CN209423842U - 一种便于清除过滤物的强磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清除过滤物的强磁除铁器，包括除铁箱，所述除铁箱的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述除铁箱的底部外壁设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有排料管，所述排料管的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀，所述除铁箱的一侧外壁设置有等距离分布呈环形分布的通槽，且通槽的内壁焊接有吸附管，所述吸附管的内壁插接有强磁棒，且强磁棒的一侧外壁焊接有固定板，所述固定板远离强磁棒的一侧外壁焊接有把手。本实用新型实现了除铁箱的间歇性进料，提高了强磁除铁器的除铁效果，便于吸附管更好的对铁性杂质进行吸附，使用效果更佳，当除铁工作完成后，铁屑会自动脱落，方便收集，更加便于操作。

Description

一种便于清除过滤物的强磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及强磁除铁器技术领域，尤其涉及一种便于清除过滤物的强磁除铁器。

背景技术

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁 磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，广泛应用于金属矿山、电厂、轻工、耐火 材料等行业，并发挥巨大的作用。

目前，现有的强磁除铁器仍然存在一定过得不足，当物料与强磁接触时，由于下落速度较快，很难保证强磁可以将物料中的铁磁性杂质全部吸出，处理效果不佳，且当原材料中的铁磁性杂质被吸附后，需要人力取下铁屑，这种方式难以将磁性碎屑从磁棒上自动分离，且磁性碎屑边缘多尖锐或锋利，存在一定的安全隐患，因此，亟需设计一种便于清除过滤物的强磁除铁器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清除过滤物的强磁除铁器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清除过滤物的强磁除铁器，包括除铁箱，所述除铁箱的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述除铁箱的底部外壁设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有排料管，所述排料管的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀，所述除铁箱的一侧外壁设置有等距离分布呈环形分布的通槽，且通槽的内壁焊接有吸附管，所述吸附管的内壁插接有强磁棒，且强磁棒的一侧外壁焊接有固定板，所述固定板远离强磁棒的一侧外壁焊接有把手，所述除铁箱的顶部外壁设置有安装槽，且安装槽的内壁焊接有分料外壳，所述分料外壳的顶部外壁设置有安装孔，且安装孔的内壁焊接有进料斗，所述分料外壳的两侧内壁设置有转轴，且转轴的外壁转动连接有转动套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动套筒的外壁设置有呈环形分布的隔板，且隔板的一端外壁和分料外壳的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除铁箱的两侧内壁均设置有固定块，且固定块的一侧外壁均焊接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧远离固定块的一侧外壁焊接有横板，且横板的底部外壁通过螺栓连接有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的顶部外壁设置有限位槽，且限位槽的数量为两个，限位槽的内壁焊接有筛网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的顶部外壁靠近中间的位置焊接有凸块，且凸块的形状为半圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的分料外壳、转动套筒和隔板，当待处理物料通过进料斗导入时，会在转动套筒上的隔板之间停留一段时间，当达到一定重量时，会带动转动套筒转动，使物料从导料管导出，实现了除铁箱的间歇性进料，减缓了进料速率，可以使物料中的铁性杂质与吸附管充分接触，提高了强磁除铁器的除铁效果；

2.通过设置的凸块、横板、筛网和振动电机，当物料落在横板上时，会被半圆形的凸块向两侧分散，然后驱动振动电机开始工作，可以带动横板振动，使物料和铁性杂质分散后从筛网漏出，便于吸附管更好的对铁性杂质进行吸附，使用效果更佳；

3.通过设置的吸附管、强磁棒、固定板和把手，当除铁工作完成后，拉动把手，通过固定板可以将强磁棒从吸附管中抽出，使吸附管不再具有磁性，铁屑会自动脱落，方便收集，使用简单，更加便于操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清除过滤物的强磁除铁器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清除过滤物的强磁除铁器的分料外壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于清除过滤物的强磁除铁器的筛网和凸块结构示意图。

