CN206763140U - 双驱板式电子集尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双驱板式电子集尘净化装置，包括安装架，安装架内顺着油烟的流动方向依次设置的电晕区和收集区，电晕区包括若干个顺着油烟的流动方向均匀排布的电离板；电离板的两端均固定安装在安装架上；每相邻两个电离板之间，以及电离板与安装架的内壁之间均设置有用于放电的荷电载体，且荷电载体均匀的设于安装架内部；荷电载体采用绝缘弹簧装置固定于安装架上；收集区包括若干个顺着油烟流动方向均匀排布的集尘板，集尘板分为相互绝缘的正极集尘板和负极集尘板。本实用新型结构设计简单，成本低廉，电离板和集尘板导电性强，净化率高，杜绝了拉弧现象的产生；荷电载体加速了电极的效率，避免了乌丝断裂的风险，净化效果更好。

Description

双驱板式电子集尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及油烟净化、油雾净化、空气净化，焊烟除尘领域，具体涉及双驱板式电子集尘净化装置。

背景技术

静电式油烟净化装置广泛应用于工业油烟净化场所，其结构包括：净化箱体，净化箱体的一端设置有进风口，净化箱体的另一端设置有出风口，在进风口与出风口之间的净化箱体内设置有高压静电场，高压静电场与高压发生器连接。上述静电式油烟净化器的工作原理如下：含有油烟颗粒的气体从进风口进入到净化箱体内，气体中的油烟颗粒在高压静电场的作用下，被吸附在高压静电场内，除去了油烟颗粒的洁净气体从出风口排出。在静电式油烟净化装置除油烟的过程中存在以下技术问题：油烟颗粒的粒径越小，高压静电场的收集效果越差，除油烟效率越低。

目前油烟净化装置、油雾净化装置、空气净化装置均采用高压静电方式进行有效的废气处理，我们根据国内现有的净化电场进行改进及技术革新，研制出来双驱板式电子集尘净化装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种除油烟率高，利用静电来除油烟的双驱板式电子集尘净化装置。

本实用新型的技术方案是：一种双驱板式电子集尘净化装置，包括安装架,安装架内顺着油烟的流动方向依次设置的电晕区和收集区，所述电晕区包括若干个顺着油烟的流动方向均匀排布的电离板；所述电离板的两端均固定安装在所述安装架上；每相邻两个所述电离板之间，以及电离板与安装架的内壁之间均设置有荷电载体，且所述荷电载体均匀的设于所述安装架内部；所述荷电载体采用绝缘弹簧装置固定于所述安装架上；所述收集区包括若干个顺着油烟流动方向均匀排布的集尘板，所述集尘板分为相互绝缘的正极集尘板和负极集尘板；所述正极集尘板和负极集尘板相互间隔设置；所述正极集尘板固定安装在正极安装轴上；所述正极安装轴的两端均固定安装在所述安装架上；所述负极集尘板固定安装在负极安装轴上；所述负极安装轴的两端均通过绝缘部件与所述安装架固定；所述电离板和集尘板均由模具冲压成外表光滑无毛刺的铝合金材料制成；相邻的两个所述电离板之间的间距均为40～55mm，且所述电离板均为1.5～2.5mm厚的铝合金电离板；相邻的两个所述集尘板之间的间距为0.6～0.8mm，且所述集尘板均为0.7～1.2mm厚的铝合金集尘板。

进一步优选的是，所述荷电载体由不锈钢锯齿条、芒刺线或丝径为0.2mm的合金钨丝制成，采用钨丝放电方式，这种荷电方式净化效率高且产生臭氧量小，臭氧含量低于0.1ppm减少臭氧污染。

更进一步优选的是，所述电离板、正极集尘板、正极安装轴、负极集尘板、负极安装轴和安装架的内壁上均涂覆有一层聚四氟乙烯不粘涂层，涂覆一层耐油、耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯不粘涂层，可防止油烟粘在净化装置上，不利于清洁，可保持设备的干净程度和清洁次数，也可延长净化装置的使用寿命，降低使用成本。

