CN210115107U - 一种立式研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式研磨机，包括缸体，所述缸体上部设置有底座，所述底座上端安装有电机，所述电机下端通过联轴器连接有研磨轴，所述研磨轴贯穿整个缸体，所述研磨轴上端固定安装有第一研磨盘，所述第一研磨盘下端设置有第二研磨盘，所述第二研磨盘固定在所述缸体上，所述第二研磨盘下部设置有第三研磨盘，所述第三研磨盘固定于研磨轴上，所述第三研磨盘上设置有多个下料孔，所述第三研磨盘下部设置有第四研磨盘。该立式研磨机，采用多级研磨机构，可对物料进行逐步研磨，同时下方的多层过滤网可有效过滤掉物料中的残渣，从而使残渣流入提升缸中，在螺旋片的作用下被提升到第一研磨盘的上端，从而完成残渣的循环研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种立式研磨机。
背景技术
立式研磨机是广泛应用于涂料、染料、油墨、农药、磁带、造纸、皮革、化工等行业的高效研磨设备，具有结构简单、启动稳、连续生产效率高、换色方便、清洗容易、操作简单等优点，立式研磨机的粉磨工艺是由一套碾磨装置来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。
但现有的立式研磨机，研磨结构单一，研磨效果不理想，研磨残渣没有进行进一步处理而直接流出，影响了产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式研磨机，以解决上述背景技术中提出的现有研磨机研磨效果不好，且残渣不能循环处理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种立式研磨机，包括缸体，所述缸体的左侧上端开设有进料口，所述缸体上部设置有底座，所述底座上端安装有电机，所述电机下端通过联轴器连接有研磨轴，所述研磨轴贯穿整个缸体，所述研磨轴上端固定安装有第一研磨盘，所述第一研磨盘下端设置有第二研磨盘，所述第二研磨盘固定在所述缸体上，所述第二研磨盘下部设置有第三研磨盘，所述第三研磨盘固定于研磨轴上，所述第三研磨盘上设置有多个下料孔，所述第三研磨盘下部设置有第四研磨盘，所述第三研磨盘和第四研磨盘的圆周面设置有与锥齿轮相适配的齿轮，所述锥齿轮活动连接在缸体内侧，所述第四研磨盘下部设置有支撑座，所述支撑座内部设置有多个过滤网，所述缸体的下部设置有出料口，所述缸体的外侧设置有提升缸，所述提升缸内部设置有提升轴，所述提升轴上固定设置有螺旋片，所述提升轴的上部顶端安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条与研磨轴上的主动链轮活动连接。
优选的，所述第一研磨盘上下面中部均向外凸起，且其圆周面设置有多个锯齿。
优选的，所述第二研磨盘呈V字形，其上表面延半径方向设置有多个棱条。
优选的，所述第三研磨盘的下端面和第四研磨盘的上端面设置有螺旋形凹槽，且所述螺旋形凹槽的旋向相反。
优选的，所述支撑座开设有多个向下倾斜的开口，所述开口下平面与所述过滤网上平面对齐。
优选的，所述过滤网为多层倒V字形结构，且多层过滤网从上往下网孔逐渐变小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式研磨机，采用多级研磨机构，可对物料进行逐步研磨，提高研磨效率， 提高产品质量，第三研磨盘和第四研磨盘在准齿轮的作用下反方向转动，研磨强度更高，研磨效果更好，同时下方的多层过滤网可有效过滤掉物料中的残渣，从而使残渣流入提升缸中，在螺旋片的作用下被提升到第一研磨盘的上端，从而完成残渣的循环研磨。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型第四研磨盘端面结构示意图。
图中：1、缸体；2、进料口；3、底座；4、电机；5、联轴器；6、研磨轴；7、第一研磨盘；8、第二研磨盘；9、第三研磨盘；10、下料孔；11、第四研磨盘；12、锥齿轮；13、支撑座；14、过滤网；15、出料口；16、提升缸；17、提升轴；18、螺旋片；19、从动链轮；20、链条；21、主动链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式研磨机，包括缸体1，缸体1的左侧上端开设有进料口2，缸体1上部设置有底座3，底座3上端安装有电机4，电机4下端通过联轴器5连接有研磨轴6，研磨轴6贯穿整个缸体1，研磨轴6上端固定安装有第一研磨盘7，第一研磨盘7下端设置有第二研磨盘8，第二研磨盘8固定在缸体1上，第二研磨盘8下部设置有第三研磨盘9，第三研磨盘9固定于研磨轴6上，第三研磨盘9上设置有多个下料孔10，第三研磨盘9下部设置有第四研磨盘11，第三研磨盘9和第四研磨盘11的圆周面设置有与锥齿轮12相适配的齿轮，锥齿轮12活动连接在缸体1内侧，第四研磨盘11下部设置有支撑座13，支撑座13内部设置有多个过滤网14，缸体1的下部设置有出料口15，缸体1的外侧设置有提升缸16，提升缸16内部设置有提升轴17，提升轴17上固定设置有螺旋片18，提升轴17的上部顶端安装有从动链轮19，从动链轮19通过链条20与研磨轴6上的主动链轮21活动连接。
