CN113858047B - 一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法 - Google Patents

一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113858047B
CN113858047B CN202111065539.1A CN202111065539A CN113858047B CN 113858047 B CN113858047 B CN 113858047B CN 202111065539 A CN202111065539 A CN 202111065539A CN 113858047 B CN113858047 B CN 113858047B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
grinding fluid
box
plate
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111065539.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113858047A (zh
Inventor
高威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Semiconductor Wafer Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Semiconductor Wafer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Semiconductor Wafer Co Ltd filed Critical Hangzhou Semiconductor Wafer Co Ltd
Priority to CN202111065539.1A priority Critical patent/CN113858047B/zh
Publication of CN113858047A publication Critical patent/CN113858047A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113858047B publication Critical patent/CN113858047B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/002—Liquid coolers, e.g. beverage cooler
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明公开了一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法，包括主箱体和固定在主箱体底部四角的支腿，四个所述支腿的表面之间固定有横板，所述主箱体内壁的四周之间固定有积液板，所述积液板的底部贯穿安装有积液斗，所述积液板与主箱体之间设置有过滤无消耗散热机构，主箱体上设置有自动除屑机构，过滤无消耗散热机构包括设置在积液板下方的承接盒，承接盒通过吊杆固定在积液板的下方，本发明涉及研磨液技术领域。该高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法，通过过滤无消耗散热机构的设置，便于对研磨液内部热量进行快速吸附，达到快速冷却的效果，且能对研磨液进行初步过滤，使其内部的大颗粒铁屑能被过滤，方便后期的精细过滤。

Description

一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法
技术领域
本发明涉及研磨液技术领域，具体为一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法。
背景技术
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。油剂主要是，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。水剂则防锈能力差。研磨液根据磨料的不同可分为:金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为:单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。在PCB生产中需要用到钢板作为生产工具，钢板的平整度影响着PCB的质量。所以，钢板需要在研磨设备上进行研磨平整。在钢板研磨的过程中，会产生大量的热量和研磨屑，此时需要研磨液来带走研磨屑和热量。
