CN209917404U - 一种化工分离用固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工分离用固液分离器，包括分离腔，所述分离腔外部两侧对称开设有进料口，所述分离腔顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板上表面固定安装有两组电动推杆，所述盖板顶部居中位置滑动贯穿有转轴，所述固定板上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端与转轴一端固定连接，所述转轴位于分离腔内部一端固定焊接有转动圆盘，所述转动圆盘下表面环形分布有凸起，所述分离腔内部固定安装有研磨盘，所述研磨盘底部等距阵列有第一过滤孔，所述导向板一侧连接有带有阀门的排料口，所述研磨盘内开设有凹槽，所述转动圆盘外径小于凹槽的内径，减少后期处理，降低生产成本，降低对人体的伤害。

Description

一种化工分离用固液分离器

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种化工分离用固液分离器。

背景技术

如今，人类与化工的关系十分密切，化工产品普及到生活的方方面面，化工生产过程中，经常会产生含有泥渣的废弃物，废弃物直接排放污染环境因此，经常需要用到固液分离器进行产物的分离。有的固液分离器虽然结果简单，但是固液分离的效果一般，分离速率也较慢，导致后期处理要求更高，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本。

且后期处理人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，且人工长期接触化工产品身体容易受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工分离用固液分离器，在进行固液分离时，增加一组固体碾压装置，通过碾压将固体分化为均匀的大小，提高分离效率，减少后期处理，降低生产成本；设置自动研磨装置，直接在分离器中进行固体分离，减少人工操作，降低对人体的伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工分离用固液分离器，包括分离腔，所述分离腔外部两侧对称开设有进料口，所述分离腔顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板上表面固定安装有两组电动推杆，所述盖板顶部居中位置滑动贯穿有转轴，两组所述电动推杆顶部固定连接有固定板，所述固定板上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端与转轴一端固定连接，所述转轴位于分离腔内部一端固定焊接有转动圆盘，所述转动圆盘下表面环形分布有凸起，所述分离腔内部固定安装有研磨盘，所述研磨盘底部等距阵列有第一过滤孔，所述研磨盘下方固定安装有导向板，所述导向板内开设有第二过滤孔，所述导向板一侧连接有带有阀门的排料口，所述第二过滤孔小于第一过滤孔，所述分离腔底部固定安装有带有阀门的排液口，所述研磨盘内开设有凹槽，所述转动圆盘外径小于凹槽的内径。

优选的，所述转轴一端通过联轴器与电机输出轴端固定连接。

优选的，所述电动推杆输出轴端固定螺接有接头，所述固定板通过螺钉连接于两组接头顶部。

优选的，所述转动圆盘外壁对称安装有毛刷板。

优选的，所述盖板内位于转轴贯穿位置固定安装有滑套。

优选的，所述导向板为不锈钢板结构且倾斜固定于分离腔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进行固液分离时，增加一组固体碾压装置，通过碾压将固体分化为均匀的大小，提高分离效率，减少后期处理，降低生产成本；

2、设置自动研磨装置，直接在分离器中进行固体分离，减少人工操作，降低对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、分离腔；2、进料口；3、盖板；4、电动推杆；5、转轴；6、固定板；7、电机；8、转动圆盘；9、凸起；10、研磨盘；11、第一过滤孔；12、导向板；13、第二过滤孔；14、排料口；15、排液口；16、凹槽；17、联轴器；18、接头；19、毛刷板；20、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工分离用固液分离器，包括分离腔1，设置分离腔1便于对固体进行研磨细化，使分离彻底；分离腔1外部两侧对称开设有进料口2，分离腔1顶部通过螺栓固定安装有盖板3，盖板3上表面固定安装有两组电动推杆4，设置电动推杆4，待物料进入凹槽16后，利用电动推杆4带动转动圆盘8进入对物料进行研磨分离；盖板3顶部居中位置滑动贯穿有转轴5，设置转轴5配合凸起9对固体进行研磨；两组电动推杆4顶部固定连接有固定板6，固定板6上表面固定安装有电机7，电机7输出轴端与转轴5一端固定连接，转轴5位于分离腔1内部一端固定焊接有转动圆盘8，转动圆盘8下表面环形分布有凸起9，分离腔1内部固定安装有研磨盘10，研磨盘10底部等距阵列有第一过滤孔11，设置第一过滤孔11，将研磨后的固体的液体向下排放；研磨盘10下方固定安装有导向板12，设置导向板12，盛接研磨后的固体，通过排料口14排出；导向板12内开设有第二过滤孔13，导向板12一侧连接有带有阀门的排料口14，第二过滤孔13小于第一过滤孔11，设置第二过滤孔13且小于第一过滤孔11有效的过滤液体；分离腔1底部固定安装有带有阀门的排液口15，研磨盘10内开设有凹槽16，转动圆盘8外径小于凹槽16的内径。