更进一步优选的是，所述聚四氟乙烯不粘涂层为添加有导电物料碳的聚四氟乙烯不粘涂层，且聚四氟乙烯不粘涂层的厚度为9～11um，按照一定的厚度均匀的涂抹聚四氟乙烯不粘涂层，不影响美观的情况下，保证了聚四氟乙烯不粘涂层的功效和成本。

更进一步优选的是，所述负极安装轴的两端穿过安装架上的安装孔固定于所述绝缘部件上；所述绝缘部件固定于所述安装架的外壁上；所述安装孔的内壁上设置有绝缘套，采用绝缘套和绝缘部件，杜绝了负极安装轴的导电对净化装置的净化过程造成的影响。

更进一步优选的是，所述绝缘部件由陶瓷绝缘体或聚四氟材质制成，普通的绝缘材料，制造方便，成本低廉，，聚四氟材质更是具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂和耐高温等功效，使用在此处可延长使用寿命，降低维修更换等的成本。

更进一步优选的是，所述安装架的底部设置有排油口，净化装置产生的油渍等物质统一由排污口排出，更加高效，方便清洁。

更进一步优选的是，所述绝缘弹簧装置为塑料弹簧，成本低廉，给予了荷电载体一定的弹性空间，更加经济实用。

本实用新型的有益效果是：

1、结构设计简单，成本低廉，铝合金的电离板和集尘板具有导电性强，净化率高的特点，板材采用模具冲压而成，外观光滑没有毛刺，杜绝了拉弧现象的产生；荷电载体均匀的布置在电离板的中间位置，固定方式采用弹簧装置进行固定，加速了电极的效率，且避免了乌丝断裂的风险；电离板与集尘板均以一定的间距排布，使电解净化过程中的电子分布均匀，净化效果更好。

2、采用钨丝放电方式，这种荷电方式净化效率高且产生臭氧量小，臭氧含量低于0.1ppm减少臭氧污染。

3、涂覆一层耐油、耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯不粘涂层，可防止油烟粘在净化装置上，不利于清洁，可保持设备的干净程度和清洁次数，也可延长净化装置的使用寿命，降低使用成本。

4、按照一定的厚度均匀的涂抹聚四氟乙烯不粘涂层，不影响美观的情况下，保证了聚四氟乙烯不粘涂层的功效和成本。

5、采用绝缘套和绝缘部件，杜绝了负极安装轴的导电对净化装置的净化过程造成的影响。

6、普通的绝缘材料，制造方便，成本低廉，，聚四氟材质更是具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂和耐高温等功效，使用在此处可延长使用寿命，降低维修更换等的成本。

7、净化装置产生的油渍等物质统一由排污口排出，更加高效，方便清洁。

8、成本低廉，给予了荷电载体一定的弹性空间，更加经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的双驱板式电子集尘净化装置的三维结构示意图。

附图标记：1-安装架，2-电离板，3-荷电载体，4-正极集尘板，5-负极集尘板，6-绝缘部件。

具体实施方式

以下对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种双驱板式电子集尘净化装置，包括安装架1,安装架1内顺着油烟的流动方向依次设置的电晕区和收集区，所述电晕区包括若干个顺着油烟的流动方向均匀排布的电离板2；所述电离板2的两端均固定安装在所述安装架1上；每相邻两个所述电离板2之间，以及电离板2与安装架1的内壁之间均设置有荷电载体3，且所述荷电载体3均匀的设于所述安装架1内部；所述荷电载体3采用绝缘弹簧装置固定于所述安装架1上；所述收集区包括若干个顺着油烟流动方向均匀排布的集尘板，所述集尘板分为相互绝缘的正极集尘板4和负极集尘板5；所述正极集尘板4和负极集尘板5相互间隔设置；所述正极集尘板4固定安装在正极安装轴上；所述正极安装轴的两端均固定安装在所述安装架1上；所述负极集尘板5固定安装在负极安装轴上；所述负极安装轴的两端均通过绝缘部件6与所述安装架1固定；所述电离板2和集尘板均由模具冲压成外表光滑无毛刺的铝合金材料制成；相邻的两个所述电离板2之间的间距均为40～55mm，且所述电离板2均为1.5～2.5mm厚的铝合金电离板；相邻的两个所述集尘板之间的间距为0.6～0.8mm，且所述集尘板均为0.7～1.2mm厚的铝合金集尘板。相邻的两个所述电离板2之间的间距可以为40mm、48mm或55mm等，所述电离板的厚度为1.5mm、2mm或2.5mm，优选电离板之间的间距为48mm，电离板的厚度为2mm；相邻的两个所述集尘板之间的间距可以为0.6mm、0.7mm或0.8mm,所述集尘板的厚度为0.7mm、1mm或1.2mm，优选集尘板之间的间距为0.7mm，集尘板的厚度为1mm。