现有的研磨液在加工工程中，会随加工工作的进行热量快速升高，一般是等待静置冷却，冷却效率低，有些通过制冷设备进行冷却，花费成本较大，伴随研磨液的流下，内部会含有大量铁屑，对大颗粒铁屑去除较为简单，但是粉末状铁屑通过过滤较难去除，影响研磨液的回收利用，因此，本发明提出一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法，解决了现有的研磨液在加工工程中，会随加工工作的进行热量快速升高，一般是等待静置冷却，冷却效率低，有些通过制冷设备进行冷却，花费成本较大，伴随研磨液的流下，内部会含有大量铁屑，对大颗粒铁屑去除较为简单，但是粉末状铁屑通过过滤较难去除，影响研磨液的回收利用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效研磨液冷却装置，包括主箱体和固定在主箱体底部四角的支腿，四个所述支腿的表面之间固定有横板，所述主箱体内壁的四周之间固定有积液板，所述积液板的底部贯穿安装有积液斗，所述积液板与主箱体之间设置有过滤无消耗散热机构，所述主箱体上设置有自动除屑机构。
所述过滤无消耗散热机构包括设置在积液板下方的承接盒，所述承接盒通过吊杆固定在积液板的下方，所述承接盒的内部设置有石墨烯导热平板，所述石墨烯导热平板的两侧均固定有滑块，所述承接盒内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述石墨烯导热平板的顶部贯穿开设有滤孔，所述承接盒的底部固定有顶出气缸，所述顶出气缸的顶端与石墨烯导热平板的底部固定连接，所述承接盒的底部连通有方管，所述主箱体内壁的顶部固定有积液盒，所述积液盒的内壁通过支杆固定有石墨烯弧形导板，所述石墨烯弧形导板的表面固定有散热翅片，所述石墨烯弧形导板设置有多个，多个所述石墨烯弧形导板交错设置，所述承接盒上设置有刷动除屑机构。
所述刷动除屑机构包括固定在承接盒底部的L型板，所述L型板的顶部放置有废屑收集盒，所述承接盒的右侧固定有斜导板，所述斜导板顶部的前方和后方均固定有侧挡板，所述斜导板的底部固定有震动电机，所述主箱体内壁的左侧固定有刷动电机，所述刷动电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的右端与L型板的左侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述L型板的左侧固定有滑杆，所述滑杆的左端贯穿移动块并与主箱体内壁的左侧固定连接，所述移动块的底部固定有清理刷毛。
优选的，所述自动除屑机构包括贯穿设置在主箱体底部的圆筒，所述圆筒的顶部转动有筒盖，所述圆筒的底部固定有离心电机，所述离心电机的输出轴固定有贯穿至圆筒内部的离心轴。
优选的，所述离心轴的表面固定有离心桨，所述圆筒的内壁贴合有电磁铁圈，所述电磁铁圈的表面固定有铁块。
优选的，所述圆筒的内壁开设有与铁块相适配的竖槽，所述圆筒的内壁还开设有与竖槽连通的弧形槽，所述弧形槽的内壁嵌设安装有与铁块配合使用的磁吸块。
优选的，所述主箱体内壁的底部固定有输送泵，所述输送泵的进液口连通有第一抽管，所述第一抽管的一端与积液盒的右侧连通。
优选的，所述输送泵的出液口连通有第二抽管，所述第二抽管的一端与圆筒的表面连通。
优选的，所述横板的顶部固定有储存箱，所述储存箱的顶部连通有进液管，所述进液管的顶端与圆筒的底部连通，所述进液管的表面固定有电磁阀。
优选的，所述储存箱的顶部固定有抽泵，所述抽泵的进液口连通有贯穿至储存箱内部的导管，所述抽泵的出液口连通有回流管。
本发明还公开了一种高效研磨液冷却装置的快速冷却方法，具体包括以下步骤:
S1、研磨液通过积液斗流入承接盒内部，然后与石墨烯导热平板接触，石墨烯导热平板能快速吸附高温研磨液表面温度，研磨液中的铁屑杂质被过滤后，研磨液通过滤孔流入方管内部；
S2、研磨液通过方管流至石墨烯弧形导板中，通过在多个石墨烯弧形导板上依次下流，表面的热量被快速吸附，同时配合散热翅片进行快速散热，使得研磨液在进入积液盒之前，已冷却完毕。
优选的，所述步骤S2中的石墨烯弧形导板设置有多个，所述石墨烯弧形导板倾斜设置。
有益效果
本发明提供了一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法，通过在过滤无消耗散热机构包括设置在积液板下方的承接盒，承接盒通过吊杆固定在积液板的下方，承接盒的内部设置有石墨烯导热平板，石墨烯导热平板的两侧均固定有滑块，承接盒内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，石墨烯导热平板的顶部贯穿开设有滤孔，承接盒的底部固定有顶出气缸，顶出气缸的顶端与石墨烯导热平板的底部固定连接，承接盒的底部连通有方管，主箱体内壁的顶部固定有积液盒，积液盒的内壁通过支杆固定有石墨烯弧形导板，石墨烯弧形导板的表面固定有散热翅片，石墨烯弧形导板设置有多个，多个石墨烯弧形导板交错设置，通过过滤无消耗散热机构的设置，便于对研磨液内部热量进行快速吸附，达到快速冷却的效果，且能对研磨液进行初步过滤，使其内部的大颗粒铁屑能被过滤，方便后期的精细过滤。