具体的，转轴5一端通过联轴器17与电机7输出轴端固定连接，设置联轴器17，便于电机7和转轴5的固定连接。

具体的，电动推杆4输出轴端固定螺接有接头18，固定板6通过螺钉连接于两组接头18顶部，设置接头18，增加电动推杆4和固定板6的接触面积，使结构更稳定。

具体的，转动圆盘8外壁对称安装有毛刷板19，设置毛刷板19，对凹槽16内的固体进行刷扫，避免粘粘在研磨盘10内壁。

具体的，盖板3内位于转轴5贯穿位置固定安装有滑套20，设置滑套20，既满足转轴5的上下移动又保证转轴5在滑套内转动。

具体的，导向板12为不锈钢板结构且倾斜固定于分离腔1内部，设置为不锈钢板结构，延长导向板12的使用寿命。

结构原理：在分离腔1顶部安装盖板3，在盖板3顶部固定安装两组电动推杆4，在两组电动推杆4顶部安装电机7，在电机7输出轴端安装转轴5带动分离腔1内部安装的带有凸起9的转动圆盘8旋转对固体进行研磨，固体分化为均匀的大小，提高分离效率，减少后期处理，降低生产成本；

固体在研磨盘10内研磨后，通过第一过滤孔11直接落入导向板12上表面，再通过导向板12上开设的第二过滤孔将液体分离掉，减少人工操作，降低化工用料对人体的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工分离用固液分离器，包括分离腔（1），其特征在于：所述分离腔（1）外部两侧对称开设有进料口（2），所述分离腔（1）顶部通过螺栓固定安装有盖板（3），所述盖板（3）上表面固定安装有两组电动推杆（4），所述盖板（3）顶部居中位置滑动贯穿有转轴（5），两组所述电动推杆（4）顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）上表面固定安装有电机（7），所述电机（7）输出轴端与转轴（5）一端固定连接，所述转轴（5）位于分离腔（1）内部一端固定焊接有转动圆盘（8），所述转动圆盘（8）下表面环形分布有凸起（9），所述分离腔（1）内部固定安装有研磨盘（10），所述研磨盘（10）底部等距阵列有第一过滤孔（11），所述研磨盘（10）下方固定安装有导向板（12），所述导向板（12）内开设有第二过滤孔（13），所述导向板（12）一侧连接有带有阀门的排料口（14），所述第二过滤孔（13）小于第一过滤孔（11），所述分离腔（1）底部固定安装有带有阀门的排液口（15），所述研磨盘（10）内开设有凹槽（16），所述转动圆盘（8）外径小于凹槽（16）的内径。

2.根据权利要求1所述的一种化工分离用固液分离器，其特征在于：所述转轴（5）一端通过联轴器（17）与电机（7）输出轴端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工分离用固液分离器，其特征在于：所述电动推杆（4）输出轴端固定螺接有接头（18），所述固定板（6）通过螺钉连接于两组接头（18）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种化工分离用固液分离器，其特征在于：所述转动圆盘（8）外壁对称安装有毛刷板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种化工分离用固液分离器，其特征在于：所述盖板（3）内位于转轴（5）贯穿位置固定安装有滑套（20）。

6.根据权利要求1所述的一种化工分离用固液分离器，其特征在于：所述导向板（12）为不锈钢板结构且倾斜固定于分离腔（1）内部。

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