CN220346715U - 一种极片预处理除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片预处理除尘装置，包括投料箱，所述投料箱一侧与除尘箱连接，所述投料箱与除尘箱之间连接有导流板；集尘极板，所述集尘极板连接在所述除尘箱内，所述集尘极板用于吸附灰尘；电晕极，所述电晕极连接在相邻所述集尘极板之间。该极片预处理除尘装置将待除尘的极片通过投料口投入到投料箱中，通过变频风机将极片上的灰尘进行吹扫，吹扫后的含尘气体会通过导流板进入到除尘箱中的高压电场被电离，在经过电晕极时，在高电场作用下与集尘电极上带相反电荷的表面产生静电吸附，使粉尘沉积在集尘电极的表面，最终完成粉尘的高效分离，利用静电除尘装置，能够高效的除去极片表面附着的灰尘，避免资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于废电池回收技术领域，尤其涉及一种极片预处理除尘装置。
背景技术
废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。
目前，现有回收的废旧极片回收和运输过程中会使极片的表面附着一些灰尘，但是由于有灰尘的极片在回收再利用的过程中，会影响锂离子电池的电化学性能，加大锂离子电池的自放电，造成非必要的电池容量损失，而现有的回收极片在使用前大都没有有效除去极片表面附着的灰尘,导致锂离子电池的电化学性能下降，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括投料箱，所述投料箱一侧与除尘箱连接，所述投料箱与除尘箱之间连接有导流板；集尘极板，所述集尘极板连接在所述除尘箱内，所述集尘极板用于吸附灰尘；电晕极，所述电晕极连接在相邻所述集尘极板之间；清灰组件，所述清灰组件连接在所述除尘箱一侧，所述清灰组件用于加快集尘极板上的灰尘落下；所述投料箱远离所述除尘箱一侧设置有变频风机，所述除尘箱远离所述投料箱一侧设置有排风机。
优选的，所述投料箱上方设置有投料口，所述投料箱下方设置有出料口，所述排风机一侧设置有出风管，所述除尘箱下方设置有出尘口。
优选的，所述集尘极板上方通过安装板与除尘箱连接，所述集尘极板设置有多个，所述安装板位于清灰组件一侧。
优选的，所述电晕极设置有多个，所述电晕极上方与除尘箱连接。
优选的，所述清灰组件包括外壳，所述外壳内部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与振打块，所述振打块位于安装板一侧。
优选的，所述除尘箱与变频风机之间连接有均流板。
优选的，所述电晕极采用机械强度高、放电强的芒刺式。
优选的，所述集尘极板采用波浪形碳钢板材质制成。
优选的，所述导流板采用分布均匀的圆形气孔不锈钢板，并涂覆聚四氟乙烯。
优选的，所述投料箱内壁涂覆聚四氟乙烯。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型将待除尘的极片通过投料口投入到投料箱中，通过变频风机将极片上的灰尘进行吹扫，吹扫后的含尘气体会通过导流板进入到除尘箱中的高压电场被电离，在经过电晕极时，在高电场作用下与集尘电极上带相反电荷的表面产生静电吸附，使粉尘沉积在集尘电极的表面，最终完成粉尘的高效分离，利用静电除尘装置，能够高效的除去极片表面附着的灰尘，避免资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的除尘装置的剖视图；
图3为图1除尘装置中除尘箱的俯视图；
图4为图1除尘装置中清灰组件的结构示意图。
图例说明：
1、投料箱；2、除尘箱；3、导流板；4、集尘极板；5、电晕极；6、清灰组件；7、变频风机；8、排风机；9、投料口；10、出料口；11、出风管；12、出尘口；13、安装板；14、均流板；61、外壳；62、电动伸缩杆；63、振打块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型的一种极片预处理除尘装置，包括投料箱1，投料箱1一侧与除尘箱2连接，投料箱1与除尘箱2之间连接有导流板3；集尘极板4，集尘极板4连接在除尘箱2内，集尘极板4用于吸附灰尘；电晕极5，电晕极5连接在相邻集尘极板4之间；清灰组件6，清灰组件6连接在除尘箱2一侧，清灰组件6用于加快集尘极板4上的灰尘落下；投料箱1远离除尘箱2一侧设置有变频风机7，除尘箱2远离投料箱1一侧设置有排风机8；将待除尘的极片通过投料口9投入到投料箱1中，通过变频风机7将极片上的灰尘进行吹扫，吹扫后的含尘气体会通过导流板3进入到除尘箱2中的高压电场被电离，在经过电晕极5时，在高电场作用下与集尘电极4上带相反电荷的表面产生静电吸附，使粉尘沉积在集尘电极4的表面，最终完成粉尘的高效分离，利用静电除尘装置，能够高效的除去极片表面附着的灰尘，避免资源浪费。