进一步的，第一研磨盘7上下面中部均向外凸起，且其圆周面设置有多个锯齿，第一研磨盘7上表面向上凸起有助于研磨料移动到第一研磨盘7的圆环周面处，从而通过圆周面设置的多个锯齿进行初步研磨。
进一步的，第二研磨盘8呈V字形，其上表面延半径方向设置有多个棱条，第二研磨盘8呈V字形，其上表面与第一研磨盘7的下表面相适配，其上表面延半径方向设置有多个棱条有助于物料的进一步研磨。
进一步的，第三研磨盘9的下端面和第四研磨盘11的上端面设置有螺旋形凹槽，且螺旋形凹槽的旋向相反，螺旋形凹槽一方面有助于带动物料的运动，另一方面可以提高研磨精度。
进一步的，支撑座13开设有多个向下倾斜的开口，开口下平面与过滤网14上平面对齐，支撑座13的开口可以使被过滤网14过滤掉的残渣沿着开口滑落到提升缸16中，从而循环进行二次打磨。
进一步的，过滤网14为多层倒V字形结构，且多层过滤网14从上往下网孔逐渐变小，过滤网14的设置可有效过滤研磨后物料中剩余的残渣，经过多层过滤后，残渣流入提升缸16中完成循环研磨。
工作原理：首先，启动电机4，电机4通过联轴器5带动研磨轴6旋转，从而固定安装在研磨轴6上的第一研磨盘7、第三研磨盘9和主动链轮21也跟着转动，此时通过进料口2放入待研磨物料，物料落在第一研磨盘7上表面，在离心力作用下移动到第一研磨盘7的圆周面锯齿处，从而进行初步打散，打散后流入第一研磨盘7和第二研磨盘8之间，第二研磨盘8上表面延半径方向设置有多个棱条，从而对物料进行初步研磨，之后，物料通过第二研磨盘8中间的通孔流向第三研磨盘9的表面，之后，物料经过下料孔10，流入第三研磨盘9和第四研磨盘11中，第三研磨盘9通过锥齿轮12带动第四研磨盘11旋转，此时第三研磨盘9和第四研磨盘11旋转方向相反，第三研磨盘9的下端面和第四研磨盘11的上端面设置有螺旋形凹槽，且螺旋形凹槽的旋向相反，螺旋形凹槽一方面有助于带动物料的运动，另一方面可以提高研磨精度，最后，物料研磨后经第四研磨盘11中间的通孔流向过滤网14，多层过滤网14过滤掉残渣后流向出料口15从而完成研磨，经过滤网14过滤掉的残渣由提升缸16内的螺旋片18提升到第一研磨盘7的上部，从而实现残渣的循环研磨。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种立式研磨机，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的左侧上端开设有进料口（2），所述缸体（1）上部设置有底座（3），所述底座（3）上端安装有电机（4），所述电机（4）下端通过联轴器（5）连接有研磨轴（6），所述研磨轴（6）贯穿缸体（1），所述研磨轴（6）上端固定安装有第一研磨盘（7），所述第一研磨盘（7）下端设置有第二研磨盘（8），所述第二研磨盘（8）固定在所述缸体（1）上，所述第二研磨盘（8）下部设置有第三研磨盘（9），所述第三研磨盘（9）固定于研磨轴（6）上，所述第三研磨盘（9）上设置有多个下料孔（10），所述第三研磨盘（9）下部设置有第四研磨盘（11），所述第三研磨盘（9）和第四研磨盘（11）的圆周面设置有与锥齿轮（12）相适配的齿轮，所述锥齿轮（12）活动连接在缸体（1）内侧，所述第四研磨盘（11）下部设置有支撑座（13），所述支撑座（13）内部设置有多个过滤网（14），所述缸体（1）的下部设置有出料口（15），所述缸体（1）的外侧设置有提升缸（16），所述提升缸（16）内部设置有提升轴（17），所述提升轴（17）上固定设置有螺旋片（18），所述提升轴（17）的上部顶端安装有从动链轮（19），所述从动链轮（19）通过链条（20）与研磨轴（6）上的主动链轮（21）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式研磨机，其特征在于：所述第一研磨盘（7）上下面中部均向外凸起，且其圆周面设置有多个锯齿。
3.根据权利要求1所述的一种立式研磨机，其特征在于：所述第二研磨盘（8）呈V字形，其上表面延半径方向设置有多个棱条。
4.根据权利要求1所述的一种立式研磨机，其特征在于：所述第三研磨盘（9）的下端面和第四研磨盘（11）的上端面设置有螺旋形凹槽，且所述螺旋形凹槽的旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种立式研磨机，其特征在于：所述支撑座（13）开设有多个向下倾斜的开口，所述开口下平面与所述过滤网（14）上平面对齐。
6.根据权利要求1所述的一种立式研磨机，其特征在于：所述过滤网（14）为多层倒V字形结构，且多层过滤网（14）从上往下网孔逐渐变小。
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