CN113233648A - 一种用于双氧水生产的污水处理池及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于双氧水生产的污水处理池及其使用方法，包括芬顿池池体，所述芬顿池池体内部上端的一侧设置有进水口，所述芬顿池池体内部底端的另一侧设置有排水口，所述芬顿池池体上端的相对一侧滑动连接有安装座，所述安装座的上端的一侧安装有固定架。本发明通过抽水泵、第一驱动电机、收集盒、储油仓和刮油板的配合，在进行污水处理时对污水表面残留的油污进行去除，进而有效保障了芬顿池池体内部芬顿反应的正常进行，从而提高污水处理效果，通过第二驱动电机转动丝杆、滑动螺母、连接杆、橡胶塞和单向阻挡板以及隔离板的相互配合，使得芬顿池池体在进行污水处理时能够根据需求进行定量调节第二保护壳内部的双氧水液体。

Description

一种用于双氧水生产的污水处理池及其使用方法

技术领域

本发明涉及双氧水污水技术领域，具体为一种用于双氧水生产的污水处理池及其使用方法。

背景技术

目前，双氧水的主要生产方法为蒽醌法，蒽醌法双氧水生产工艺主要有氢化、氧化、萃取、净化四个过程，该工艺以蒽醌为工作液载体、重芳烃及磷酸三辛酯为溶剂，经以上工序连续生产双氧水，工作液在系统内部循环。生产过程中，部分蒽醌和氢气在氢化塔内反应生成氢蒽醌；氢蒽醌和压缩空气在氧化塔内反应生成含有双氧水的氧化液而氢蒽醌同时转化为蒽醌；氧化液在萃取塔内和纯水进行逆流萃取，塔底出料即为双氧水的水溶液，再经净化塔处理后进入产品储罐；萃取塔顶出来的工作液经萃余液分离器分离水分后进入碱塔干燥、分解少量的双氧水等处理，再经碱分离器、白土床再生后进入氢化塔循环使用。

制备双氧水产生的污水需要经多道工序处理，在进入芬顿池前需要经过隔油池对污水表面的油进行去除，但是现有隔油池在进行除油时不能处理干净，少部分油污会继续流入芬顿池内部，进而对芬顿反应产生影响，降低污水处理效果，在进行芬顿反应时，不能根据需求进行定量添加双氧水液体和硫酸亚铁，影响芬顿反应，降低污水处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双氧水生产的污水处理池及其使用方法，具备便于去除污水表面残留油污和根据需求进行定量添加双氧水液体和硫酸亚铁的优点，解决了在进行芬顿反应时，芬顿池内部还有残留的油污和能够根据需求进行定量调节双氧水液体和硫酸亚铁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双氧水生产的污水处理池，包括芬顿池池体，所述芬顿池池体内部上端的一侧设置有进水口，所述芬顿池池体内部底端的另一侧设置有排水口，所述芬顿池池体上端的相对一侧滑动连接有安装座，所述安装座的上端的一侧安装有固定架，所述固定架的底端安装有电动汽缸，所述安装座的内部活动连接有调节块，所述调节块的顶端安装有抽水泵，所述抽水泵的一侧设置有抽水管，所述调节块内部的一端安装有第一驱动电机，所述调节块内部靠近第一驱动电机动力输出端的底部设置有第一保护壳，所述第一驱动电机的动力输出端安装有第一转动杆，所述第一保护壳的底端转动安装有收集盒，所述收集盒的底端安装有储油仓，所述收集盒底侧的边缘位置设置有刮油板，所述收集盒内部靠近刮油板的一侧设置有进油口，所述调节块内部的一侧设置有第二保护壳，所述调节块内部靠近第二保护壳的顶端安装有第二驱动电机。

