CN220478324U - 一种含硅废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅废水处理技术领域，尤其是指一种含硅废水回收装置，它包括回收箱和盖板，盖板盖于回收箱上端，盖板与回收箱铰接，回收箱内上端设有旋转罩，旋转罩下端连通有滤网斗，回收箱下端固定有电机，电机动力端相接有支撑轴，支撑轴往上转动贯穿进回收箱内，滤网斗下端固定有凹槽板；本实用新型利于对滤网凹盒内的含硅废水进行离心过滤，有效提升了对含硅废水的过滤效率，而且滤网凹盒可以将含硅废水中的大部分硅粉滤渣过滤收集，利于收集纯度较好的硅粉滤渣，且往滤网斗内加入絮凝剂，利于将含硅废水中难以过滤出来的硅粉进行絮凝处理，相较于现有技术，从而将含硅废水中的硅粉处理的更加彻底。

Description

一种含硅废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及含硅废水处理技术领域，尤其是指一种含硅废水回收装置。

背景技术

高纯度晶体硅材料广泛应用于半导体行业，随着中国乃至全世界太阳能产业和半导体产业的快速发展，对原材料硅片的需求急剧增加。在硅片加工过程中，高达50％的晶体硅以硅粉的形式丢失。含硅废水中的硅粉非常薄，粒径在0.1～1mm范围内，所以为了减少硅粉的浪费，经常需要通过回收装置对含硅废水进行处理。

如中国专利申请号202221737545.7公开了一种硅片含硅粉废水处理回收装置，其技术方案是：包括处理室，处理室内部设有拉板清洁机构；拉板清洁机构包括连接壳，连接壳固定设于处理室一侧，处理室内部设有滤板，滤板顶部嵌设有滤布，滤板一侧固定设有连接杆，连接杆一侧固定设有侧板，滤板贯穿处理室侧壁，连接壳一侧开设有侧槽，连接杆贯穿侧槽，连接壳一侧固定设有第一电机，第一电机输出端固定连接有丝杆，丝杆贯穿连接壳侧壁并与连接壳侧壁通过轴承连接，丝杆一端与处理室侧壁通过轴承连接，丝杆外部通过螺纹套设有滑块；该实用新型的有益效果是：不需要频繁更换滤布，使用寿命长，方便进行清理，提高废水回用利用率，又减少了投资成本。

但是该实用新型还存在以下不足，在对含硅废水回收处理时，含硅废水掉在滤板上过滤的过程中，由于滤板是固定不动的，这种静止过滤的方式过滤速度有限，因此滤板对含硅废水的过滤速度也是较缓慢的，所以现有装置中，如何提升对含硅废水的过滤效率，还有待改进，而且相较于现有技术，如何更加方便的将硅粉滤渣从装置中取出收集，也是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型是提供一种含硅废水回收装置，利于提升对含硅废水的过滤效率，且更加方便的将硅粉滤渣从装置中取出收集。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种含硅废水回收装置，包括回收箱和盖板，所述盖板盖于所述回收箱上端；

所述盖板与所述回收箱铰接，所述回收箱内上端设有旋转罩，所述旋转罩下端连通有滤网斗，所述回收箱下端固定有电机，所述电机动力端相接有支撑轴，所述支撑轴往上转动贯穿进所述回收箱内，所述滤网斗下端固定有凹槽板，所述凹槽板内顶端固定有电磁铁，所述支撑轴上端固定有磁吸支撑块；

所述旋转罩内设有滤网凹盒，所述滤网凹盒中部固定贯穿有加药管，所述盖板上端中部固定贯穿有加料斗，所述加料斗下端延伸进所述加药管内，所述滤网凹盒左右端均设有插接定位组件。

