粉尘很容易被抖落至所述灰斗120中，同时位于所述集尘板组件220高处的粉尘在下落至所述灰斗120中的过程中也不容易被再次吸附于所述集尘板组件220上，提高了所述振打单元400对所述集尘板组件220上的粉尘的清灰效果，降低了所述振打单元400对所述集尘板组件220的振打次数，提高了所述集尘板组件220的使用寿命。

作为优选的实施例，请参考图2，所述壳体100还具有一高压腔130，所述高压腔130位于所述除尘腔110的上方，用以使得各个所述接线柱240的上方伸入所述高压腔130内，并在所述高压腔130内设置所述高压电源，保证了各个所述接线柱240免受雨水侵蚀，保证了用电安全。

作为优选的实施例，请参考图2，所述壳体100的两个相对侧壁上分别开设有与所述除尘腔110连通的进气口140及出气口150，含尘气流通过所述进气口140进入所述除尘腔110内，洁净气流通过所述出气口150从所述除尘腔110内排出。

作为优选的实施例，所述电极座210由导电材质制成，用以与各个所述阳极集尘板221电性连接。

作为优选的实施例，请参考图3和图5，所述电极座210沿着气流方向的两个相对侧壁上均间隔开设有至少一滑槽211，且两个侧壁上的所述滑槽211一一对应，所述滑槽211为弧形结构，以使得固定于所述阳极集尘板221上端的两个所述滑动轴222可以滑动安装于相对应的所述滑槽211内，一方面保证了所述阳极集尘板221在转动时的稳定性，另一方面使得所述阳极集尘板221可以与所述电极座210实现电性连接。

作为优选的实施例，请参考图5，所述集尘板组件220包括阳极集尘板221、两个滑动轴222及两个转轴223，两个所述滑动轴222的一端分别相对固定于所述阳极集尘板221两侧的上端，两个所述滑动轴222的另一端分别滑动连接于相对应的所述滑槽211内，两个所述转轴223的一端分别相对固定于所述阳极集尘板221两侧的下端，两个所述转轴223的另一端分别转动安装于相对应的所述除尘腔110的腔壁上，所述转轴223转动，使得所述滑动轴222可以在所述滑槽211内滑动，以改变所述阳极集尘板221在竖直方向上的倾角。

作为优选的实施例，所述滑动轴222由导电材质制成，使得所述阳极集尘板221可以通过所述滑动轴222实现与所述电极座210的电性连接，所述转轴223由导电材质制成，以使所述阳极集尘板221可以通过所述转轴223、所述壳体100实现接地。

作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述静电单元200还包括至少两个接线柱240及高压电源，各个所述接线柱240的一端分别与相对应的所述放电电极230固定连接，各个所述接线柱240的另一端分别伸入所述高压腔130内，所述高压电源的正极与所述电极座210电性连接，所述高压电源的负极与各个所述接线柱240的另一端电性连接，用以向各个所述放电电极230及各个所述阳极集尘板221供电，以使各个所述放电电极230为负极，各个所述阳极集尘板221为正极，并在所述阳极集尘板221和所述放电电极230之间产生电场，从而使得进入电场内的含尘气流中的粉尘荷电。

作为优选的实施例，请参考图1，所述静电除尘器，还包括支架500，所述壳体100固定于所述支架500上，所述支架500由导电材质制成，使得所述壳体100及所述阳极集尘板221可靠接地。