(2)、该高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法，通过在刷动除屑机构包括固定在承接盒底部的L型板，L型板的顶部放置有废屑收集盒，承接盒的右侧固定有斜导板，斜导板顶部的前方和后方均固定有侧挡板，斜导板的底部固定有震动电机，主箱体内壁的左侧固定有刷动电机，刷动电机的输出轴固定有丝杆，丝杆的右端与L型板的左侧转动连接，通过刷动除屑机构的设置，便于对过滤后的大颗粒铁屑进行自动清理，有效防止滤孔发生堵塞，可进行自动清理，自动化程度高。
(3)、该高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法，通过在自动除屑机构包括贯穿设置在主箱体底部的圆筒，圆筒的顶部转动有筒盖，圆筒的底部固定有离心电机，离心电机的输出轴固定有贯穿至圆筒内部的离心轴，离心轴的表面固定有离心桨，圆筒的内壁贴合有电磁铁圈，电磁铁圈的表面固定有铁块，通过自动除屑机构的设置，便于利用离心和磁吸原理对研磨液中的粉末状铁屑进行吸附，清理较为彻底，进而使得清理后的研磨液能快速实现重复利用。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明局部结构的立体图；
图3为本发明刷动除屑机构的示意图；
图4为本发明过滤无消耗散热机构局部结构的示意图；
图5为本发明圆筒结构的示意图；
图6为本发明圆筒结构的俯剖视图；
图7为本发明自动除屑机构局部结构的示意图；
图8为本发明圆筒结构的仰视图；
图9为本发明电磁铁圈结构的示意图；
图10为本发明储存箱结构的示意图。
图中：1-主箱体、2-支腿、3-横板、4-积液板、5-积液斗、6-过滤无消耗散热机构、61-承接盒、62-吊杆、63-石墨烯导热平板、64-滑块、65-滑槽、66-滤孔、67-顶出气缸、68-方管、69-积液盒、610-石墨烯弧形导板、611-散热翅片、612-刷动除屑机构、612-1-L型板、612-2-废屑收集盒、612-3-斜导板、612-4-侧挡板、612-5-震动电机、612-6-刷动电机、612-7-丝杆、612-8-移动块、612-9-滑杆、612-10-清理刷毛、613-支杆、7-自动除屑机构、71-圆筒、72-筒盖、73-离心电机、74-离心轴、75-离心桨、76-电磁铁圈、77-铁块、78-竖槽、79-弧形槽、710-磁吸块、8-输送泵、9-第一抽管、10-第二抽管、11-储存箱、12-进液管、13-电磁阀、14-抽泵、15-导管、16-回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高效研磨液冷却装置，包括主箱体1和固定在主箱体1底部四角的支腿2，四个支腿2的表面之间固定有横板3，主箱体1内壁的四周之间固定有积液板4，积液板4的底部贯穿安装有积液斗5，积液板4与主箱体1之间设置有过滤无消耗散热机构6，主箱体1上设置有自动除屑机构7。
本发明实施例中，过滤无消耗散热机构6包括设置在积液板4下方的承接盒61，承接盒61通过吊杆62固定在积液板4的下方，承接盒61的内部设置有石墨烯导热平板63，为石墨烯材质，具有强导热性，石墨烯导热平板63的两侧均固定有滑块64，承接盒61内壁的两侧均开设有与滑块64相适配的滑槽65，石墨烯导热平板63的顶部贯穿开设有滤孔66，便于研磨液流下，承接盒61的底部固定有顶出气缸67，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，顶出气缸67的顶端与石墨烯导热平板63的底部固定连接，承接盒61的底部连通有方管68，主箱体1内壁的顶部固定有积液盒69，积液盒69的内壁通过支杆613固定有石墨烯弧形导板610，为石墨烯材质，具有强导热性，石墨烯弧形导板610的表面固定有散热翅片611，具有加速散热效果，石墨烯弧形导板610设置有多个，多个石墨烯弧形导板610交错设置，承接盒61上设置有刷动除屑机构612。
本发明实施例中，刷动除屑机构612包括固定在承接盒61底部的L型板612-1，L型板612-1的顶部放置有废屑收集盒612-2，承接盒61的右侧固定有斜导板612-3，斜导板612-3顶部的前方和后方均固定有侧挡板612-4，具有挡料作用，斜导板612-3的底部固定有震动电机612-5，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，主箱体1内壁的左侧固定有刷动电机612-6，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，为三相交流异步电机，能实现正反转，刷动电机612-6的输出轴固定有丝杆612-7，丝杆612-7的右端与L型板612-1的左侧转动连接，丝杆612-7的表面螺纹连接有移动块612-8，L型板612-1的左侧固定有滑杆612-9，滑杆612-9的左端贯穿移动块612-8并与主箱体1内壁的左侧固定连接，移动块612-8的底部固定有清理刷毛612-10。