进一步地，所述磁吸支撑块对接于所述凹槽板的槽口内，所述电磁铁与所述磁吸支撑块磁力吸附。

进一步地，所述盖板上端固定贯穿有位于所述滤网凹盒上方的进料管，所述回收箱左下端连通有排液管。

进一步地，所述回收箱内壁固定有若干根弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆内端均转动连接有滚珠，所述滚珠内端均与所述旋转罩外壁接触，所述旋转罩左右端均固定有把手。

进一步地，所述插接定位组件均包括定位插杆和插孔块，所述定位插杆均固定于所述旋转罩内侧壁，所述插孔块均固定于所述滤网凹盒外侧，所述定位插杆均穿插过所述插孔块。

进一步地，所述插孔块外侧均设有拉块，所述拉块内端均固定有回力弹簧和卡块，所述回力弹簧内端均相接于所述插孔块外侧，所述卡块内端均滑动贯穿进所述插孔块，所述定位插杆外侧均开有卡槽，所述卡块内端均卡接于所述卡槽内，所述卡块上端的内侧均为倾斜状。

本实用新型的有益效果：

1.通过将含硅废水加入滤网凹盒内过滤，且通过电机的工作带动滤网凹盒转动，利于对滤网凹盒内的含硅废水进行离心过滤，有效提升了对含硅废水的过滤效率，而且滤网凹盒可以将含硅废水中的大部分硅粉滤渣过滤收集，利于收集纯度较好的硅粉滤渣；

2.通过设置滤网斗对过滤后的含硅废水再次过滤，且滤网斗是对含硅废水进行离心过滤的，有效保证了对含硅废水的过滤效率，而且通过加药斗和加药管往滤网斗内加入絮凝剂，利于将含硅废水中难以过滤出来的硅粉进行絮凝处理，相较于现有技术，从而将含硅废水中的硅粉处理的更加彻底；

3.通过打开盖板，将电磁铁与磁吸支撑块断电后，可以方便的将滤网斗和滤网凹盒从回收箱内取出，从而便于收集处理滤网斗和滤网凹盒内硅粉滤渣，而且可以方便的清洗滤网斗和滤网凹盒，相较于现有技术，因此可以更加方便的将硅粉滤渣从装置中取出收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽板结构示意图；

图4为本实用新型的回收箱内部俯视结构示意图。

附图标记说明：

回收箱1、盖板2、进料管3、加药斗4、旋转罩5、滤网凹盒6、滤网斗7、加药管8、电机9、支撑轴10、磁吸支撑块11、凹槽板12、电磁铁13、弹簧伸缩杆14、滚珠15、把手16、定位插杆17、插孔块18、卡槽19、卡块20、拉块21、回力弹簧22、排液管23。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-4所示，本实施例中，包括回收箱1和盖板2，所述盖板2盖于所述回收箱1上端，所述盖板2与所述回收箱1铰接，所述回收箱1内上端设有旋转罩5，所述旋转罩5下端连通有滤网斗7，所述回收箱1下端固定有电机9，所述电机9动力端相接有支撑轴10，所述支撑轴10往上转动贯穿进所述回收箱1内，所述滤网斗7下端固定有凹槽板12，所述凹槽板12内顶端固定有电磁铁13，所述支撑轴10上端固定有磁吸支撑块11，所述滤网凹盒6左右端均设有插接定位组件，所述插接定位组件均包括定位插杆17和插孔块18，所述定位插杆17均固定于所述旋转罩5内侧壁，所述插孔块18均固定于所述滤网凹盒6外侧，所述定位插杆17均穿插过所述插孔块18，所述磁吸支撑块11对接于所述凹槽板12的槽口内，所述电磁铁13与所述磁吸支撑块11磁力吸附，所述盖板2上端固定贯穿有位于所述滤网凹盒6上方的进料管3，所述回收箱1左下端连通有排液管23，所述回收箱1内壁固定有若干根弹簧伸缩杆14，所述弹簧伸缩杆14内端均转动连接有滚珠15，所述滚珠15内端均与所述旋转罩5外壁接触，所述旋转罩5左右端均固定有把手16；