优选的，所述第二驱动电机的动力输出安装有转动丝杆，所述转动丝杆的表面活动连接有滑动螺母，所述滑动螺母的表面安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有橡胶塞，所述调节块内部靠近第二保护壳的一侧设置有输液管，所述输液管的顶端卡接有双氧水装载瓶，所述调节块内部的另一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的动力输出安装有第二转动杆，所述第二转动杆外侧的上端安装有第一连接齿轮，所述第二转动杆的表面套有第三转动杆，所述第三转动杆的顶端安装有第二连接齿轮，所述调节块外侧靠近第一连接齿轮的一侧设置有转换齿轮，所述调节块内部靠近第三驱动电机的底端安装有第三保护壳，所述第二转动杆的底端安装有第二调节板，所述第三转动杆的底端安装有第一调节板，所述第二保护壳的底端设置有隔离板。

优选的，所述安装座内部的两侧对称设置有旋转杆，调节块通过旋转杆活动连接在安装座的内部，且调节块上端的一侧通过电动汽缸活动连接在固定架的底端。

优选的，所述收集盒底侧的边缘位置均匀设置有数量为五组设置有刮油板，且刮油板的结构为倾斜状，进油口设置在靠近刮油板的上侧。

优选的，所述转动丝杆的表面设置有与滑动螺母相适配的螺纹，橡胶塞通过连接杆安装在滑动螺母的表面，且橡胶塞的直径与第二保护壳内部的直径相适配。

优选的，所述第二保护壳外侧底部与输液管的输出端相连接，且输液管的输出端设置有单向阻挡板。

优选的，所述第二保护壳的底端设置有与隔离板相适配的卡槽，隔离板通过数量为两组的弹簧连接在卡槽的底部。

优选的，所述第一连接齿轮的外侧啮合在转换齿轮的上侧，第二连接齿轮啮合在转换齿轮的下侧，且第一连接齿轮、第二连接齿轮和转换齿轮的形状均为锥形齿。

优选的，所述第三转动杆、第二连接齿轮和第一调节板的内部均设置有与第二转动杆相适配的通孔，且第一调节板和第二调节板的内部对称设置有下料通孔，第三保护壳的内部均设置有与第一调节板和第二调节板相适配的限定槽，第一调节板和第二调节板相互之间设置有储料仓。

一种用于双氧水生产的污水处理池的使用方法，使用步骤如下：

一、当进行使用前分别给电动汽缸、抽水泵、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机通电，并将双氧水装载瓶装满，抽水泵另一侧的排水管与外接相连接，而后将安装座移动至进水口口处，当发现水面有油污时，电动汽缸启动带动调节块的一侧上升，调节块以旋转杆为支点在安装座的内部转动，使得调节块靠近电动汽缸的一侧上升，另一侧带动储油仓下压至水内部，使得收集盒的底侧与水面相贴合，此时第一驱动电机启动通过带动第一转动杆带动收集盒逆时针转动，进而刮油板将水面的油污剐蹭，油污经进油口进入至储油仓内部，同时抽水泵启动，通过抽水管将储油仓内部的油污排空。

二、在进行处理需要添加双氧水进行芬顿反应时，将装载满的双氧水装载瓶卡接在输液管的输入端，双氧水液体经输液管流至输液管与第二保护壳的连接处，此时第二驱动电机启动，滑动螺母通过连接杆带动橡胶塞上升，同时隔离板上升，使得第二保护壳内部呈负压状态，位于输液管内部的单向阻挡板打开，双氧水液体流入第二保护壳内部，当第二驱动电机反向旋转时，滑动螺母通过连接杆带动橡胶塞下降，橡胶塞将第二保护壳内部的双氧水液体从隔离板处排出。

三、在进行处理需要添加硫酸亚铁时，将硫酸亚铁倒入第三保护壳的上侧开口处，此时第三驱动电机启动第二转动杆带动第一连接齿轮转动，第一连接齿轮通过转换齿轮带动第二连接齿轮反向转动，进而使得第二转动杆带动第一调节板转动，硫酸亚铁进入储料仓内部，当继续转动时，第一调节板内部下料通孔堵塞，第二调节板内部的下料通孔打开，储料仓内部的硫酸亚铁经第三保护壳底端排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过抽水泵、第一驱动电机、收集盒、储油仓和刮油板的配合，在进行污水处理时对污水表面残留的油污进行去除，进而有效保障了芬顿池池体内部芬顿反应的正常进行，从而提高污水处理效果。