本发明实施例中，自动除屑机构7包括贯穿设置在主箱体1底部的圆筒71，圆筒71的顶部转动有筒盖72，圆筒71的底部固定有离心电机73，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，离心电机73的输出轴固定有贯穿至圆筒71内部的离心轴74。
本发明实施例中，离心轴74的表面固定有离心桨75，圆筒71的内壁贴合有电磁铁圈76，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，能吸附铁屑，电磁铁圈76的表面固定有铁块77。
本发明实施例中，圆筒71的内壁开设有与铁块77相适配的竖槽78，圆筒71的内壁还开设有与竖槽78连通的弧形槽79，弧形槽79的内壁嵌设安装有与铁块77配合使用的磁吸块710。
本发明实施例中，主箱体1内壁的底部固定有输送泵8，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，输送泵8的进液口连通有第一抽管9，第一抽管9的一端与积液盒69的右侧连通。
本发明实施例中，输送泵8的出液口连通有第二抽管10，第二抽管10的一端与圆筒71的表面连通。
本发明实施例中，横板3的顶部固定有储存箱11，储存箱11的顶部连通有进液管12，进液管12的顶端与圆筒71的底部连通，进液管12的表面固定有电磁阀13，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
本发明实施例中，储存箱11的顶部固定有抽泵14，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，抽泵14的进液口连通有贯穿至储存箱11内部的导管15，抽泵14的出液口连通有回流管16。
本发明还公开了一种高效研磨液冷却装置的快速冷却方法，具体包括以下步骤:
S1、研磨液通过积液斗5流入承接盒61内部，然后与石墨烯导热平板63接触，石墨烯导热平板63能快速吸附高温研磨液表面温度，研磨液中的铁屑杂质被过滤后，研磨液通过滤孔66流入方管68内部；
S2、研磨液通过方管68流至石墨烯弧形导板610中，通过在多个石墨烯弧形导板610上依次下流，表面的热量被快速吸附，同时配合散热翅片611进行快速散热，使得研磨液在进入积液盒69之前，已冷却完毕。
本发明实施例中，步骤S2中的石墨烯弧形导板610设置有多个，石墨烯弧形导板610倾斜设置。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，研磨液通过积液斗(5)流入承接盒(61)内部，然后与石墨烯导热平板(63)接触，石墨烯导热平板(63)能快速吸附高温研磨液表面温度，研磨液中的铁屑杂质被过滤后，研磨液通过滤孔(66)流入方管(68)内部，研磨液通过方管(68)流至石墨烯弧形导板(610)中，通过在多个石墨烯弧形导板(610)上依次下流，表面的热量被快速吸附，同时配合散热翅片(611)进行快速散热，使得研磨液在进入积液盒(69)之前，已冷却完毕，然后石墨烯导热平板(63)顶部会附着大量铁屑，此时启动顶出气缸67，带动石墨烯导热平板(63)上升，使得石墨烯导热平板(63)顶部与承接盒(61)顶部齐平，此时启动刷动电机612-6，进而带动丝杆612-7转动，进一步带动移动块612-8右移，使得清理刷毛612-10能将石墨烯导热平板(63)顶部的铁屑扫动至斜导板612-3中，然后启动震动电机612-5，通过振动，使得铁屑能进入废屑收集盒612-2中，在研磨液进入积液盒(69)后，启动输送泵8，通过第一抽管9和第二抽管10将研磨液抽取至圆筒71中，然后启动离心电机73，通过离心轴74带动离心桨75转动，进而在离心力作用下，开启电磁铁圈76，粉末状铁屑会被吸附至电磁铁圈76上，然后可打开电磁阀13，清理后的研磨液通过进液管12流入储存箱11内部，需要使用研磨液时，启动抽泵14即可，需要将电磁铁圈76内壁的铁屑清除时，转动电磁铁圈76，使得铁块77与磁吸块710分离，铁块77通过弧形槽79转动至竖槽78中，然后向上拉动电磁铁圈76，便可将电磁铁圈76取下，然后将电磁铁圈76断电，即可将电磁铁圈76内壁的铁屑取下。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效研磨液冷却装置，包括主箱体(1)和固定在主箱体(1)底部四角的支腿(2)，其特征在于：四个所述支腿(2)的表面之间固定有横板(3)，所述主箱体(1)内壁的四周之间固定有积液板(4)，所述积液板(4)的底部贯穿安装有积液斗(5)，所述积液板(4)与主箱体(1)之间设置有过滤无消耗散热机构(6)，所述主箱体(1)上设置有自动除屑机构(7)；