如图1和图2所示，进一步地，投料箱1上方设置有投料口9，投料箱1下方设置有出料口10，排风机8一侧设置有出风管11，除尘箱2下方设置有出尘口12，电晕极5设置有多个，电晕极5上方与除尘箱2连接，除尘箱2与变频风机7之间连接有均流板14，集尘极板4上方通过安装板13与除尘箱2连接，集尘极板4设置有多个，安装板13位于清灰组件6一侧；通过均流板14使得变频风机7吹出的风更加均匀，通过出尘口12方便对灰尘进行收集，通过排风机8可将变频风机7吹出的风通过出风管11排出。
如图3和图4所示，进一步地，清灰组件6包括外壳61，外壳61内部连接有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62一端与振打块63，振打块63位于安装板13一侧；通过控制电动伸缩杆62伸缩，可带动振打块63来回冲击集尘极板4，将集尘极板4堆积的灰尘打落，以有效避免集尘极板4积尘过多，影响电晕极放电和尘粒的驱进速度。
如图3和图4所示，进一步地，电晕极5采用机械强度高、放电强的芒刺式，通过采用机械强度高、放电强的芒刺式的电晕极5，有利于捕集高浓度的微小尘粒，芒刺式电晕极的刺尖会产生强烈的离子流，增大电除尘的电风，减少电晕闭塞，增加除尘效果。
如图3和图4所示，进一步地，集尘极板4采用波浪形碳钢板材质制成；通过集尘极板4采用波浪形碳钢板材质，并适当的增加集尘极板4的间距，增大绝缘距离，抑制电场火花放电，同时可以提高工作电压，增大粉尘的驱进速度，高效除尘。
如图1和图2所示，进一步地，导流板3采用分布均匀的圆形气孔不锈钢板，并涂覆聚四氟乙烯，投料箱1内壁涂覆聚四氟乙烯；通过采用涂覆有聚四氟乙烯的导流板3和投料箱1，可避免磁性异物的引入，增强了装置的实用性。
工作原理：工作人员将待除尘的极片通过投料口9投入到投料箱1中，通过变频风机7将极片上的灰尘进行吹扫，吹扫后的含尘气体会通过导流板3进入到除尘箱2中的高压电场被电离，在经过电晕极5时，在高电场作用下与集尘电极4上带相反电荷的表面产生静电吸附，使粉尘沉积在集尘电极4的表面，最终完成粉尘的高效分离，利用静电除尘装置，能够高效的除去极片表面附着的灰尘，避免资源浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极片预处理除尘装置，用于锂电池废旧极片，包括投料箱(1)，其特征在于，所述投料箱(1)一侧与除尘箱(2)连接，所述投料箱(1)与除尘箱(2)之间连接有导流板(3)；
集尘极板(4)，所述集尘极板(4)连接在所述除尘箱(2)内，所述集尘极板(4)用于吸附灰尘；
电晕极(5)，所述电晕极(5)连接在相邻所述集尘极板(4)之间；
清灰组件(6)，所述清灰组件(6)连接在所述除尘箱(2)一侧，所述清灰组件(6)用于加快集尘极板(4)上的灰尘落下；
所述投料箱(1)远离所述除尘箱(2)一侧设置有变频风机(7)，所述除尘箱(2)远离所述投料箱(1)一侧设置有排风机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述投料箱(1)上方设置有投料口(9)，所述投料箱(1)下方设置有出料口(10)，所述排风机(8)一侧设置有出风管(11)，所述除尘箱(2)下方设置有出尘口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述集尘极板(4)上方通过安装板(13)与除尘箱(2)连接，所述集尘极板(4)设置有多个，所述安装板(13)位于清灰组件(6)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述电晕极(5)设置有多个，所述电晕极(5)上方与除尘箱(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述清灰组件(6)包括外壳(61)，所述外壳(61)内部连接有电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)一端与振打块(63)，所述振打块(63)位于安装板(13)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(2)与变频风机(7)之间连接有均流板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述电晕极(5)采用机械强度高、放电强的芒刺式。
8.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述集尘极板(4)采用波浪形碳钢板材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述导流板(3)采用分布均匀的圆形气孔不锈钢板，并涂覆聚四氟乙烯。
10.根据权利要求1所述的一种极片预处理除尘装置，其特征在于：所述投料箱(1)内壁涂覆聚四氟乙烯。
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