2、本发明通过第二驱动电机转动丝杆、滑动螺母、连接杆、橡胶塞和单向阻挡板以及隔离板的相互配合，使得芬顿池池体在进行污水处理时能够根据需求进行定量调节第二保护壳内部的双氧水液体，进而提高芬顿池池体的污水处理效果。

3、本发明通过第三驱动电机、第二转动杆、第一连接齿轮、第三转动杆、第二连接齿轮、转换齿轮第一调节板和第二调节板的相互配合，得芬顿池池体在进行污水处理时能够根据需求进行定量调节第三保护壳内部的硫酸亚铁数量，进而提高芬顿池池体的污水处理效果，方便人们后续集中处理污水。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明的安装剖视结构示意图；

图3为本发明的收集盒内部俯视结构示意图；

图4为本发明的安装座侧视结构示意图；

图5为本发明的安装座侧视剖视结构示意图；

图6为本发明的第一调节板俯视结构示意图；

图7为本发明的俯视结构示意图；

图8为本发明的第二转动杆立体结构示意图；

图9为图5中A处放大图。

图中：1、芬顿池池体；2、进水口；3、排水口；4、安装座；5、固定架；6、电动汽缸；7、调节块；8、抽水泵；9、抽水管；10、第一驱动电机；11、第一保护壳；12、第一转动杆；13、收集盒；14、储油仓；15、刮油板；16、进油口；17、第二保护壳；18、第二驱动电机；19、转动丝杆；20、滑动螺母；21、连接杆；22、橡胶塞；23、双氧水装载瓶；24、输液管；25、第三驱动电机；26、第二转动杆；27、第一连接齿轮；28、第三转动杆；29、第二连接齿轮；30、转换齿轮；31、第三保护壳；32、第一调节板；33、第二调节板；34、隔离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于双氧水生产的污水处理池，包括芬顿池池体1，芬顿池池体1内部上端的一侧设置有进水口2，芬顿池池体1内部底端的另一侧设置有排水口3，芬顿池池体1上端的相对一侧滑动连接有安装座4，安装座4的上端的一侧安装有固定架5，固定架5的底端安装有电动汽缸6，安装座4的内部活动连接有调节块7，调节块7的顶端安装有抽水泵8，抽水泵8的一侧设置有抽水管9，调节块7内部的一端安装有第一驱动电机10，调节块7内部靠近第一驱动电机10动力输出端的底部设置有第一保护壳11，第一驱动电机10的动力输出端安装有第一转动杆12，第一保护壳11的底端转动安装有收集盒13，收集盒13的底端安装有储油仓14，收集盒13底侧的边缘位置设置有刮油板15，收集盒13内部靠近刮油板15的一侧设置有进油口16，调节块7内部的一侧设置有第二保护壳17，调节块7内部靠近第二保护壳17的顶端安装有第二驱动电机18。

作为本实施例的优选方案：第二驱动电机18的动力输出安装有转动丝杆19，转动丝杆19的表面活动连接有滑动螺母20，滑动螺母20的表面安装有连接杆21，连接杆21的底端安装有橡胶塞22，调节块7内部靠近第二保护壳17的一侧设置有输液管24，输液管24的顶端卡接有双氧水装载瓶23，调节块7内部的另一侧安装有第三驱动电机25，第三驱动电机25的动力输出安装有第二转动杆26，第二转动杆26外侧的上端安装有第一连接齿轮27，第二转动杆26的表面套有第三转动杆28，第三转动杆28的顶端安装有第二连接齿轮29，调节块7外侧靠近第一连接齿轮27的一侧设置有转换齿轮30，调节块7内部靠近第三驱动电机25的底端安装有第三保护壳31，第二转动杆26的底端安装有第二调节板33，第三转动杆28的底端安装有第一调节板32，第二保护壳17的底端设置有隔离板34。

作为本实施例的优选方案：安装座4内部的两侧对称设置有旋转杆，调节块7通过旋转杆活动连接在安装座4的内部，且调节块7上端的一侧通过电动汽缸6活动连接在固定架5的底端，提高调节块7的灵活性，在进行除油时，方便刮油板15进行工作。

