CN216631181U - 一种便于处理磁性杂质的除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除铁器技术领域，且公开了一种便于处理磁性杂质的除铁器，解决了目前市场上的除铁器在使用的时候，不便于对粉状物料进行除铁，以及不便于对装置内吸附的磁性杂质进行清理的问题，其包括外壳，所述外壳内部的中间插接有竖直的导磁管，且在外壳的内壁上设置有导热油部，所述导热油部与导磁管之间设置有线圈，所述导磁管的内设置有导磁网，所述导磁管的顶端和底端均延伸至外壳的外部，且在导磁管的底端固定安装有给料部，本实用新型，梯度高、磁场强，吸力强大，捕捉力强，不仅可以将粉体加工过程中混入的机械铁等磁性物基本除净，而且一般除铁设备难以去除的原矿中氧化铁及其它弱磁性杂质也能够除去大部分，除铁效果显著。

Description

一种便于处理磁性杂质的除铁器

技术领域

本实用新型属于除铁器技术领域，具体为一种便于处理磁性杂质的除铁器。

背景技术

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，随着国内外材料领域对粉体材料纯度指标要求的不断提高，粉体物料的除铁提纯处理成为这些行业亟待解决的问题，由于粉体物料的特殊性，诸多除铁设备的除铁效率一直不理想，且清理装置内吸附的磁性杂质时较为麻烦，不能满足企业的要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于处理磁性杂质的除铁器，有效的解决了目前市场上的除铁器在使用的时候，不便于对粉状物料进行除铁，以及不便于对装置内吸附的磁性杂质进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于处理磁性杂质的除铁器，包括外壳，所述外壳内部的中间插接有竖直的导磁管，且在外壳的内壁上设置有导热油部，所述导热油部与导磁管之间设置有线圈，所述导磁管的内设置有导磁网，所述导磁管的顶端和底端均延伸至外壳的外部，且在导磁管的底端固定安装有给料部，且在给料部的侧面固定安装有电机，所述给料部的顶部固定安装有料仓，所述导磁管的底部固定安装有分料部，且在分料部底部的两端分别固定连接有排铁口和排料口。

进一步的，所述排铁口和排料口的顶端均与分料部的底部相连通，且排铁口和排料口从上到下逐渐向外扩张。

进一步的，所述料仓呈漏斗状，且料仓的底端与给料部的顶部相连通。

进一步的，所述外壳顶部的两端分别固定安装有强磁振动器和弱磁振动器。

进一步的，所述分料部内的中间位置设置有能够转动的分料板，且在分料板两侧的底部均固定连接有转轴，且分料板两侧的转轴分别位于分料部内壁的两侧并能够在其内部进行转动。

进一步的，其中一个所述转轴远离分料板的一端贯穿分料部的侧壁并延伸至其外部，且在转轴位于分料部外部的一端上固定安装有调节栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此装置设计独特，梯度高、磁场强，吸力强大，捕捉力强，不仅可以将粉体加工过程中混入的机械铁等磁性物基本除净，而且一般除铁设备难以去除的原矿中氧化铁及其它弱磁性杂质也能够除去大部分，除铁效果显著，该机清铁方便，只需十几秒钟即可完成排铁，达到进一步提高除铁效果、提高处理能力的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部的剖面结构示意图；

图3为本实用新型排铁口、排料口和分料部连接的结构示意图；

图4为本实用新型分料部与分料板连接的结构示意图；

图中：1、外壳；2、导磁管；3、强磁振动器；4、弱磁振动器；5、给料部；6、电机；7、料仓；8、分料部；9、调节栓；10、排铁口；11、排料口；12、导热油部；13、导磁网；14、线圈；15、分料板；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括外壳1，外壳1内部的中间插接有竖直的导磁管2，且在外壳1的内壁上设置有导热油部12，导热油部12与导磁管2之间设置有线圈14，导磁管2的内设置有导磁网13，导磁管2的顶端和底端均延伸至外壳1的外部，且在导磁管2的底端固定安装有给料部5，且在给料部5的侧面固定安装有电机6，给料部5的顶部固定安装有料仓7，导磁管2的底部固定安装有分料部8，且在分料部8底部的两端分别固定连接有排铁口10和排料口11。