工作时，含油烟颗粒的空气先进入到电晕区内，在荷电载体与电离板和安装架内壁形成的电晕区电场作用下，空气中的油烟颗粒在电晕区内带上正电荷或负电荷，带有正、负电荷的油烟颗粒进入到收集区、并被收集区内的正极集尘板和负极集尘板所吸附，这样空气中的油烟颗粒就被清除了。

利用阴极在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被阳极所吸附，以达到除油烟的目的。由于电子的直径非常小，其粒径比油烟粒子的粒径要小很多数量级。而且电场中电子的密度很高(可达至到1亿/cm3的数量级)，可以说无所不在。处在电场中的油烟粒子很容易被电子捕捉(即荷电)。油烟粒子在电场中的荷电是遵循一定机理的必然现象，而不是简单的偶尔碰撞引起的。从理论上分析：包括电场荷电和扩散荷电。电场荷电是由于油烟粒子的相对介电常数大于1，在电场中油烟粒子周围的电力线发生变化，使电力线与油烟粒子表面相交。沿着电力线运动的离子必然与油烟粒子碰撞并将电荷传给油烟粒子；扩散荷电是离子在空气中因热运动而扩散，当接近尘粒时产生电像力互相吸引而荷电。

电场的设计使油烟粒子的运动速度较低，一般在零点几秒内便能使油烟粒子荷上足够的电荷，带电粒子在电场中会受到电场力(库仑力)的作用，其结果是油烟粒子被吸附到阳极上。因此静电除油烟的除油烟率非常高，而且特别适用于捕捉粒径较小和重量较轻的油烟粒子。

整体结构设计简单，成本低廉，铝合金的电离板和集尘板具有导电性强，净化率高的特点，板材采用模具冲压而成，外观光滑没有毛刺，杜绝了拉弧现象的产生；荷电载体均匀的布置在电离板的中间位置，固定方式采用弹簧装置进行固定，加速了电极的效率，且避免了乌丝断裂的风险；电离板与集尘板均以一定的间距排布，使电解净化过程中的电子分布均匀，净化效果更好。

进一步优选的是，所述荷电载体3由不锈钢锯齿条、芒刺线或丝径为0.1.5～2.5mm的合金钨丝制成。

采用钨丝放电方式，这种荷电方式净化效率高且产生臭氧量小，臭氧含量低于0.1ppm减少臭氧污染。

更进一步优选的是，所述电离板2、正极集尘板4、正极安装轴、负极集尘板5、负极安装轴和安装架的内壁上均涂覆有一层聚四氟乙烯不粘涂层。

涂覆一层耐油、耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯不粘涂层，可防止油烟粘在净化装置上，不利于清洁，可保持设备的干净程度和清洁次数，也可延长净化装置的使用寿命，降低使用成本。需要清洗时也非常方便，只需将混有洗涤剂的清洗液通过喷淋头喷洒在电场内的各部件上，粘附在各部件上的油烟颗粒就被方便地清洗掉了。。