作为本实施例的优选方案：收集盒13底侧的边缘位置均匀设置有数量为五组设置有刮油板15，且刮油板15的结构为倾斜状，进油口16设置在靠近刮油板15的上侧，提高收集盒13去油的工作效率。

作为本实施例的优选方案：转动丝杆19的表面设置有与滑动螺母20相适配的螺纹，橡胶塞22通过连接杆21安装在滑动螺母20的表面，且橡胶塞22的直径与第二保护壳17内部的直径相适配，可根据需求进行调节双氧水液体的使用量。

作为本实施例的优选方案：第二保护壳17外侧底部与输液管24的输出端相连接，且输液管24的输出端设置有单向阻挡板，方便对双氧水液体进行定量处理，提高第二保护壳17内部的密封性。

实施例二

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于双氧水生产的污水处理池，包括芬顿池池体1，芬顿池池体1内部上端的一侧设置有进水口2，芬顿池池体1内部底端的另一侧设置有排水口3，芬顿池池体1上端的相对一侧滑动连接有安装座4，安装座4的上端的一侧安装有固定架5，固定架5的底端安装有电动汽缸6，安装座4的内部活动连接有调节块7，调节块7的顶端安装有抽水泵8，抽水泵8的一侧设置有抽水管9，调节块7内部的一端安装有第一驱动电机10，调节块7内部靠近第一驱动电机10动力输出端的底部设置有第一保护壳11，第一驱动电机10的动力输出端安装有第一转动杆12，第一保护壳11的底端转动安装有收集盒13，收集盒13的底端安装有储油仓14，收集盒13底侧的边缘位置设置有刮油板15，收集盒13内部靠近刮油板15的一侧设置有进油口16，调节块7内部的一侧设置有第二保护壳17，调节块7内部靠近第二保护壳17的顶端安装有第二驱动电机18。

作为本实施例的优选方案：第二驱动电机18的动力输出安装有转动丝杆19，转动丝杆19的表面活动连接有滑动螺母20，滑动螺母20的表面安装有连接杆21，连接杆21的底端安装有橡胶塞22，调节块7内部靠近第二保护壳17的一侧设置有输液管24，输液管24的顶端卡接有双氧水装载瓶23，调节块7内部的另一侧安装有第三驱动电机25，第三驱动电机25的动力输出安装有第二转动杆26，第二转动杆26外侧的上端安装有第一连接齿轮27，第二转动杆26的表面套有第三转动杆28，第三转动杆28的顶端安装有第二连接齿轮29，调节块7外侧靠近第一连接齿轮27的一侧设置有转换齿轮30，调节块7内部靠近第三驱动电机25的底端安装有第三保护壳31，第二转动杆26的底端安装有第二调节板33，第三转动杆28的底端安装有第一调节板32，第二保护壳17的底端设置有隔离板34。

作为本实施例的优选方案：安装座4内部的两侧对称设置有旋转杆，调节块7通过旋转杆活动连接在安装座4的内部，且调节块7上端的一侧通过电动汽缸6活动连接在固定架5的底端，提高调节块7的灵活性，在进行除油时，方便刮油板15进行工作。

作为本实施例的优选方案：收集盒13底侧的边缘位置均匀设置有数量为五组设置有刮油板15，且刮油板15的结构为倾斜状，进油口16设置在靠近刮油板15的上侧，提高收集盒13去油的工作效率。

作为本实施例的优选方案：转动丝杆19的表面设置有与滑动螺母20相适配的螺纹，橡胶塞22通过连接杆21安装在滑动螺母20的表面，且橡胶塞22的直径与第二保护壳17内部的直径相适配，可根据需求进行调节双氧水液体的使用量。

作为本实施例的优选方案：第二保护壳17外侧底部与输液管24的输出端相连接，且输液管24的输出端设置有单向阻挡板，方便对双氧水液体进行定量处理，提高第二保护壳17内部的密封性。