作为优选的实施例，请参考图6和图7，所述驱动机构300包括两个安装座310、两个驱动杆320、若干个活动座330、若干个齿轮340、若干个连接轴350、传动机构360及转动驱动件370，所述安装座310相对设置于所述除尘腔110的外部，并固定于所述支架500上，且两个所述安装座310分别位于所述进气口140和所述出气口150的下方，所述安装座310上间隔开设有若干个凹槽311，各个所述凹槽311分别与相对应的所述滑槽211一一对应，两个所述驱动杆320的一端转动安装于所述安装座310上，另一端依次穿过各个所述凹槽311并伸出至所述安装座310的外部，所述驱动杆320上设置有若干个螺纹，各个所述螺纹分别位于相对应的所述凹槽311内，各个所述活动座330分别滑动连接于相对应的所述凹槽311内，所述活动座330上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔套设于相对应的所述螺纹上，所述活动座330上设置有齿部，各个所述齿轮340分别与相对应的所述齿部啮合，各个所述连接轴350的一端分别与相对应的所述齿轮340同轴固定连接，各个所述连接轴350的另一端分别与相对应的所述转轴223的另一端固定连接，所述传动机构360的两端分别与相对应的所述驱动杆320的一端固定连接，以使两个所述驱动杆320同步运动，所述转动驱动件370的输出端与一个所述驱动杆320的另一端固定连接，用以驱动该所述驱动杆320转动，通过操控所述转动驱动件370，使得所述转动驱动件370驱动一个所述驱动杆320转动，并通过所述传动机构360的传动作用带动另一个所述驱动杆320同步转动，所述驱动杆320转动带动所述活动座330在所述凹槽311内滑动，并通过所述齿部的作用带动所述齿轮340转动，进一步带动所述连接轴350转动，以使所述转轴223转动，从而带动所述阳极集尘板221转动，使得所述阳极集尘板221在竖直方向生产生了一定的倾角，所述传动机构360为链轮链带传动机构360。

作为优选的实施例，请参考图4，所述振打单元400为静电除尘器常规设置，本方案中不做过多限制。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图7对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用时，通过所述进气口140向所述除尘腔110内通入含尘气流，含尘气流进入所述阳极集尘板221与所述放电电极230产生的电场并发生电离，气流中的粉尘荷电离开气流，并吸附于所述阳极集尘板221上，当所述阳极集尘板221吸附满粉尘后，通过操控所述转动驱动件370，使得所述转动驱动件370驱动一个所述驱动杆320转动，并通过所述传动机构360的传动作用带动另一个所述驱动杆320同步转动，所述驱动杆320转动带动所述活动座330在所述凹槽311内滑动，并通过所述齿部的作用带动所述齿轮340转动，进一步带动所述连接轴350转动，以使所述转轴223转动，从而带动各个所述阳极集尘板221做来回往复同步转动，从而使得各个所述阳极集尘板221在竖直方向上产生一定的倾角，同时所述集尘板组件220也对粉尘产生一个远离所述集尘板组件220方向的力，使得粉尘向外被甩出，再启动所述振打单元400，使得所述振打单元400对各个所述阳极集尘板221进行振打，此时，处于所述阳极集尘板221上的凹孔内的粉尘很容易被抖落至所述灰斗120中，同时位于所述阳极集尘板221高处的粉尘在下落至所述灰斗120的过程中也不容易被再次吸附于所述阳极集尘板221上，提高了所述振打单元400对所述集尘板组件220上的粉尘的清灰效果，降低了所述振打单元400对所述阳极集尘板221的振打次数，提高了所述阳极集尘板221的使用寿命。

本实用新型提供的一种静电除尘器具有以下有益效果：

（1）所述电极座210上开设的各个所述滑槽211，使得固定于所述阳极集尘板221上端的两个所述滑动轴222可以滑动安装于相对应的所述滑槽211内，一方面保证了所述阳极集尘板221在转动时的稳定性，另一方面使得所述阳极集尘板221可以与所述电极座210实现电性连接，所述驱动机构300可以驱动各个所述阳极集尘板221做来回往复同步转动，保证了各个所述阳极集尘板221具有同步性，保证了各个阳极集尘板221和相对应的放电电极230之间具有相等的电离效果，从而保证了除尘效果；

（2）所述驱动机构300可以驱动各个所述阳极集尘板221做来回往复同步转动，从而使得各个所述阳极集尘板221在竖直方向上产生一定的倾角，同时所述集尘板组件220也对粉尘产生一个远离所述集尘板组件220方向的力，使得粉尘向外被甩出，再启动所述振打单元400，使得所述振打单元400对各个所述阳极集尘板221进行振打，处于所述阳极集尘板221上的凹孔内的粉尘很容易被抖落至所述灰斗120中，同时位于所述阳极集尘板221高处的粉尘在下落至所述灰斗120的过程中也不容易被再次吸附于所述阳极集尘板221上；