实施例二，在实施例一的基础上，排铁口10和排料口11的顶端均与分料部8的底部相连通，且排铁口10和排料口11从上到下逐渐向外扩张。

实施例三，在实施例一的基础上，料仓7呈漏斗状，且料仓7的底端与给料部5的顶部相连通。

实施例四，在实施例一的基础上，外壳1顶部的两端分别固定安装有强磁振动器3和弱磁振动器4，通过控制强磁振动器3和弱磁振动器4，可以改变导磁管2内产生磁力的大小。

实施例五，在实施例一的基础上，分料部8内的中间位置设置有能够转动的分料板15，且在分料板15两侧的底部均固定连接有转轴16，且分料板15两侧的转轴16分别位于分料部8内壁的两侧并能够在其内部进行转动。

实施例六，在实施例五的基础上，其中一个转轴16远离分料板15的一端贯穿分料部8的侧壁并延伸至其外部，且在转轴16位于分料部8外部的一端上固定安装有调节栓9，通过拧动调节栓9带动与其连接的转轴16转动，然后转轴16带动分料板15在分料部8的内部转动，在排料的时候将分料板15转动的排铁口10的顶部，使物料只能顺着分料板15从排料口11处排出，在排铁的时候将分料板15转动的排料口11的顶部，使磁性杂质只能顺着分料板15从排铁口10处排出。

工作原理：在装置工作的时候，首先将待除铁的物料添加到料仓7内，然后运转电机6使给料部5运转，然后物料从料仓7进入到导磁管2内，外壳1内部的线圈14通电产生磁场，磁场通过导磁回路在磁腔中形成高密度磁场，磁腔中的导磁网13被磁化产生强磁场，粉体物料通过导磁网13的过程中，其中的磁性物杂质被吸附在导磁网13上，非磁性的物料便会从导磁管2的底端排到分料部8内，通过转动调节栓9使分料板15挡在排铁口10的顶部，使进入分料部8内的粉状物料顺着分料板15滑到排料口11内，最后从排料口11的底端排出；清除导磁网13上吸附的磁性杂质时，让线圈14断电失磁，导磁网13亦同时失磁，磁性物杂质失去吸力，然后转动调节栓9使分料板15挡在排料口11的顶部，在重力及振动的作用下，磁性物杂质便会顺着分料板15滑到排铁口10内，最后从排铁口10的底端排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于处理磁性杂质的除铁器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的中间插接有竖直的导磁管(2)，且在外壳(1)的内部设置有导热油部(12)，所述导热油部(12)与导磁管(2)之间设置有线圈(14)，所述导磁管(2)的内部设置有导磁网(13)，所述导磁管(2)的顶端和底端均延伸至外壳(1)的外部，且在导磁管(2)的底端固定安装有给料部(5)，且在给料部(5)的侧面固定安装有电机(6)，所述给料部(5)的顶部固定安装有料仓(7)，所述导磁管(2)的底部固定安装有分料部(8)，且在分料部(8)底部的两端分别固定连接有排铁口(10)和排料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于处理磁性杂质的除铁器，其特征在于：所述排铁口(10)和排料口(11)的顶端均与分料部(8)的底部相连通，且排铁口(10)和排料口(11)从上到下逐渐向外扩张。

3.根据权利要求1所述的一种便于处理磁性杂质的除铁器，其特征在于：所述料仓(7)呈漏斗状，且料仓(7)的底端与给料部(5)的顶部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于处理磁性杂质的除铁器，其特征在于：所述外壳(1)顶部的两端分别固定安装有强磁振动器(3)和弱磁振动器(4)。

5.根据权利要求1所述的一种便于处理磁性杂质的除铁器，其特征在于：所述分料部(8)内的中间位置设置有能够转动的分料板(15)，且在分料板(15)两侧的底部均固定连接有转轴(16)，且分料板(15)两侧的转轴(16)分别位于分料部(8)内壁的两侧并能够在其内部进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种便于处理磁性杂质的除铁器，其特征在于：其中一个所述转轴(16)远离分料板(15)的一端贯穿分料部(8)的侧壁并延伸至其外部，且在转轴(16)位于分料部(8)外部的一端上固定安装有调节栓(9)。

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