作为本实施例的优选方案：第二保护壳17的底端设置有与隔离板34相适配的卡槽，隔离板34通过数量为两组的弹簧连接在卡槽的底部，提高第二保护壳17内部的密封性。

作为本实施例的优选方案：第一连接齿轮27的外侧啮合在转换齿轮30的上侧，第二连接齿轮29啮合在转换齿轮30的下侧，且第一连接齿轮27、第二连接齿轮29和转换齿轮30的形状均为锥形齿，提高第一连接齿轮27、第二连接齿轮29和转换齿轮30连接的稳定性。

作为本实施例的优选方案：第三转动杆28、第二连接齿轮29和第一调节板32的内部均设置有与第二转动杆26相适配的通孔，且第一调节板32和第二调节板33的内部对称设置有下料通孔，第三保护壳31的内部均设置有与第一调节板32和第二调节板33相适配的限定槽，第一调节板32和第二调节板33相互之间设置有储料仓，提高第二转动杆26和第三转动杆28连接的稳定性，且通过设置的下料通孔方便硫酸亚铁流入储料仓内部。

一种用于双氧水生产的污水处理池的使用方法，使用步骤如下：

一、当进行使用前分别给电动汽缸6、抽水泵8、第一驱动电机10、第二驱动电机18和第三驱动电机25通电，并将双氧水装载瓶23装满，抽水泵8另一侧的排水管与外接相连接，而后将安装座4移动至进水口2口处，当发现水面有油污时，电动汽缸6启动带动调节块7的一侧上升，调节块7以旋转杆为支点在安装座4的内部转动，使得调节块7靠近电动汽缸6的一侧上升，另一侧带动储油仓14下压至水内部，使得收集盒13的底侧与水面相贴合，此时第一驱动电机10启动通过带动第一转动杆12带动收集盒13逆时针转动，进而刮油板15将水面的油污剐蹭，油污经进油口16进入至储油仓14内部，同时抽水泵8启动，通过抽水管9将储油仓14内部的油污排空。

二、在进行处理需要添加双氧水进行芬顿反应时，将装载满的双氧水装载瓶23卡接在输液管24的输入端，双氧水液体经输液管24流至输液管24与第二保护壳17的连接处，此时第二驱动电机18启动，滑动螺母20通过连接杆21带动橡胶塞22上升，同时隔离板34上升，使得第二保护壳17内部呈负压状态，位于输液管24内部的单向阻挡板打开，双氧水液体流入第二保护壳17内部，当第二驱动电机18反向旋转时，滑动螺母20通过连接杆21带动橡胶塞22下降，橡胶塞22将第二保护壳17内部的双氧水液体从隔离板34处排出。

三、在进行处理需要添加硫酸亚铁时，将硫酸亚铁倒入第三保护壳31的上侧开口处，此时第三驱动电机25启动第二转动杆26带动第一连接齿轮27转动，第一连接齿轮27通过转换齿轮30带动第二连接齿轮29反向转动，进而使得第二转动杆26带动第一调节板32转动，硫酸亚铁进入储料仓内部，当继续转动时，第一调节板32内部下料通孔堵塞，第二调节板33内部的下料通孔打开，储料仓内部的硫酸亚铁经第三保护壳31底端排出。