当通过进料管3将含硅废水加入滤网凹盒6内的过程中，电磁铁13内自配蓄电池的前提下，电磁铁13通电启动后会与磁吸支撑块11磁力吸附，所以通过电机9带动支撑轴10及磁吸支撑块11转动，磁吸支撑块11会带动凹槽板12、滤网斗7及旋转罩5转动，由于电磁铁13与磁吸支撑块11电磁吸附，所以可以防止凹槽板12与磁吸支撑块11分离，结合旋转罩5沿着滚珠15转动，利于保证旋转罩5带动滤网斗7转动时的稳定性，因此旋转罩5带动插接定位组件和滤网凹盒6转动时，滤网凹盒6会对含硅废水进行离心过滤，有效提升了对含硅废水的过滤效率，而且滤网凹盒6可以将含硅废水中的大部分硅粉滤渣过滤收集，利于收集纯度较好的硅粉滤渣。

如图1所示，本实施例中，所述旋转罩5内设有滤网凹盒6，所述滤网凹盒6中部固定贯穿有加药管8，所述盖板2上端中部固定贯穿有加料斗4，所述加料斗4下端延伸进所述加药管8内。

并且滤网凹盒6将含硅废水中的大部分硅粉滤渣过滤掉后，含硅废水进入到滤网斗7内，然后通过滤网斗7对过滤后的含硅废水再次过滤，且滤网斗7是对含硅废水进行离心过滤的，有效保证了对含硅废水的过滤效率，而且通过加药斗4和加药管8往滤网斗7内加入絮凝剂，利于将含硅废水中难以过滤出来的硅粉进行絮凝处理，相较于现有技术，从而将含硅废水中的硅粉处理的更加彻底，最终废水则通过排液管23排出回收箱1。

如图1、4所示，本实施例中，所述插孔块18外侧均设有拉块21，所述拉块21内端均固定有回力弹簧22和卡块20，所述回力弹簧22内端均相接于所述插孔块18外侧，所述卡块20内端均滑动贯穿进所述插孔块18，所述定位插杆17外侧均开有卡槽19，所述卡块20内端均卡接于所述卡槽19内，所述卡块20上端的内侧均为倾斜状。

当需要将滤网斗7和滤网凹盒6中的硅粉滤渣取出时，电机9停止工作，且电磁铁13断电，电磁铁13不再吸附磁吸支撑块11，打开盖板2，然后通过把手16往上拉动旋转罩5，旋转罩5会沿着滚珠15转动且上移，磁吸支撑块11会与凹槽板12分离，从而可以方便的将旋转罩5、滤网斗7及滤网凹盒6从回收箱1内取出，而往外拉动拉块21，拉块21会拉伸回力弹簧22，且拉块21会带动卡块20移出卡槽19，再将插孔块18与定位插杆17分离，从而可以方便的将滤网凹盒6从旋转罩5内取出，因此可以方便的将滤网凹盒6拆卸下来，且方便单独收集处理滤网凹盒6内的硅粉滤渣，且方便清洗滤网凹盒6，而且可以方便的将滤网斗7内的硅粉滤渣单独收集处理，且方便清洗滤网斗7。

如图1、4所示，本实施例中，所述插孔块18外侧均设有拉块21，所述拉块21内端均固定有回力弹簧22和卡块20，所述回力弹簧22内端均相接于所述插孔块18外侧，所述卡块20内端均滑动贯穿进所述插孔块18，所述定位插杆17外侧均开有卡槽19，所述卡块20内端均卡接于所述卡槽19内，所述卡块20上端的内侧均为倾斜状，所述回收箱1内壁固定有若干根弹簧伸缩杆14，所述弹簧伸缩杆14内端均转动连接有滚珠15，所述滚珠15内端均与所述旋转罩5外壁接触，所述旋转罩5左右端均固定有把手16。