（3）提高了所述振打单元400对所述集尘板组件220上的粉尘的清灰效果，降低了所述振打单元400对所述阳极集尘板221的振打次数，提高了所述阳极集尘板221的使用寿命。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种静电除尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有一密闭的除尘腔，所述壳体的底部具有一与所述除尘腔连通的灰斗；

静电单元，所述静电单元包括电极座、至少一集尘板组件及至少两个放电电极，所述电极座设置于所述除尘腔内，各个所述集尘板组件和各个所述放电电极沿着气流方向间隔设置于所述除尘腔内，且各个所述集尘板组件和各个所述放电电极在竖直方向上相互平行，所述集尘板组件的下端转动安装于所述壳体上，所述集尘板组件的上端滑动安装于所述电极座上；

驱动机构，所述驱动机构与各个所述集尘板组件的下端均连接，用于驱动各个所述集尘板组件做来回往复同步转动；

振打单元，所述振打单元用以对各个所述集尘板组件进行振打。

2.根据权利要求1所述的静电除尘器，其特征在于，所述壳体还具有一高压腔，所述高压腔位于所述除尘腔的上方。

3.根据权利要求2所述的静电除尘器，其特征在于，所述壳体的两个相对侧壁上分别开设有与所述除尘腔连通的进气口及出气口。

4.根据权利要求3所述的静电除尘器，其特征在于，所述电极座由导电材质制成。

5.根据权利要求4所述的静电除尘器，其特征在于，所述电极座沿着气流方向的两个相对侧壁上均间隔开设有至少一滑槽，且两个侧壁上的所述滑槽一一对应，所述滑槽为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的静电除尘器，其特征在于，所述集尘板组件包括阳极集尘板、两个滑动轴及两个转轴，两个所述滑动轴的一端分别相对固定于所述阳极集尘板两侧的上端，两个所述滑动轴的另一端分别滑动连接于相对应的所述滑槽内，两个所述转轴的一端分别相对固定于所述阳极集尘板两侧的下端，两个所述转轴的另一端分别转动安装于相对应的所述除尘腔的腔壁上。

7.根据权利要求6所述的静电除尘器，其特征在于，所述滑动轴由导电材质制成，所述转轴由导电材质制成。

8.根据权利要求7所述的静电除尘器，其特征在于，所述静电单元还包括至少两个接线柱及高压电源，各个所述接线柱的一端分别与相对应的所述放电电极固定连接，各个所述接线柱的另一端分别伸入所述高压腔内，所述高压电源的正极与所述电极座电性连接，所述高压电源的负极与各个所述接线柱的另一端电性连接，用以向各个所述放电电极及各个所述阳极集尘板供电。

9.根据权利要求8所述的静电除尘器，其特征在于，还包括支架，所述壳体固定于所述支架上。

10.根据权利要求9所述的静电除尘器，其特征在于，所述驱动机构包括两个安装座、两个驱动杆、若干个活动座、若干个齿轮、若干个连接轴、传动机构及转动驱动件，所述安装座相对设置于所述除尘腔的外部，并固定于所述支架上，且两个所述安装座分别位于所述进气口和所述出气口的下方，所述安装座上间隔开设有若干个凹槽，各个所述凹槽分别与相对应的所述滑槽一一对应，两个所述驱动杆的一端转动安装于所述安装座上，另一端依次穿过各个所述凹槽并伸出至所述安装座的外部，所述驱动杆上设置有若干个螺纹，各个所述螺纹分别位于相对应的所述凹槽内，各个所述活动座分别滑动连接于相对应的所述凹槽内，所述活动座上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔套设于相对应的所述螺纹上，所述活动座上设置有齿部，各个所述齿轮分别与相对应的所述齿部啮合，各个所述连接轴的一端分别与相对应的所述齿轮同轴固定连接，各个所述连接轴的另一端分别与相对应的所述转轴的另一端固定连接，所述传动机构的两端分别与相对应的所述驱动杆的一端固定连接，以使两个所述驱动杆同步运动，所述转动驱动件的输出端与一个所述驱动杆的另一端固定连接，用以驱动该所述驱动杆转动。

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