CN217829103U - 一种化工工程废液杂质分层分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工程废液杂质分层分离装置，包括搅拌箱和通过支撑板固定安装在搅拌箱顶部的分离箱，所述分离箱的两侧的顶部均连通有溢水管，所述分离箱的两侧且位于溢水管的下方均固定连接有处理箱，所述处理箱的两壁均开设有滑槽，本实用新型涉及化工工程技术领域。该化工工程废液杂质分层分离装置，利用溢水管可将分离箱中漂浮在水面的杂质引流进处理箱中单独进行处理，进而使得分离箱只含有沉积在水底的杂质，利用第二过滤网即可对沉积类的杂质进行过滤分离，从而避免了废液中不同类型的杂质无法同步处理的现象，进一步使得废液中的杂质被分离的更加彻底，增强了装置的实用性。

Description

一种化工工程废液杂质分层分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工工程技术领域，具体为一种化工工程废液杂质分层分离装置。

背景技术

化工工程废液主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水，纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。

工程废液在处理的过程中，需要对废液进行过滤，减少废液中的固体杂质，然后添加药水，对废液进行处理，减少环境污染，由于废液中含有的杂质多种多样，既有漂浮在水面的，也有沉积在水底的，从而在废液中形成了分层，但是现有的化工废液分离装置处理方式都比较单一，只能针对一种杂质进行过滤，难以对不同类型的杂质进行同步处理，并且现有的化工废液分离装置难以对过滤出的杂质进行清理，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工工程废液杂质分层分离装置，解决了难以对不同类型的杂质进行同步处理和难以对过滤出的杂质进行清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工工程废液杂质分层分离装置，包括搅拌箱和通过支撑板固定安装在搅拌箱顶部的分离箱，所述分离箱的两侧的顶部均连通有溢水管，所述分离箱的两侧且位于溢水管的下方均固定连接有处理箱，所述处理箱的两壁均开设有滑槽，所述处理箱的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网底部的两侧均通过直角板分别与两个所述滑槽的内表面滑动连接，所述分离箱的顶部设置有盖板，所述分离箱顶部的两侧均通过凹槽固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端与盖板底部的一侧固定连接，所述盖板的底部且位于升降杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与第一过滤网顶部的一侧固定连接，所述分离箱的顶部通过螺纹孔螺纹连接有过滤机构，所述分离箱的底部与搅拌箱的顶部之间通过连接管相连通，所述处理箱的底部连通有回水管，所述回水管的一端与分离箱一侧的底部相连通。

优选的，所述过滤机构包括螺纹杆和第二过滤网，所述螺纹杆的顶端固定连接有拧手，所述第二过滤网设置在分离箱的内部，所述盖板的顶部通过螺纹孔与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆的底端贯穿盖板并通过轴承与第二过滤网的顶部转动连接。

优选的，所述搅拌箱的一侧通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌箱并固定连接有搅拌架。

优选的，所述搅拌箱顶部的一侧连通有进料管，所述进料管外表面的顶部螺纹连接有螺纹盖，所述搅拌箱另一侧的底部连通有出水管。

优选的，所述连接管的外表面设置有第一控制阀，所述出水管的外表面设置有第二控制阀。

优选的，所述分离箱背部的顶部连通有进水管,所述分离箱背部一侧的顶部设置有观察窗。

有益效果

本实用新型提供了一种化工工程废液杂质分层分离装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该化工工程废液杂质分层分离装置，通过搅拌箱、分离箱、溢水管、处理箱、滑槽、第一过滤网、盖板、升降杆、连接杆、过滤机构、连接管和回水管的配合设置，利用溢水管可将分离箱中漂浮在水面的杂质引流进处理箱中单独进行处理，进而使得分离箱只含有沉积在水底的杂质，利用第二过滤网即可对沉积类的杂质进行过滤分离，从而避免了废液中不同类型的杂质无法同步处理的现象，进一步使得废液中的杂质被分离的更加彻底，增强了装置的实用性。

(2)该化工工程废液杂质分层分离装置，通过盖板、升降杆、连接杆、过滤机构、连接管、回水管、螺纹杆和第二过滤网的配合设置，通过当废液在分离箱过滤结束后，利用螺纹杆向上调节第二过滤网的高度，再通过升降杆带动盖板上升，即可使得第一过滤网和第二过滤网同时向上移动，直至第一过滤网和第二过滤网分别移动至处理箱和分离箱的顶部，从而方便对第一过滤网和第二过滤网上的杂质进行清理，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型分离箱、溢水管、处理箱和滑槽的连接示意；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、搅拌箱；2、分离箱；3、溢水管；4、处理箱；5、滑槽；6、第一过滤网；7、盖板；8、升降杆；9、连接杆；10、过滤机构；11、连接管；12、回水管；101、螺纹杆；102、第二过滤网；13、电机；14、搅拌架；15、进料管；16、出水管；17、第一控制阀；18、第二控制阀；19、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工工程废液杂质分层分离装置，包括搅拌箱1和通过支撑板固定安装在搅拌箱1顶部的分离箱2，分离箱2的两侧的顶部均连通有溢水管3，分离箱2的两侧且位于溢水管3的下方均固定连接有处理箱4，处理箱4的两壁均开设有滑槽5，处理箱4的内部设置有第一过滤网6，第一过滤网6底部的两侧均通过直角板分别与两个滑槽5的内表面滑动连接，分离箱2的顶部设置有盖板7，分离箱2顶部的两侧均通过凹槽固定连接有升降杆8，升降杆8与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，升降杆8的顶端与盖板7底部的一侧固定连接，盖板7的底部且位于升降杆8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的底端与第一过滤网6顶部的一侧固定连接，分离箱2的顶部通过螺纹孔螺纹连接有过滤机构10，分离箱2的底部与搅拌箱1的顶部之间通过连接管11相连通，处理箱4的底部连通有回水管12，回水管12的一端与分离箱2一侧的底部相连通，利用溢水管3可将分离箱2中漂浮在水面的杂质引流进处理箱4中单独进行处理，进而使得分离箱2只含有沉积在水底的杂质，利用第二过滤网102即可对沉积类的杂质进行过滤分离，从而避免了废液中不同类型的杂质无法同步处理的现象，进一步使得废液中的杂质被分离的更加彻底，增强了装置的实用性。