所述过滤无消耗散热机构(6)包括设置在积液板(4)下方的承接盒(61)，所述承接盒(61)通过吊杆(62)固定在积液板(4)的下方，所述承接盒(61)的内部设置有石墨烯导热平板(63)，所述石墨烯导热平板(63)的两侧均固定有滑块(64)，所述承接盒(61)内壁的两侧均开设有与滑块(64)相适配的滑槽(65)，所述石墨烯导热平板(63)的顶部贯穿开设有滤孔(66)，所述承接盒(61)的底部固定有顶出气缸(67)，所述顶出气缸(67)的顶端与石墨烯导热平板(63)的底部固定连接，所述承接盒(61)的底部连通有方管(68)，所述主箱体(1)内壁的顶部固定有积液盒(69)，所述积液盒(69)的内壁通过支杆(613)固定有石墨烯弧形导板(610)，所述石墨烯弧形导板(610)的表面固定有散热翅片(611)，所述石墨烯弧形导板(610)设置有多个，多个所述石墨烯弧形导板(610)交错设置，所述承接盒(61)上设置有刷动除屑机构(612)；
所述刷动除屑机构(612)包括固定在承接盒(61)底部的L型板(612-1)，所述L型板(612-1)的顶部放置有废屑收集盒(612-2)，所述承接盒(61)的右侧固定有斜导板(612-3)，所述斜导板(612-3)顶部的前方和后方均固定有侧挡板(612-4)，所述斜导板(612-3)的底部固定有震动电机(612-5)，所述主箱体(1)内壁的左侧固定有刷动电机(612-6)，所述刷动电机(612-6)的输出轴固定有丝杆(612-7)，所述丝杆(612-7)的右端与L型板(612-1)的左侧转动连接，所述丝杆(612-7)的表面螺纹连接有移动块(612-8)，所述L型板(612-1)的左侧固定有滑杆(612-9)，所述滑杆(612-9)的左端贯穿移动块(612-8)并与主箱体(1)内壁的左侧固定连接，所述移动块(612-8)的底部固定有清理刷毛(612-10)；
所述自动除屑机构(7)包括贯穿设置在主箱体(1)底部的圆筒(71)，所述圆筒(71)的顶部转动有筒盖(72)，所述圆筒(71)的底部固定有离心电机(73)，所述离心电机(73)的输出轴固定有贯穿至圆筒(71)内部的离心轴(74)，所述离心轴(74)的表面固定有离心桨(75)，所述圆筒(71)的内壁贴合有电磁铁圈(76)，所述电磁铁圈(76)的表面固定有铁块(77)，所述圆筒(71)的内壁开设有与铁块(77)相适配的竖槽(78)，所述圆筒(71)的内壁还开设有与竖槽(78)连通的弧形槽(79)，所述弧形槽(79)的内壁嵌设安装有与铁块(77)配合使用的磁吸块(710)。
2.根据权利要求1所述的一种高效研磨液冷却装置，其特征在于：所述主箱体(1)内壁的底部固定有输送泵(8)，所述输送泵(8)的进液口连通有第一抽管(9)，所述第一抽管(9)的一端与积液盒(69)的右侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效研磨液冷却装置，其特征在于：所述输送泵(8)的出液口连通有第二抽管(10)，所述第二抽管(10)的一端与圆筒(71)的表面连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效研磨液冷却装置，其特征在于：所述横板(3)的顶部固定有储存箱(11)，所述储存箱(11)的顶部连通有进液管(12)，所述进液管(12)的顶端与圆筒(71)的底部连通，所述进液管(12)的表面固定有电磁阀(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高效研磨液冷却装置，其特征在于：所述储存箱(11)的顶部固定有抽泵(14)，所述抽泵(14)的进液口连通有贯穿至储存箱(11)内部的导管(15)，所述抽泵(14)的出液口连通有回流管(16)。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种高效研磨液冷却装置，其特征在于：其快速冷却方法具体包括以下步骤:
S1、研磨液通过积液斗(5)流入承接盒(61)内部，然后与石墨烯导热平板(63)接触，石墨烯导热平板(63)能快速吸附高温研磨液表面温度，研磨液中的铁屑杂质被过滤后，研磨液通过滤孔(66)流入方管(68)内部；
S2、研磨液通过方管(68)流至石墨烯弧形导板(610)中，通过在多个石墨烯弧形导板(610)上依次下流，表面的热量被快速吸附，同时配合散热翅片(611)进行快速散热，使得研磨液在进入积液盒(69)之前，已冷却完毕。
7.根据权利要求6所述的一种高效研磨液冷却装置的快速冷却方法，所述步骤S2中的石墨烯弧形导板(610)设置有多个，所述石墨烯弧形导板(610)倾斜设置。
