CN208321087U - 一种新型铁矿筛粉滚筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型铁矿筛粉滚筒装置，包括圆柱体结构的壳体，壳体的顶部竖直的设有进料口，壳体的底部倾斜的设有石粉出料口和铁粉出料口，壳体中通过第一转轴可转动的设有一个内筒体，内筒体为中空的圆柱体结构，内筒体的顶部设有第一开口，内筒体的底部设有第二开口和第三开口，内铁矿筛粉滚筒装置中还设有刮料机构，刮料机构用于刮除吸附在永磁体上的铁粉，本实用新型操作简单，提高了铁粉的磁选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置，特别涉及一种新型铁矿筛粉滚筒装置。
背景技术
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3)和菱铁矿(FeCO3)等。铁矿石试样经盐酸溶解后，其中的铁转化为Fe3+。在强酸性条件下，Fe3+可通过SnCl2还原为Fe2+。Sn2+将Fe3+还原完毕后，甲基橙也可被Sn2+还原成氢化甲基橙而褪色，因而甲基橙可指示Fe3+还原终点。Sn2+还能继续使氢化甲基橙还原成N，N-二甲基对苯二胺和对氨基苯磺酸钠。铁矿石是国际大宗商品，战略物资，属于经济命脉一类的东西。铁矿石加工过程中需要进行筛选，由于铁的特殊性，往往采用磁选装置，目前使用较多的磁选装置自动化程度低，工人的劳动强度大，生产过程中工人的观察和经验控制为主。
专利201820047271.6开了一种铁矿石磁选装置，它涉及铁矿石磁选相关技术领域，它包含支撑柱、底座、控制箱、警报器、机架、磁选箱体、密封套、轴承座、加料口、减速器、电动机、转轴、滚筒、永磁体、刮板、刮板固定座、弹簧、弹簧安装座、铁粉出料口、铁粉收集箱、石粉收集箱、传感器、石粉出料口、控制电路板和信号接收器，支撑柱的下端设置有底座，支撑柱的上端与机架固定连接，支撑柱的一侧设置有控制箱，控制箱的一侧设置有警报器。该铁矿石磁选装置利用永磁体将铁矿石中的铁粉吸出，并通过刮板将铁粉与永磁铁分离，进入铁粉收集箱内，刮板上设置有弹簧，避免出现刮板松动影响生产效率。
上述的设备在操作过程中，刮板刮出的铁粉易进入石粉收集箱中，从而影响筛分效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种新型铁矿筛粉滚筒装置，操作简单，提高了铁粉的磁选效率。
具体的技术方案如下：
一种新型铁矿筛粉滚筒装置，包括圆柱体结构的壳体，壳体的顶部竖直的设有进料口，壳体的底部倾斜的设有石粉出料口和铁粉出料口，石粉出料口和铁粉出料口的中轴线之间的夹角a为65°；
壳体中通过第一转轴可转动的设有一个内筒体，内筒体为中空的圆柱体结构，内筒体的顶部设有第一开口，内筒体的底部设有第二开口和第三开口，第二开口与第三开口中轴线之间的夹角b为125°，当第一开口与进料口对应设置时，第二开口和第三开口分别位于石粉出料口和铁粉出料口的外侧、不覆盖石粉出料口和铁粉出料口；
第一转轴的一端穿过壳体固定一个第一齿轮，第一齿轮与固定在第一电机上的第二齿轮通过链条相连接，第一电机带动内筒体在壳体中进行旋转；
内筒体中通过第二转轴可转动的设有一个永磁体，第二转轴与第一齿轮相反的一端穿过第一转轴与第二电机的输出轴相连接，第二电机带动永磁体在内筒体中进行旋转；
内铁矿筛粉滚筒装置中还设有刮料机构，刮料机构用于刮除吸附在永磁体上的铁粉。
进一步的，刮料机构包括刮板和顶板；
内筒体的第三开口与第二开口接近的一侧向内凸起的设有一个条型槽，条型槽上设有第一通道，刮板的外侧端穿过第一通道设置在条型槽中，刮板的外侧端上设有推板，推板与条型槽之间固定至少两个第一弹簧，第一弹簧分别设置在刮板的两侧；
铁粉出料口与石粉出料口接近的一侧设有至少两个插接槽，顶板可移动的设置在插接槽中，顶部与插接槽之间固定一个第二弹簧；
当第三开口与铁粉出料口相对应时，条型槽与插接槽对应设置，第二弹簧推动顶板向推板移动，从而推动刮板与永磁体相接触，第一弹簧处于压缩状态；
当条型槽离开插接槽时，顶部压缩回到插接槽中，第二弹簧处于压缩状态，刮板在第一弹簧的推动下离开永磁体。
进一步的，推板与条型槽之间设有多个限位拉绳。
进一步的，条型槽上设有导向密封块，导向密封块套设在刮板上。
进一步的，壳体的内壁上呈圆周状分布的设有多个条型避让槽。
进一步的，条型避让槽的截面形状为等腰梯形结构。
进一步的，内筒体的外壁上设有多圈与顶板对应的容纳槽。
本实用新型的使用方法为：
（1）进料状态时，内筒体的第一开口对应进料口设置，第二开口和第三开口分别位于石粉出料口和铁粉出料口的外侧、不覆盖石粉出料口和铁粉出料口；
（2）物料进入内筒体后，第二电机带动永磁体旋转，以吸附铁粉；
（3）吸附完成后，通过第一电机带动内筒体旋转至第二开口与石粉出料口相对应，内筒体的石粉出料；
（4）石粉出料完成后，通过第一电机带动内筒体旋转至第三开口与铁粉出料口相对应，此时，条型槽与插接槽对应设置，第二弹簧推动顶板向推板移动，从而推动刮板与永磁体相接触，与此同时，永磁体在第一电机的作用下进行旋转，吸附在永磁体上的铁粉完成出料。
本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型操作简单，避免了筛分后的铁粉在出料时与石粉混料，提高了铁粉的磁选效率；
（2）刮料机构的设置，灵活度高，且刮板起到了引导和分隔物料的作用；
（3）条型槽上设有导向密封块既起到了密封了作用，又起到了导向的作用；
（4）壳体的内壁上呈圆周状分布的设有多个条型避让槽能够防止内筒体在转动过程中发生卡料；
（5）推板与条型槽之间设有多个限位拉绳，能够有效防止刮板滑脱；
（6）内筒体的外壁上设有多圈与顶板对应的容纳槽，用于引导和容纳顶板。
附图说明
图1为本实用新型进料状态剖视图。
图2为石粉出料状态剖视图。
图3为铁粉出料状态剖视图。
图4为图1中A-A方向剖视图。
图5为图1中B部分放大图。
图6为图3中C部分放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
壳体1、进料口2、石粉出料口3、铁粉出料口4、内筒体5、第一开口6、第二开口7、第三开口8、第一齿轮9、第一电机10、第二齿轮11、永磁体12、第二转轴13、第二电机14、第一转轴15、刮板16、顶板17、条型槽18、推板19、第一弹簧20、插接槽21、第二弹簧22、限位拉绳23、导向密封块24、条型避让槽25、容纳槽26。
如图所示一种新型铁矿筛粉滚筒装置，包括圆柱体结构的壳体1，壳体的顶部竖直的设有进料口2，壳体的底部倾斜的设有石粉出料口3和铁粉出料口4，石粉出料口和铁粉出料口的中轴线之间的夹角a为65°；
壳体中通过第一转轴可转动的设有一个内筒体5，内筒体为中空的圆柱体结构，内筒体的顶部设有第一开口6，内筒体的底部设有第二开口7和第三开口8，第二开口与第三开口中轴线之间的夹角b为125°，当第一开口与进料口对应设置时，第二开口和第三开口分别位于石粉出料口和铁粉出料口的外侧、不覆盖石粉出料口和铁粉出料口；
第一转轴15的一端穿过壳体固定一个第一齿轮9，第一齿轮与固定在第一电机10上的第二齿轮11通过链条相连接，第一电机带动内筒体在壳体中进行旋转；
内筒体中通过第二转轴可转动的设有一个永磁体12，第二转轴13与第一齿轮相反的一端穿过第一转轴与第二电机14的输出轴相连接，第二电机带动永磁体在内筒体中进行旋转；
内铁矿筛粉滚筒装置中还设有刮料机构，刮料机构用于刮除吸附在永磁体上的铁粉。
进一步的，刮料机构包括刮板16和顶板17；
内筒体的第三开口与第二开口接近的一侧向内凸起的设有一个条型槽18，条型槽上设有第一通道，刮板的外侧端穿过第一通道设置在条型槽中，刮板的外侧端上设有推板19，推板与条型槽之间固定至少两个第一弹簧20，第一弹簧分别设置在刮板的两侧；
铁粉出料口与石粉出料口接近的一侧设有至少两个插接槽21，顶板可移动的设置在插接槽中，顶部与插接槽之间固定一个第二弹簧22；
当第三开口与铁粉出料口相对应时，条型槽与插接槽对应设置，第二弹簧推动顶板向推板移动，从而推动刮板与永磁体相接触，第一弹簧处于压缩状态；
当条型槽离开插接槽时，顶部压缩回到插接槽中，第二弹簧处于压缩状态，刮板在第一弹簧的推动下离开永磁体。
进一步的，推板与条型槽之间设有多个限位拉绳23。
进一步的，条型槽上设有导向密封块24，导向密封块套设在刮板上。
进一步的，壳体的内壁上呈圆周状分布的设有多个条型避让槽25。
进一步的，条型避让槽的截面形状为等腰梯形结构。
进一步的，内筒体的外壁上设有多圈与顶板对应的容纳槽26。
本实用新型的使用方法为：
（1）进料状态时，内筒体的第一开口对应进料口设置，第二开口和第三开口分别位于石粉出料口和铁粉出料口的外侧、不覆盖石粉出料口和铁粉出料口；
（2）物料进入内筒体后，第二电机带动永磁体旋转，以吸附铁粉；
（3）吸附完成后，通过第一电机带动内筒体旋转至第二开口与石粉出料口相对应，内筒体的石粉出料；
（4）石粉出料完成后，通过第一电机带动内筒体旋转至第三开口与铁粉出料口相对应，此时，条型槽与插接槽对应设置，第二弹簧推动顶板向推板移动，从而推动刮板与永磁体相接触，与此同时，永磁体在第一电机的作用下进行旋转，吸附在永磁体上的铁粉完成出料。
Claims (7)
1.一种新型铁矿筛粉滚筒装置，其特征为，包括圆柱体结构的壳体，壳体的顶部竖直的设有进料口，壳体的底部倾斜的设有石粉出料口和铁粉出料口，石粉出料口和铁粉出料口的中轴线之间的夹角a为65°；
壳体中通过第一转轴可转动的设有一个内筒体，内筒体为中空的圆柱体结构，内筒体的顶部设有第一开口，内筒体的底部设有第二开口和第三开口，第二开口与第三开口中轴线之间的夹角b为125°，当第一开口与进料口对应设置时，第二开口和第三开口分别位于石粉出料口和铁粉出料口的外侧、不覆盖石粉出料口和铁粉出料口；
第一转轴的一端穿过壳体固定一个第一齿轮，第一齿轮与固定在第一电机上的第二齿轮通过链条相连接，第一电机带动内筒体在壳体中进行旋转；
内筒体中通过第二转轴可转动的设有一个永磁体，第二转轴与第一齿轮相反的一端穿过第一转轴与第二电机的输出轴相连接，第二电机带动永磁体在内筒体中进行旋转；
内铁矿筛粉滚筒装置中还设有刮料机构，刮料机构用于刮除吸附在永磁体上的铁粉。
2.如权利要求1所述的一种新型铁矿筛粉滚筒装置，其特征为，刮料机构包括刮板和顶板；
内筒体的第三开口与第二开口接近的一侧向内凸起的设有一个条型槽，条型槽上设有第一通道，刮板的外侧端穿过第一通道设置在条型槽中，刮板的外侧端上设有推板，推板与条型槽之间固定至少两个第一弹簧，第一弹簧分别设置在刮板的两侧；
铁粉出料口与石粉出料口接近的一侧设有至少两个插接槽，顶板可移动的设置在插接槽中，顶部与插接槽之间固定一个第二弹簧；
当第三开口与铁粉出料口相对应时，条型槽与插接槽对应设置，第二弹簧推动顶板向推板移动，从而推动刮板与永磁体相接触，第一弹簧处于压缩状态；
当条型槽离开插接槽时，顶部压缩回到插接槽中，第二弹簧处于压缩状态，刮板在第一弹簧的推动下离开永磁体。
3.如权利要求1所述的一种新型铁矿筛粉滚筒装置，其特征为，推板与条型槽之间设有多个限位拉绳。
4.如权利要求1所述的一种新型铁矿筛粉滚筒装置，其特征为，条型槽上设有导向密封块，导向密封块套设在刮板上。
5.如权利要求1所述的一种新型铁矿筛粉滚筒装置，其特征为，壳体的内壁上呈圆周状分布的设有多个条型避让槽。
6.如权利要求5所述的一种新型铁矿筛粉滚筒装置，其特征为，条型避让槽的截面形状为等腰梯形结构。
7.如权利要求1所述的一种新型铁矿筛粉滚筒装置，其特征为，内筒体的外壁上设有多圈与顶板对应的容纳槽。
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