综上所述：当进行使用前分别给电动汽缸6、抽水泵8、第一驱动电机10、第二驱动电机18和第三驱动电机25通电，并将双氧水装载瓶23装满，抽水泵8另一侧的排水管与外接相连接，而后将安装座4移动至进水口2口处，当发现水面有油污时，电动汽缸6启动带动调节块7的一侧上升，调节块7以旋转杆为支点在安装座4的内部转动，使得调节块7靠近电动汽缸6的一侧上升，另一侧带动储油仓14下压至水内部，使得收集盒13的底侧与水面相贴合，此时第一驱动电机10启动通过带动第一转动杆12带动收集盒13逆时针转动，进而刮油板15将水面的油污剐蹭，油污经进油口16进入至储油仓14内部，同时抽水泵8启动，通过抽水管9将储油仓14内部的油污排空，油污去除完毕后，电动汽缸6带动调节块7与安装座4平行，在进行处理需要添加双氧水进行芬顿反应时，将装载满的双氧水装载瓶23卡接在输液管24的输入端，双氧水液体经输液管24流至输液管24与第二保护壳17的连接处，此时第二驱动电机18启动，滑动螺母20通过连接杆21带动橡胶塞22上升，同时隔离板34上升，使得第二保护壳17内部呈负压状态，位于输液管24内部的单向阻挡板打开，双氧水液体流入第二保护壳17内部，当第二驱动电机18反向旋转时，滑动螺母20通过连接杆21带动橡胶塞22下降，橡胶塞22将第二保护壳17内部的双氧水液体从隔离板34处排出，此过程可根据需求调节滑动螺母20在转动丝杆19的位置进行调节第二保护壳17内部的负压，从而可根据需求进行调节双氧水液体的多少，在进行处理需要添加硫酸亚铁时，将硫酸亚铁倒入第三保护壳31的上侧开口处，此时第三驱动电机25启动第二转动杆26带动第一连接齿轮27转动，第一连接齿轮27通过转换齿轮30带动第二连接齿轮29反向转动，进而使得第二转动杆26带动第一调节板32转动，硫酸亚铁进入储料仓内部，当继续转动时，第一调节板32内部下料通孔堵塞，第二调节板33内部的下料通孔打开，储料仓内部的硫酸亚铁经第三保护壳31底端排出，进而有效保障芬顿反应的正常进行，方便人们后续集中处理污水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于双氧水生产的污水处理池，包括芬顿池池体(1)，其特征在于：所述芬顿池池体(1)内部上端的一侧设置有进水口(2)，所述芬顿池池体(1)内部底端的另一侧设置有排水口(3)，所述芬顿池池体(1)上端的相对一侧滑动连接有安装座(4)，所述安装座(4)的上端的一侧安装有固定架(5)，所述固定架(5)的底端安装有电动汽缸(6)，所述安装座(4)的内部活动连接有调节块(7)，所述调节块(7)的顶端安装有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的一侧设置有抽水管(9)，所述调节块(7)内部的一端安装有第一驱动电机(10)，所述调节块(7)内部靠近第一驱动电机(10)动力输出端的底部设置有第一保护壳(11)，所述第一驱动电机(10)的动力输出端安装有第一转动杆(12)，所述第一保护壳(11)的底端转动安装有收集盒(13)，所述收集盒(13)的底端安装有储油仓(14)，所述收集盒(13)底侧的边缘位置设置有刮油板(15)，所述收集盒(13)内部靠近刮油板(15)的一侧设置有进油口(16)，所述调节块(7)内部的一侧设置有第二保护壳(17)，所述调节块(7)内部靠近第二保护壳(17)的顶端安装有第二驱动电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，其特征在于：所述第二驱动电机(18)的动力输出安装有转动丝杆(19)，所述转动丝杆(19)的表面活动连接有滑动螺母(20)，所述滑动螺母(20)的表面安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的底端安装有橡胶塞(22)，所述调节块(7)内部靠近第二保护壳(17)的一侧设置有输液管(24)，所述输液管(24)的顶端卡接有双氧水装载瓶(23)，所述调节块(7)内部的另一侧安装有第三驱动电机(25)，所述第三驱动电机(25)的动力输出安装有第二转动杆(26)，所述第二转动杆(26)外侧的上端安装有第一连接齿轮(27)，所述第二转动杆(26)的表面套有第三转动杆(28)，所述第三转动杆(28)的顶端安装有第二连接齿轮(29)，所述调节块(7)外侧靠近第一连接齿轮(27)的一侧设置有转换齿轮(30)，所述调节块(7)内部靠近第三驱动电机(25)的底端安装有第三保护壳(31)，所述第二转动杆(26)的底端安装有第二调节板(33)，所述第三转动杆(28)的底端安装有第一调节板(32)，所述第二保护壳(17)的底端设置有隔离板(34)。