CN202111065539.1A 2021-09-10 2021-09-10 一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法 Active CN113858047B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111065539.1A CN113858047B (zh) 2021-09-10 2021-09-10 一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111065539.1A CN113858047B (zh) 2021-09-10 2021-09-10 一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113858047A CN113858047A (zh) 2021-12-31
CN113858047B true CN113858047B (zh) 2023-09-12

Family

ID=78995467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111065539.1A Active CN113858047B (zh) 2021-09-10 2021-09-10 一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113858047B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002018704A (ja) * 2000-07-06 2002-01-22 Canon Inc 研磨装置
CN109304299A (zh) * 2018-10-14 2019-02-05 张敬省 一种有机废玻璃回收用筛选机
CN210808071U (zh) * 2019-11-05 2020-06-19 东营三能科技有限公司 一种通信设备箱
CN213004365U (zh) * 2020-06-12 2021-04-20 厦门镁集云科技有限公司 一种旋转锉加工用五轴联动数控磨床
CN213381034U (zh) * 2020-10-27 2021-06-08 济宁市技师学院 数控机床冷却过滤系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002018704A (ja) * 2000-07-06 2002-01-22 Canon Inc 研磨装置
CN109304299A (zh) * 2018-10-14 2019-02-05 张敬省 一种有机废玻璃回收用筛选机
CN210808071U (zh) * 2019-11-05 2020-06-19 东营三能科技有限公司 一种通信设备箱
CN213004365U (zh) * 2020-06-12 2021-04-20 厦门镁集云科技有限公司 一种旋转锉加工用五轴联动数控磨床
CN213381034U (zh) * 2020-10-27 2021-06-08 济宁市技师学院 数控机床冷却过滤系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113858047A (zh) 2021-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210550357U (zh) 一种研磨钻针的快速降温装置
CN210524635U (zh) 一种平面磨床防尘装置
CN108043575B (zh) 一种铁屑清除系统中的铁屑分离单元
CN116900716A (zh) 一种电子元器件加工用万能机床
CN113858047B (zh) 一种高效研磨液冷却装置及其快速冷却方法
CN212527387U (zh) 一种喷砂机的磨料循环装置
CN105773285A (zh) 一种智能控制集铁屑装置
CN208977405U (zh) 一种车铣复合加工中心的废料收集装置
CN216631181U (zh) 一种便于处理磁性杂质的除铁器
CN114888673A (zh) 应用于人造金刚石加工的打磨设备
CN210545693U (zh) 一种便于清理磁性金属的磁选设备
CN214351299U (zh) 一种无心磨床
CN210024879U (zh) 尼龙滑块毛边快速清理装置
CN209304197U (zh) 一种丝锥机床冷却装置
CN112705994A (zh) 一种数控车床循环水冷的加工设备
CN220478324U (zh) 一种含硅废水回收装置
CN208409521U (zh) 一种管件切割装置
CN201410405Y (zh) 频率晶片加工用自动漂洗胶条机
CN219334540U (zh) 一种电磁除铁器排料装置
CN110666630A (zh) 一种散热器制造用打磨装置
CN213725483U (zh) 一种机械电子生产用除尘装置
CN220074245U (zh) 一种石材线条机
CN214265196U (zh) 一种高精度手动外圆磨床
CN215541710U (zh) 一种液体中的铁粉清除机
CN210254597U (zh) 线切割机床用冷却液循环装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant