CN115646647A - 一种适用于湿式重介混合物的磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于湿式重介混合物的磁选机，包括壳体以及转动设置于壳体内的永磁体，所述永磁体外侧固定套设有套筒，所述套筒外侧面上开设有缺口，且缺口处滑动设置有调节板，所述调节板的外侧设置为弧面；所述调节板与套筒之间设置有限位组件，且调节板内设置有与限位组件相配合的驱动组件；通过当调节板转动至第二刮板处时，调节板在重力作用下会向下滑动并凸出套筒的外侧周壁，使得调节板逐渐远离永磁体，此时永磁体对调节板外侧面上的磁性物质吸附力减弱，且调节板与套筒相错开，使得当第二刮板与向外突出的调节板外侧面接触时，可以将调节板表面堆积的磁性颗粒物刮除并通过第二排料槽排出。

Description

一种适用于湿式重介混合物的磁选机

技术领域

本发明涉及磁选机技术领域，特别涉及一种适用于湿式重介混合物的磁选机。

背景技术

湿式磁选机是常用的铁矿设备（铁矿磁选机）和锰矿设备（锰矿磁选机），是主流的强磁选机选矿设备。湿式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

中国专利CN216605618U公开了一种矿业加工工程用工作效率高的湿式永磁筒式磁选机，包括槽体、连接机构、刮料机构和筛选机构，所述连接机构设置在槽体上，所述刮料机构设置在槽体顶部的右侧，所述筛选机构设置在槽体顶部的左侧。本方案通过固定块、移动块、刮杆、滚动轴承和螺纹杆的相互配合，从而可以根据需要调节刮杆和转筒之间的位置，使刮杆与转筒之间调节到合适位置，通过固定壳、支撑板、电动推杆、活动板、伺服电机、引流板、筛网、顶块、固定螺栓、出料口、排料口和收集壳的相互配合，从而方便根据需要拆卸更换筛网，提高了实用性，而且当筛网上拦截过多不合格的粒子时，可以自动化进行清理，给使用者带来极大的便利。

上述装置利用刮杆来对转筒外侧吸附的磁性物质进行刮除，但是在工作的收尾阶段，由于转筒外壁上吸附的磁性颗粒物数量降低，此时通过刮杆进行清理的过程中，一部分的磁性颗粒物会始终置于刮杆处并在永磁体的吸力作用下附着于转筒的外壁，此时通过刮杆则难以将转筒外壁上剩余的部分磁性颗粒物进行清理，从而影响设备的下一次使用。

因此，有必要提供一种适用于湿式重介混合物的磁选机解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于湿式重介混合物的磁选机，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过刮杆进行清理的过程中，一部分的磁性颗粒物会始终置于刮杆处并在永磁体的吸力作用下附着于转筒的外壁，此时通过刮杆则难以将转筒外壁上剩余的部分磁性颗粒物进行清理的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括壳体以及转动设置于壳体内的永磁体，所述永磁体外侧固定套设有套筒，所述套筒外侧面上开设有缺口，且缺口处滑动设置有调节板，所述调节板的外侧设置为弧面；

所述调节板与套筒之间设置有限位组件，且调节板内设置有与限位组件相配合的驱动组件，当套筒转动时，所述驱动组件带动限位组件沿着调节板的宽度方向向外延伸，且调节板在离心力的作用下向外滑动并通过向外延伸的限位组件与套筒相卡合。

作为本发明进一步的方案：所述壳体一侧开设有进料槽，所述壳体位于永磁体处设置为弧形，所述壳体内壁与套筒之间形成供物料通过的导流通道，且壳体内腔底面上开设有贯穿的排渣槽，所述壳体内腔中远离进料槽的侧面上固定连接有第一刮板，所述第一刮板与套筒外侧面相接触，所述壳体内腔底面位于排渣槽一侧固定连接有第二刮板。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括滑动设置于调节板内部的限位条，所述调节板的两侧均开设有滑槽，所述限位条滑动设置于滑槽内，所述限位条远离套筒的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定套设有固定块，所述滑槽内部固定连接有挡块，所述连接杆穿过挡块并与其滑动连接，所述固定块和挡块之间设置有复位弹簧，且复位弹簧套设于连接杆的外侧，所述套筒上位于缺口内部的两侧壁上均开设有与限位条相配合的限位槽，所述调节板底端滑动配合有导向柱，所述导向柱的底端延伸至调节板的外侧且与永磁体的外侧面相固定，所述导向柱的外侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧固定设置于调节板与永磁体之间。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括滑动设置于调节板内的顶块，所述调节板内开设有与滑槽相连通的压槽，所述顶块滑动设置于压槽内，所述连接杆远离限位条的一端穿过滑槽并延伸至压槽内与顶块相接触，所述顶块两侧面均倾斜设置，所述压槽内位于顶块的顶面上设置有顶压弹簧，所述调节板的底面上设置有导流管，所述导流管的顶端延伸至调节板内且与压槽的底端相连通。

作为本发明进一步的方案：所述壳体一侧开设有第二排料槽，所述第二排料槽与第二刮板相对设置，所述壳体侧面位于第二排料槽的顶端开设有第一排料槽，所述第一排料槽与第一刮板相对设置。

作为本发明进一步的方案：所述排渣槽的宽度与永磁体的长度相等并且小于调节板的长度。

作为本发明进一步的方案：所述导流管设置为软管且通过橡胶材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述调节板的底部两侧均固定连接有挡板，所述挡板与缺口的内壁相贴合且滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述永磁体两端均布置有转轴，所述转轴穿过壳体并与其转动连接，所述导流管的底端向下穿过永磁体并延伸至转轴内部，所述导流管的一端沿着转轴的轴线方向穿出转轴。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的外侧面上开设有条形槽，且条形槽内滑动设置有斜块，所述条形槽内位于斜块的底端设置有第一弹簧，所述斜块一侧面上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有密封块，且凹槽内设置有第二弹簧，所述转轴的外侧设置有环形板，环形板与壳体转动连接，所述环形板的内壁固定连接有凸块，所述导流管从转轴穿过的一端延伸至斜块内并与凹槽相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当套筒逐渐停止转动时，限位组件逐渐失去对调节板和套筒之间的连接，此时当套筒带动调节板转动至第一刮板的上方时，调节板在重力作用下会逐渐滑动至缺口内，使得调节板的外侧面相对于套筒的外侧周壁向内凹陷，因此，当第一刮板在套筒的外侧面上滑动时，套筒外侧面上的磁性颗粒物会逐渐对接并最终被吸附至调节板的外侧面上，而当调节板转动至第二刮板处时，调节板在重力作用下会向下滑动并凸出套筒的外侧周壁，使得调节板逐渐远离永磁体，此时永磁体对调节板外侧面上的磁性物质吸附力减弱，且调节板与套筒相错开，使得当第二刮板与向外突出的调节板外侧面接触时，可以将调节板表面堆积的磁性颗粒物刮除并通过第二排料槽排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的A处放大结构示意图；

图3是本发明的局部剖视图；

图4是本发明图3的B处放大结构示意图；

图5是本发明图4的C处放大结构示意图；

图6是本发明的顶块以及连接杆结构示意图；

图7是本发明的调节板以及限位条结构示意图；

图8是本发明的转轴和斜块结构示意图；

图9是本发明的调节板置于缺口内的结构示意图；

图10是本发明的调节板置于缺口处的结构示意图。

图中：1、壳体；2、调节板；3、套筒；4、挡盘；5、进料槽；6、电机；7、导流管；8、转轴；9、环形板；10、永磁体；11、斜块；12、固定环；13、凸块；14、密封块；15、排渣槽；16、第二刮板；17、第二排料槽；18、第一刮板；19、第一排料槽；20、顶块；21、顶压弹簧；22、压槽；23、复位弹簧；24、导向柱；25、限位槽；26、支撑弹簧；27、挡板；28、限位条；29、连接杆；30、固定块；31、挡块；32、第一弹簧；33、第二弹簧；34、缺口；35、导流通道。

具体实施方式

如图1-3所示，一种适用于湿式重介混合物的磁选机，包括壳体1，壳体1一侧设置有供含水混合物料进入的进料槽5，且壳体1内转动连接有永磁体10，所述永磁体10的外侧固定套设有一套筒3，具体地，壳体1位于永磁体10处设置为弧形使得壳体1内壁与套筒3之间形成供混合物料通过的导流通道35，且壳体1内腔底面上开设有贯穿的排渣槽15，实际使用过程中，物料通过进料槽5进入到壳体1内腔中，并且顺着导流通道35流动至套筒3外侧与套筒3相接触，此时通过永磁体10对混合物料中磁性颗粒物的吸附，使得磁性颗粒物能过附着在套筒3的外侧，从而实现时物料中磁性材料的筛选，而筛选之后的物料则通过排渣槽15排出。

而为了对套筒3上吸附的磁性物质进行清理，传统装置一般会选择在壳体1内壁上固定连接第一刮板18，具体如图3所示，当永磁体10带动套筒3顺时针转动时，通过刮板对套筒3外壁上磁性物质的刮除使其脱离套筒3并通过壳体1上的第一排料槽19排出，此处第一排料槽19设置于第一刮板18的末端，使得刮下的磁性颗粒物能够顺利导出。

实际使用过程中，虽然通过第一刮板18能够对套筒3外壁吸附的磁性颗粒物进行清理，但是在工作的末端，由于套筒3外壁上吸附的磁性颗粒物数量降低，此时通过第一刮板18进行清理的过程中，一部分的磁性颗粒物会始终置于第一刮板18处并在永磁体10的吸力作用下附着于套筒3外壁，此时通过第一刮板18则难以将套筒3外壁上剩余的部分磁性颗粒物进行清理，从而影响设备的下一次使用。

如图3-4、9-10所示，根据上述问题，本方案在永磁体10的两端均固定连接有一挡盘4，挡盘4与套筒3固定连接，而套筒3和挡盘4的外侧开设有相互连通的缺口34，所述缺口34处滑动设置有调节板2，调节板2的外侧设置为弧面且与套筒3同轴设置，具体地，所述调节板2与套筒3之间设置有限位组件，且调节板2内设置有与限位组件相配合使用的驱动组件。

具体使用时，当永磁体10以及套筒3转动工作时，调节板2在离心力的作用下向外滑动且通过限位组件将调节板2与套筒3相卡合，使得调节板2的外侧弧面与套筒3的外侧周壁相平齐，此时通过第一刮板18可以将套筒3外侧壁以及调节板2外侧面上吸附的磁性颗粒物进行清理，而当永磁体10逐渐停止转动时，限位组件逐渐失去对调节板2和套筒3之间的连接，此时当套筒3带动调节板2转动至第一刮板18的上方时，调节板2在重力作用下会逐渐滑动至缺口34内，使得调节板2的外侧面相对于套筒3的外侧周壁向内凹陷，因此，当第一刮板18在套筒3的外侧面上滑动时，套筒3外侧面上的磁性颗粒物会逐渐对接并最终被吸附至调节板2的外侧面上，而当调节板2转动至第二刮板16处时，调节板2在重力作用下会向下滑动并凸出套筒3的外侧周壁，使得调节板2逐渐远离永磁体10，此时永磁体10对调节板2外侧面上的磁性物质吸附力减弱，且调节板2与套筒3相错开，使得当第二刮板16与向外突出的调节板2外侧面接触时，可以将调节板2表面堆积的磁性颗粒物刮除并通过第二排料槽17排出，上述第二刮板16固定连接于壳体1的内部底面上为置于排渣槽15的一侧，一方面通过设置的第二刮板16可以对向下流动的混合物料进行阻挡，另一方面，当向外突出的调节板2外侧面与第二刮板16相接触时，通过第二刮板16能够对剩余的磁性物质进行清理，而壳体1一侧开设的第二排料槽17则设置于第二刮板16处，使得第二刮板16清理下来的磁性物质能够通过第二排料槽17排出，此处排渣槽15的宽度与永磁体10的长度相等并且小于调节板2的长度，从而避免调节板2在转动至最低位置时与排渣槽15相干涉。

如图3-7、9-10所示，上述限位组件包括滑动设置于调节板2内部的限位条28，所述限位条28设置于调节板2的两端处，具体地，在调节板2的两侧均开设有滑槽，而限位条28则滑动设置于滑槽内，所述限位条28置于滑槽外侧的一端底部设置为斜面，此外，限位条28远离套筒3的一端固定连接有连接杆29，连接杆29远离限位条28的一端与驱动组件相配合，且连接杆29的外侧固定套设有固定块30，而滑槽内部固定连接有挡块31，挡块31设置于固定块30靠近限位条28的一侧，使得连接杆29穿过挡块31并与其滑动连接，在固定块30和挡块31之间设置有复位弹簧23，复位弹簧23套设于连接杆29的外侧；

进一步地，套筒3上位于缺口34内部的两侧壁上均开设有与限位条28相配合的限位槽25，当限位条28置于限位槽25内时，可以避免调节板2向外滑动至突出套筒3外侧的位置。

此外，在调节板2的底面上还开设有盲孔，盲孔内滑动设置有导向柱24，所述导向柱24的底端延伸至调节板2的外侧且与永磁体10的外侧面相固定，而导向柱24的外侧套设有支撑弹簧26，使得支撑弹簧26的两端分别与永磁体10以及调节板2固定连接。

上述驱动组件包括滑动设置于调节板2内的顶块20，具体地，在调节板2内开设有与滑槽相连通的压槽22，而顶块20则滑动设置于此压槽22内，且上述连接杆29远离限位条28的一端穿过滑槽并延伸至压槽22内与顶块20相接触，此处的顶块20两侧均设置为倾斜的挤压面，两侧的挤压面呈“八”字形设置，使得限位杆29远离限位条28的一端与此挤压面相互接触，当顶块20向上移动时，顶块20外侧的挤压面相对于连接杆29的一端滑动，从而对连接杆29造成压力，促使其在滑槽内向外滑动，在压槽22内位于顶块20的顶面上设置有顶压弹簧21；

进一步地，在调节板2的底面上设置有一导流管7，导流管7为橡胶等材料制成的软管，而导流管7的顶端延伸至调节板2内且与压槽22的底端相连通。

实际使用过程中，当混合物料通过进料槽5进入至壳体1内部时，促使永磁体10以及其外侧的套筒3转动，与此同时，通过导流管7向压槽22内位于顶块20的底端注入气体，使得压槽22内位于顶块20底部的气压增大从而将顶块20向上顶起，而顶块20在向上滑动的过程中会对连接杆29一端进行挤压，从而通过连接杆29带动限位条28向外滑动并且使得限位条28的一端置于限位槽25，而当套筒3转动时，调节板2在离心力作用下会逐渐向外滑动，当限位条28的顶面与限位槽25的顶壁相接触时，调节板2被限位并停止向外滑动，此时调节板2的外侧面与套筒3的外侧周壁相平齐，而随着套筒3连同调节板2转动，可以对通过导流通道35向下流动的物料进行筛选，使其中的磁性颗粒物被吸附在套筒3外侧面上，当物料被处理完毕后，永磁体10以及其外侧的套筒3逐渐停止转动，此时调节板2受到的离心力降低，当调节板2随着套筒3转动至第一刮板18的上方位置时，通过支撑弹簧26对调节板2的拉力以及调节板2的自身重力使得调节板2逐渐向着缺口34内滑动，此时调节板2相对于套筒3外侧面向内凹陷，而套筒3外侧的磁性颗粒物在第一刮板18的阻止下逐渐堆积在第一刮板18处，因此当套筒3上缺口34滑动至第一刮板18处，堆积的磁性颗粒物会被推动至缺口34内并吸附在调节板2的外侧面上；而当调节板2随着套筒3转动至第二刮板16的上方位置处时，在调节板2的自身重力作用下会逐渐向下滑动而移出缺口34，此时调节板2相对于套筒3向外突出，因此当调节板2经过第二刮板16时，调节板2的外侧面与第二刮板16相接触，并且由于调节板2远离永磁体10的原因，使得永磁体10对调节板2上的磁性物质吸力减弱，以此通过第二刮板16可以将调节板2上的磁性物质刮下并通过第二排料口排出。

综上所述，此装置通过调节板2与缺口34的设置，在清理套筒3外侧磁性物质的最后阶段，调节板2向内凹陷，使得对接的磁性物质可以被推送至缺口34内，并且随着调节板2向外凸出与第二刮板16相接触，通过第二刮板16可以将堆积在调节板2上的磁性物质刮除并排出至壳体1的外侧，从而有利于装置的下一次使用。

如图1-2、7-8所示，作为向导流管7内输送气体的第一实施例，可以在导流管7远离调节板2的一端布置一气泵，使得气泵与导流管7一端相连通；

具体地，挡盘4处设置有转轴8，转轴8的一端穿过挡盘4并与挡盘4固定连接，且转轴8的另一端穿过壳体1并与壳体1转动连接，而导流管7的底端向下穿过永磁体10并延伸至转轴8内部，使得导流管7的一端沿着转轴8的轴线方向穿出转轴8，进而能够与外侧的气泵相连通。

作为向导流管7内输送气体的第二实施例，在转轴8的外侧套设有环形板9，具体地，所述壳体1的侧面上位于转轴8的外侧固定连接有固定环12，所述环形板9则设置于固定环12与转轴8之间且与固定环12转动连接。

进一步地，在转轴8的外侧滑动设置有斜块11，具体地，转轴8的外侧周面上开设有条形槽，而斜块11则滑动设置于此条形槽内，且条形槽内位于斜块11的底端设置有第一弹簧32，使得第一弹簧32的两端分别与斜块11和转轴8相固定，斜块11一侧面上开设有凹槽，如图8所示，凹槽内滑动连接有密封块14，所述凹槽内还设置有第二弹簧33，第二弹簧33的两端分别与密封块14以及凹槽内的端面相固定，所述环形板9的内壁固定连接有凸块13，斜块11倾斜的一面与凸块13接触时，促使斜块11沿着凹槽向下滑动，此处以图2所示，当环形板9顺时针转动时，凸块13与斜块11一侧的密封块14接触，从而使得环形板9能够带动转轴8同步转动，而当环形板9逐渐停止时，转轴8在惯性作用力下会继续转动一段时间，从而使得转轴8相对于环形板9转动，使得斜块11转动至凸块13的另一侧，进而导致斜块11上倾斜的一面与凸块13相接触，所述转轴8上开设有与凹槽相连通的卡槽，以避免密封块14随着斜块11向下滑动时与转轴8相干涉。

实际使用过程中，可以在壳体1外侧布置一电机6，电机6的输出轴传动连接一驱动轴，而驱动轴和环形板9的外侧均固定套设有带轮，带轮外侧套设一皮带，使得电机6能够带动环形板9转动，当然，此时也可以通过齿轮啮合的方式使得电机6带动环形板9转动，而环形板9转动的过程中可以带动凸块13同步转动，使得凸块13与斜块11一侧的密封块14相接触并带动转轴8转动，以此来促使永磁体10和套筒3转动，而实际应用中，导流管7从转轴8穿过的一端延伸至斜块11内并与凹槽相连通，因此当凸块13挤压密封块14时可以将凹槽内的空气挤压至导流管7内，进而通过导流管7流动至压槽22内将顶块20向上顶起，使得限位条28与限位槽25相配合，而当混合物料筛选完成后，电机6停止转动，此时永磁体10以及套筒3在惯性作用下仍会转动一段时间并最终停止，在此过程中，转轴8会相对于环形板9转动，从而使得密封块14与凸块13相分离，在第二弹簧33的作用力促使密封块14向外滑动，从而减小压槽22内的气压，使得顶块20向下滑动，此时限位条28远离限位槽25，有利于调节板2在缺口34内上下滑动，而当转轴8相对于环形板9转动一圈使得斜块11转动至凸块13处时，通过凸块13对斜块11的压力可以带动其沿着凹槽向下滑动，从而使得转轴8能够相对于环形板9转动数圈而不发生干涉。

综上所述，此实施例中，通过转轴8与环形板9的配合，可以在带动永磁体10和套筒3转动的瞬间将气体挤压至压槽22内，从而使得限位条28与限位槽25配合，避免调节板2滑出缺口34，之后，转轴8相对于环形板9转动而促使密封块14与凸块13分离，有利于限位条28移出限位槽25，使得调节板2在缺口34内上下滑动，从而有利于对调节板2上吸附的磁性物质进行清理。

如图4所示，实际使用时，为了提高调节板2向外滑动的距离，可以在调节板2的底部两侧均连接一挡板27，挡板27与缺口34的内壁相贴合且滑动配合，除此之外，还可以让挡板27向下延伸至永磁体10内以提高其滑动的稳定性。

Claims (10)

1.一种适用于湿式重介混合物的磁选机，包括壳体以及转动设置于壳体内的永磁体，所述永磁体外侧固定套设有套筒，其特征在于：所述套筒外侧面上开设有缺口，且缺口处滑动设置有调节板，所述调节板的外侧设置为弧面；

所述调节板与套筒之间设置有限位组件，且调节板内设置有与限位组件相配合的驱动组件，当套筒转动时，所述驱动组件带动限位组件沿着调节板的宽度方向向外延伸，且调节板在离心力的作用下向外滑动并通过向外延伸的限位组件与套筒相卡合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述壳体一侧开设有进料槽，所述壳体位于永磁体处设置为弧形，所述壳体内壁与套筒之间形成供物料通过的导流通道，且壳体内腔底面上开设有贯穿的排渣槽，所述壳体内腔中远离进料槽的侧面上固定连接有第一刮板，所述第一刮板与套筒外侧面相接触，所述壳体内腔底面位于排渣槽一侧固定连接有第二刮板。

3.根据权利要求1所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述限位组件包括滑动设置于调节板内部的限位条，所述调节板的两侧均开设有滑槽，所述限位条滑动设置于滑槽内，所述限位条远离套筒的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定套设有固定块，所述滑槽内部固定连接有挡块，所述连接杆穿过挡块并与其滑动连接，所述固定块和挡块之间设置有复位弹簧，且复位弹簧套设于连接杆的外侧，所述套筒上位于缺口内部的两侧壁上均开设有与限位条相配合的限位槽，所述调节板底端滑动配合有导向柱，所述导向柱的底端延伸至调节板的外侧且与永磁体的外侧面相固定，所述导向柱的外侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧固定设置于调节板与永磁体之间。

4.根据权利要求3所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述驱动组件包括滑动设置于调节板内的顶块，所述调节板内开设有与滑槽相连通的压槽，所述顶块滑动设置于压槽内，所述连接杆远离限位条的一端穿过滑槽并延伸至压槽内与顶块相接触，所述顶块两侧面均倾斜设置，所述压槽内位于顶块的顶面上设置有顶压弹簧，所述调节板的底面上设置有导流管，所述导流管的顶端延伸至调节板内且与压槽的底端相连通。

5.根据权利要求2所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述壳体一侧开设有第二排料槽，所述第二排料槽与第二刮板相对设置，所述壳体侧面位于第二排料槽的顶端开设有第一排料槽，所述第一排料槽与第一刮板相对设置。

6.根据权利要求2所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述排渣槽的宽度与永磁体的长度相等并且小于调节板的长度。

7.根据权利要求4所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述导流管设置为软管且通过橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述调节板的底部两侧均固定连接有挡板，所述挡板与缺口的内壁相贴合且滑动配合。

9.根据权利要求4所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述永磁体两端均布置有转轴，所述转轴穿过壳体并与其转动连接，所述导流管的底端向下穿过永磁体并延伸至转轴内部，所述导流管的一端沿着转轴的轴线方向穿出转轴。

10.根据权利要求9所述的一种适用于湿式重介混合物的磁选机，其特征在于：所述转轴的外侧面上开设有条形槽，且条形槽内滑动设置有斜块，所述条形槽内位于斜块的底端设置有第一弹簧，所述斜块一侧面上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有密封块，且凹槽内设置有第二弹簧，所述转轴的外侧设置有环形板，环形板与壳体转动连接，所述环形板的内壁固定连接有凸块，所述导流管从转轴穿过的一端延伸至斜块内并与凹槽相连通。

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