3.根据权利要求1所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，其特征在于：所述安装座(4)内部的两侧对称设置有旋转杆，调节块(7)通过旋转杆活动连接在安装座(4)的内部，且调节块(7)上端的一侧通过电动汽缸(6)活动连接在固定架(5)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，其特征在于：所述收集盒(13)底侧的边缘位置均匀设置有数量为五组设置有刮油板(15)，且刮油板(15)的结构为倾斜状，进油口(16)设置在靠近刮油板(15)的上侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，其特征在于：所述转动丝杆(19)的表面设置有与滑动螺母(20)相适配的螺纹，橡胶塞(22)通过连接杆(21)安装在滑动螺母(20)的表面，且橡胶塞(22)的直径与第二保护壳(17)内部的直径相适配。

6.根据权利要求2所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，其特征在于：所述第二保护壳(17)外侧底部与输液管(24)的输出端相连接，且输液管(24)的输出端设置有单向阻挡板。

7.根据权利要求2所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，其特征在于：所述第二保护壳(17)的底端设置有与隔离板(34)相适配的卡槽，隔离板(34)通过数量为两组的弹簧连接在卡槽的底部。

8.根据权利要求2所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，其特征在于：所述第一连接齿轮(27)的外侧啮合在转换齿轮(30)的上侧，第二连接齿轮(29)啮合在转换齿轮(30)的下侧，且第一连接齿轮(27)、第二连接齿轮(29)和转换齿轮(30)的形状均为锥形齿。

9.根据权利要求2所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，其特征在于：所述第三转动杆(28)、第二连接齿轮(29)和第一调节板(32)的内部均设置有与第二转动杆(26)相适配的通孔，且第一调节板(32)和第二调节板(33)的内部对称设置有下料通孔，第三保护壳(31)的内部均设置有与第一调节板(32)和第二调节板(33)相适配的限定槽，第一调节板(32)和第二调节板(33)相互之间设置有储料仓。

10.一种用于双氧水生产的污水处理池的使用方法，包括如权利要求1-9任一项所述的一种用于双氧水生产的污水处理池，使用方法步骤如下：

一、当进行使用前分别给电动汽缸(6)、抽水泵(8)、第一驱动电机(10)、第二驱动电机(18)和第三驱动电机(25)通电，并将双氧水装载瓶(23)装满，抽水泵(8)另一侧的排水管与外接相连接，而后将安装座(4)移动至进水口(2)口处，当发现水面有油污时，电动汽缸(6)启动带动调节块(7)的一侧上升，调节块(7)以旋转杆为支点在安装座(4)的内部转动，使得调节块(7)靠近电动汽缸(6)的一侧上升，另一侧带动储油仓(14)下压至水内部，使得收集盒(13)的底侧与水面相贴合，此时第一驱动电机(10)启动通过带动第一转动杆(12)带动收集盒(13)逆时针转动，进而刮油板(15)将水面的油污剐蹭，油污经进油口(16)进入至储油仓(14)内部，同时抽水泵(8)启动，通过抽水管(9)将储油仓(14)内部的油污排空。

二、在进行处理需要添加双氧水进行芬顿反应时，将装载满的双氧水装载瓶(23)卡接在输液管(24)的输入端，双氧水液体经输液管(24)流至输液管(24)与第二保护壳(17)的连接处，此时第二驱动电机(18)启动，滑动螺母(20)通过连接杆(21)带动橡胶塞(22)上升，同时隔离板(34)上升，使得第二保护壳(17)内部呈负压状态，位于输液管(24)内部的单向阻挡板打开，双氧水液体流入第二保护壳(17)内部，当第二驱动电机(18)反向旋转时，滑动螺母(20)通过连接杆(21)带动橡胶塞(22)下降，橡胶塞(22)将第二保护壳(17)内部的双氧水液体从隔离板(34)处排出。

三、在进行处理需要添加硫酸亚铁时，将硫酸亚铁倒入第三保护壳(31)的上侧开口处，此时第三驱动电机(25)启动第二转动杆(26)带动第一连接齿轮(27)转动，第一连接齿轮(27)通过转换齿轮(30)带动第二连接齿轮(29)反向转动，进而使得第二转动杆(26)带动第一调节板(32)转动，硫酸亚铁进入储料仓内部，当继续转动时，第一调节板(32)内部下料通孔堵塞，第二调节板(33)内部的下料通孔打开，储料仓内部的硫酸亚铁经第三保护壳(31)底端排出。

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