当需要将滤网凹盒6安装至旋转罩5内时，将插孔块18套设在定位插杆17外围，此时插孔块18会通过卡块20的斜面往外推动卡块20，卡块20会带动拉块21外移，拉块21会拉伸回力弹簧22，直到卡块20对准卡槽19的槽口时，通过回力弹簧22的回弹力会带动拉块21和卡块20复位，直到卡块20卡入卡槽19内为止，然后将凹槽板12的槽口对准磁吸支撑块11，且使磁吸支撑块11插入凹槽板12的槽口内，同时旋转罩5会沿着滚珠15下滑至回收箱1内，将旋转罩5沿着滚珠15下滑的过程设置成是可以压缩弹簧伸缩杆14的，因此通过弹簧伸缩杆14的回弹力可以带动滚珠15与旋转罩5外壁紧密的接触在一起，所以旋转罩5沿着滚珠15旋转时，可以保证旋转罩5带动滤网斗7及滤网凹盒6转动时的稳定性，而且旋转罩5通过插接定位组件带动滤网凹盒6旋转时，此时卡块20是卡入在卡槽19内的，从而可以防止定位插杆17与插孔块18分离，利于保证滤网凹盒6旋转时的稳定性，综上，从而保证该装置对含硅废水过滤处理时的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含硅废水回收装置，包括回收箱(1)和盖板(2)，所述盖板(2)盖于所述回收箱(1)上端，其特征在于：

所述盖板(2)与所述回收箱(1)铰接，所述回收箱(1)内上端设有旋转罩(5)，所述旋转罩(5)下端连通有滤网斗(7)，所述回收箱(1)下端固定有电机(9)，所述电机(9)动力端相接有支撑轴(10)，所述支撑轴(10)往上转动贯穿进所述回收箱(1)内，所述滤网斗(7)下端固定有凹槽板(12)，所述凹槽板(12)内顶端固定有电磁铁(13)，所述支撑轴(10)上端固定有磁吸支撑块(11)；

所述旋转罩(5)内设有滤网凹盒(6)，所述滤网凹盒(6)中部固定贯穿有加药管(8)，所述盖板(2)上端中部固定贯穿有加料斗(4)，所述加料斗(4)下端延伸进所述加药管(8)内，所述滤网凹盒(6)左右端均设有插接定位组件。

2.如权利要求1所述的一种含硅废水回收装置，其特征在于：所述磁吸支撑块(11)对接于所述凹槽板(12)的槽口内，所述电磁铁(13)与所述磁吸支撑块(11)磁力吸附。

3.如权利要求1所述的一种含硅废水回收装置，其特征在于：所述盖板(2)上端固定贯穿有位于所述滤网凹盒(6)上方的进料管(3)，所述回收箱(1)左下端连通有排液管(23)。

4.如权利要求1所述的一种含硅废水回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)内壁固定有若干根弹簧伸缩杆(14)，所述弹簧伸缩杆(14)内端均转动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)内端均与所述旋转罩(5)外壁接触，所述旋转罩(5)左右端均固定有把手(16)。

5.如权利要求1所述的一种含硅废水回收装置，其特征在于：所述插接定位组件均包括定位插杆(17)和插孔块(18)，所述定位插杆(17)均固定于所述旋转罩(5)内侧壁，所述插孔块(18)均固定于所述滤网凹盒(6)外侧，所述定位插杆(17)均穿插过所述插孔块(18)。

6.如权利要求5所述的一种含硅废水回收装置，其特征在于：所述插孔块(18)外侧均设有拉块(21)，所述拉块(21)内端均固定有回力弹簧(22)和卡块(20)，所述回力弹簧(22)内端均相接于所述插孔块(18)外侧，所述卡块(20)内端均滑动贯穿进所述插孔块(18)，所述定位插杆(17)外侧均开有卡槽(19)，所述卡块(20)内端均卡接于所述卡槽(19)内，所述卡块(20)上端的内侧均为倾斜状。