更进一步优选的是，所述聚四氟乙烯不粘涂层为添加有导电物料碳的聚四氟乙烯不粘涂层，且聚四氟乙烯不粘涂层的厚度为9～11um。

聚四氟乙烯不粘涂层按照一定的厚度均匀的涂抹聚四氟乙烯不粘涂层，不影响美观的情况下，保证了聚四氟乙烯不粘涂层的功效和成本。

更进一步优选的是，所述负极安装轴的两端穿过安装架1上的安装孔固定于所述绝缘部件6上；所述绝缘部件6固定于所述安装架的外壁上；所述安装孔的内壁上设置有绝缘套。

负极安装轴的安装中采用绝缘套和绝缘部件，杜绝了负极安装轴的导电对净化装置的净化过程造成和外部设备通电连接的影响。

更进一步优选的是，所述绝缘部件6由陶瓷绝缘体或聚四氟材质制成。

几种绝缘部件均为普通的绝缘材料，制造方便，成本低廉，，聚四氟材质更是具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂和耐高温等功效，使用在此处可延长使用寿命，降低维修更换等的成本。

更进一步优选的是，所述安装架1的底部设置有排油口。

净化装置产生的油渍等物质统一由排污口排出，更加高效，也方便了平时油污的整理和清洁。

更进一步优选的是，所述绝缘弹簧装置为塑料材质的弹簧。

塑料弹簧，比较普通材质，成本低廉，安装于荷电载体两端，给予了荷电载体一定的弹性空间，更加经济实用。

根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。

Claims (8)

1.一种双驱板式电子集尘净化装置，包括安装架,安装架内顺着油烟的流动方向依次设置的电晕区和收集区，所述电晕区包括若干个顺着油烟的流动方向均匀排布的电离板；所述电离板的两端均固定安装在所述安装架上；其特征在于，每相邻两个所述电离板之间，以及电离板与安装架的内壁之间均设置有荷电载体，且所述荷电载体均匀的设于所述安装架内部；所述荷电载体采用绝缘弹簧装置固定于所述安装架上；所述收集区包括若干个顺着油烟流动方向均匀排布的集尘板，所述集尘板分为相互绝缘的正极集尘板和负极集尘板；所述正极集尘板和负极集尘板相互间隔设置；所述正极集尘板固定安装在正极安装轴上；所述正极安装轴的两端均固定安装在所述安装架上；所述负极集尘板固定安装在负极安装轴上；所述负极安装轴的两端均通过绝缘部件与所述安装架固定；所述电离板和集尘板均由模具冲压成外表光滑无毛刺的铝合金材料制成；相邻的两个所述电离板之间的间距为40～55mm，且所述电离板均为1.5～2.5mm厚的铝合金电离板；相邻的两个所述集尘板之间的间距为0.6～0.8mm，且所述集尘板均为0.7～1.2mm厚的铝合金集尘板。

2.根据权利要求1所述的双驱板式电子集尘净化装置，其特征在于，所述荷电载体由不锈钢锯齿条、芒刺线或丝径为0.2mm的合金钨丝制成。

3.根据权利要求2所述的双驱板式电子集尘净化装置，其特征在于，所述电离板、正极集尘板、正极安装轴、负极集尘板、负极安装轴和安装架的内壁上均涂覆有一层聚四氟乙烯不粘涂层。

4.根据权利要求3所述的双驱板式电子集尘净化装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯不粘涂层为添加有导电物料碳的聚四氟乙烯不粘涂层，且聚四氟乙烯不粘涂层的厚度为9～11um。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的双驱板式电子集尘净化装置，其特征在于，所述负极安装轴的两端穿过安装架上的安装孔固定于所述绝缘部件上；所述绝缘部件固定于所述安装架的外壁上；所述安装孔的内壁上设置有绝缘套。

6.根据权利要求5所述的双驱板式电子集尘净化装置，其特征在于，所述绝缘部件由陶瓷绝缘体或聚四氟材质制成。

7.根据权利要求6所述的双驱板式电子集尘净化装置，其特征在于，所述安装架的底部设置有排油口。

8.根据权利要求7所述的双驱板式电子集尘净化装置，其特征在于，所述绝缘弹簧装置为塑料弹簧。