图中：1除铁箱、2支撑腿、3控制阀、4排料管、5吸附管、6固定块、7分料外壳、8强磁棒、9固定板、10把手、11弹簧、12筛网、13横板、14凸块、15振动电机、16进料斗、17转轴、18转动套筒、19隔板、20导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于清除过滤物的强磁除铁器，包括除铁箱1，除铁箱1的底部外壁焊接有支撑腿2，且支撑腿2的数量为四个，除铁箱1的底部外壁开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有排料管4，排料管4的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀3，除铁箱1的一侧外壁开有等距离分布呈环形分布的通槽，且通槽的内壁焊接有吸附管5，吸附管5的内壁插接有强磁棒8，且强磁棒8的一侧外壁焊接有固定板9，固定板9远离强磁棒8的一侧外壁焊接有把手10，除铁箱1的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁焊接有分料外壳7，分料外壳7的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁焊接有进料斗16，分料外壳7的两侧内壁焊接有转轴17，且转轴17的外壁转动连接有转动套筒18。

本实用新型中，转动套筒18的外壁焊接有呈环形分布的隔板19，且隔板19的一端外壁和分料外壳7的内壁滑动连接，除铁箱1的两侧内壁均焊接有固定块6，且固定块6的一侧外壁均焊接有弹簧11，弹簧11远离固定块6的一侧外壁焊接有横板13，且横板13的底部外壁通过螺栓连接有振动电机15，横板13的顶部外壁开有限位槽，且限位槽的数量为两个，限位槽的内壁焊接有筛网12，横板13的顶部外壁靠近中间的位置焊接有凸块14，且凸块14的形状为半圆形，振动电机15通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，当待处理物料通过进料斗16导入时，会在转动套筒18上的隔板19之间停留一段时间，当达到一定重量时，会带动转动套筒18转动，使物料从导料管20导出，实现了除铁箱1的间歇性进料，减缓了进料速率，当物料落在横板13上时，会被半圆形的凸块14向两侧分散，然后驱动振动电机15开始工作，可以带动横板13振动，使物料和铁性杂质分散后从筛网12漏出，通过吸附管5可以对铁性杂质进行吸附，然后打开控制阀3，除铁后的物料可以通过排料管4导出，当除铁工作完成后，拉动把手10，通过固定板9可以将强磁棒8从吸附管5中抽出，使吸附管5不再具有磁性，铁屑会自动脱落，方便收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清除过滤物的强磁除铁器，包括除铁箱（1），其特征在于，所述除铁箱（1）的底部外壁设置有支撑腿（2），且支撑腿（2）的数量为四个，所述除铁箱（1）的底部外壁设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有排料管（4），所述排料管（4）的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀（3），所述除铁箱（1）的一侧外壁设置有等距离分布呈环形分布的通槽，且通槽的内壁焊接有吸附管（5），所述吸附管（5）的内壁插接有强磁棒（8），且强磁棒（8）的一侧外壁焊接有固定板（9），所述固定板（9）远离强磁棒（8）的一侧外壁焊接有把手（10），所述除铁箱（1）的顶部外壁设置有安装槽，且安装槽的内壁焊接有分料外壳（7），所述分料外壳（7）的顶部外壁设置有安装孔，且安装孔的内壁焊接有进料斗（16），所述分料外壳（7）的两侧内壁设置有转轴（17），且转轴（17）的外壁转动连接有转动套筒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清除过滤物的强磁除铁器，其特征在于，所述转动套筒（18）的外壁设置有呈环形分布的隔板（19），且隔板（19）的一端外壁和分料外壳（7）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清除过滤物的强磁除铁器，其特征在于，所述除铁箱（1）的两侧内壁均设置有固定块（6），且固定块（6）的一侧外壁均焊接有弹簧（11）。

4.根据权利要求3所述的一种便于清除过滤物的强磁除铁器，其特征在于，所述弹簧（11）远离固定块（6）的一侧外壁焊接有横板（13），且横板（13）的底部外壁通过螺栓连接有振动电机（15）。

5.根据权利要求4所述的一种便于清除过滤物的强磁除铁器，其特征在于，所述横板（13）的顶部外壁设置有限位槽，且限位槽的数量为两个，限位槽的内壁焊接有筛网（12）。

6.根据权利要求4所述的一种便于清除过滤物的强磁除铁器，其特征在于，所述横板（13）的顶部外壁靠近中间的位置焊接有凸块（14），且凸块（14）的形状为半圆形。

7.根据权利要求4所述的一种便于清除过滤物的强磁除铁器，其特征在于，所述振动电机（15）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。