进一步的，过滤机构10包括螺纹杆101和第二过滤网102，第二过滤网102设置在分离箱2的内部，盖板7的顶部通过螺纹孔与螺纹杆101的外表面螺纹连接，螺纹杆101的底端贯穿盖板7并通过轴承与第二过滤网102的顶部转动连接，当废液在分离箱2过滤结束后，利用螺纹杆101向上调节第二过滤网102的高度，再通过升降杆8带动盖板7上升，即可使得第一过滤网6和第二过滤网102同时向上移动，直至第一过滤网6和第二过滤网102分别移动至处理箱4和分离箱2的顶部，从而方便对第一过滤网6和第二过滤网102上的杂质进行清理，操作简单，方便使用。

进一步的，搅拌箱1的一侧通过固定板固定连接有电机13，电机13与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机13的输出端贯穿搅拌箱1并固定连接有搅拌架14。

进一步的，搅拌箱1顶部的一侧连通有进料管15，搅拌箱1另一侧的底部连通有出水管16。

进一步的，连接管11的外表面设置有第一控制阀17，出水管16的外表面设置有第二控制阀18，第一控制阀17与第二控制阀18均与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

进一步的，分离箱2背部的顶部连通有进水管19。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先通过进水管19将废液输送至分离箱2中，直至分离箱2中的废液水位与溢水管3的高度齐平，此时漂浮在废液表面的杂质会通过溢水管3直接流入处理箱4中，当废液中的漂浮杂质完全进入处理箱4中后，此时分离箱2内部只有沉积在废液中的杂质，启动第一控制阀17使得分离箱2箱中的废液进入搅拌箱1中，在废液经过第二过滤网102时其中含有的沉积类杂质会被残留在第二过滤网102的顶部，从而使得进入搅拌箱1中的废液不含有任何杂质，同时随着漂浮物杂质进入处理箱4中的废液也会通过回水管12进入分离箱2与分离箱2中的废液一起进入搅拌箱1中，当分离箱2中的废液完全进入搅拌箱1后，打开螺纹盖将药剂通过进料管15倒入搅拌箱1中，再启动电机13带动搅拌架14转动，对废液与药剂进行充分混合，混合后的废液会被药剂净化，此时，打开第二控制阀18的控制开关，使得搅拌箱1中被净化的废液通过出水管16排出即可，当需要清理第一过滤网6和第二过滤网102上的杂质时，启动升降杆8带动盖板7上升，进而会带动第一过滤网6在处理箱4中向上移动，同时会带动螺纹杆101和第二过滤网102在分离箱2中向上移动，当升降杆8完全伸展后，此时第一过滤网6刚好移动与处理箱4顶部齐平，再通过拧手转动螺纹杆101带动第二过滤网102上升，直至第二过滤网102移动至与分离箱2顶部齐平的位置，再直接将第一过滤网6和第二过滤网102上的杂质清理掉即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工工程废液杂质分层分离装置，包括搅拌箱(1)和通过支撑板固定安装在搅拌箱(1)顶部的分离箱(2)，其特征在于：所述分离箱(2)的两侧的顶部均连通有溢水管(3)，所述分离箱(2)的两侧且位于溢水管(3)的下方均固定连接有处理箱(4)，所述处理箱(4)的两壁均开设有滑槽(5)，所述处理箱(4)的内部设置有第一过滤网(6)，所述第一过滤网(6)底部的两侧均通过直角板分别与两个所述滑槽(5)的内表面滑动连接，所述分离箱(2)的顶部设置有盖板(7)，所述分离箱(2)顶部的两侧均通过凹槽固定连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的顶端与盖板(7)底部的一侧固定连接，所述盖板(7)的底部且位于升降杆(8)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端与第一过滤网(6)顶部的一侧固定连接，所述分离箱(2)的顶部通过螺纹孔螺纹连接有过滤机构(10)，所述分离箱(2)的底部与搅拌箱(1)的顶部之间通过连接管(11)相连通，所述处理箱(4)的底部连通有回水管(12)，所述回水管(12)的一端与分离箱(2)一侧的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程废液杂质分层分离装置，其特征在于：所述过滤机构(10)包括螺纹杆(101)和第二过滤网(102)，所述第二过滤网(102)设置在分离箱(2)的内部，所述盖板(7)的顶部通过螺纹孔与螺纹杆(101)的外表面螺纹连接，所述螺纹杆(101)的底端贯穿盖板(7)并通过轴承与第二过滤网(102)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程废液杂质分层分离装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧通过固定板固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿搅拌箱(1)并固定连接有搅拌架(14)。

4.根据权利要求1所述的一种化工工程废液杂质分层分离装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部的一侧连通有进料管(15)，所述搅拌箱(1)另一侧的底部连通有出水管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种化工工程废液杂质分层分离装置，其特征在于：所述连接管(11)的外表面设置有第一控制阀(17)，所述出水管(16)的外表面设置有第二控制阀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种化工工程废液杂质分层分离装置，其特征在于：所述分离箱(2)背部的顶部连通有进水管(19)。

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