CN116272090A - 一种水利工程用自动化泥沙分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水利工程用自动化泥沙分离装置，属于水利工程泥沙处理技术领域，包括箱体以及设置于箱体顶部的进料槽，箱体的顶部连通设置有进水管，所述箱体内部固定连接有横板，且横板上开设有多组贯穿的第一通槽与第二通槽；所述第一通槽以及第二通槽内设置有过滤单元，所述横板底部设置有与过滤单元相配合的收集单元；污水通过导流通道进入储存箱内部并且从滤板的底部向着滤板的顶部方向流动，在此过程中，滤板上卡住的砂石等会随着水流被带走，从而有利于对滤板进行清理，并且通过储存箱能够对砂石进行收集储存，有利于对砂石的集中处理，此装置利用水流的冲力对滤板上的砂石进行清理，操作便捷，并且具有良好的清理效果。

Description

一种水利工程用自动化泥沙分离装置

技术领域

本发明涉及水利工程泥沙处理技术领域，特别涉及一种水利工程用自动化泥沙分离装置。

背景技术

在水利工程施工的过程中，经常会碰到泥沙堆积的情况，泥沙过量堆积后会对进一步的水利工程施工造成极大的影响。

中国发明专利CN111825289A公开了一种水利工程综合泥沙处理装置，其包括：底座、送料蛟龙、进料斗、处理箱、搅拌电机和污水过滤器，所述底座顶部左侧设置送料蛟龙，所述送料蛟龙底部左侧设置有与底座连接的立柱，所述送料蛟龙顶部左侧设置进料斗，所述进料斗内腔底部设置有粉碎辊，所述进料斗左侧壁设置有与粉碎辊连接的粉碎电机，所述底座顶部右侧设置处理箱，所述处理箱顶部左侧与送料蛟龙连接，所述处理箱内腔中央位置设置有横向的过滤网层。

上述装置通过设置的过滤网层对泥沙中的砂石进行过滤，但是在实际使用过程中当过滤网层的表面堆积较多的砂石时，需要将过滤网层抽出进行清理，一方面操作难度大，另一方面在清理过程中需要停止泥沙的输送，从而影响作业的连续性，因此上述装置仍然存在不足之处。

因此，有必要提供一种水利工程用自动化泥沙分离装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水利工程用自动化泥沙分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的过滤网层对泥沙中的砂石进行过滤，但是在实际使用过程中当过滤网层的表面堆积较多的砂石时，需要将过滤网层抽出进行清理，一方面操作难度大，另一方面在清理过程中需要停止泥沙的输送，从而影响作业的连续性的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种水利工程用自动化泥沙分离装置，包括箱体以及设置于箱体顶部的进料槽，箱体的顶部连通设置有进水管，所述箱体内部固定连接有横板，且横板上开设有多组贯穿的第一通槽与第二通槽；

所述第一通槽以及第二通槽内设置有过滤单元，所述横板底部设置有与过滤单元相配合的收集单元，当收集单元移动至第一通槽以及第二通槽的底端时，所述过滤单元向下转动至收集单元内部，使其顶部的砂石在污水的冲刷下流动至收集单元的内部底端。

作为本发明进一步的方案：所述过滤单元包括转动设置于第一通槽以及第二通槽内的滤板，所述滤板的顶部一侧固定连接有密封板，位于第一通槽内的密封板一侧固定连接有挡流板，所述第一通槽内壁与滤板之间形成导流通道，所述横板上位于第一通槽以及第二通槽处均弹性连接有限位板，所述滤板顶部一侧固定连接有竖板，且竖板靠近限位板的一侧固定设置有卡块，所述卡块的顶部一侧设置为斜面，所述横板的底部位于第一通槽与第二通槽之间开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有磁板，所述磁板与限位板之间固定连接有牵引绳，所述横板上位于条形槽处弹性连接有与磁板相配合的顶块，所述顶块的顶部开设有定位槽，所述磁板的底面固定连接有与定位槽滑动配合的定位块，所述横板底部弹性连接有滑块，滑块的底端设置为球面，且滑块与顶块之间固定连接有拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述收集单元包括滑动设置于横板底部的储存箱，所述储存箱内部固定连接有隔板，且隔板上弹性连接有挡块，所述挡块顶面倾斜设置，所述储存箱远离导流通道的一侧面上均匀开设有排水孔，且排水孔设置于隔板的下方，所述隔板上靠近排水孔处均匀开设有多个进水孔，所述储存箱顶面远离导流通道的一侧固定连接有与磁板相配合的第二磁铁，所述磁板与第二磁铁相对的一面具有不同磁极。

作为本发明进一步的方案：所述滤板的底部固定连接有多个弧形凸块。

作为本发明进一步的方案：所述储存箱远离第二磁铁的一侧固定连接有阻流板。

作为本发明进一步的方案：所述滤板的前后两侧均固定连接有转轴，所述转轴穿过横板以及箱体，所述箱体外侧固定连接有套筒，所述转轴置于箱体外侧的一端延伸至套筒内并与其转动配合，所述转轴两端均套设有卷簧，卷簧的两端分别与转轴的外侧壁以及套筒的内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述储存箱上安装有门板，所述箱体上安装有与门板相对应的盖板。

作为本发明进一步的方案：所述横板顶部远离进料槽的一侧固定连接有斜板，所述斜板的顶部倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述箱体一侧连通设置有排污管。

作为本发明进一步的方案：所述第一通槽内壁上固定连接有与挡流板相配合的挡条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

此装置通过过滤组件与收集组件的配合，当储存箱由左往右移动至第一通槽与第二通槽的底端时，通过第二磁铁与磁板之间的吸力使得限位板与卡块之间相互错开，从而带动滤板向下转动，并且通过挡块对滤板进行限位，避免在水流的冲洗下发生转动，使其能够保持稳定，此时污水通过导流通道进入储存箱内部并且从滤板的底部向着滤板的顶部方向流动，在此过程中，滤板上卡住的砂石等会随着水流被带走，从而有利于对滤板进行清理，并且通过储存箱能够对砂石进行收集储存，有利于对砂石的集中处理，此装置利用水流的冲力对滤板上的砂石进行清理，操作便捷，并且具有良好的清理效果。

当储存箱移动至斜板处时，所述门板与盖板相对应，此时通过斜板能够避免污水再流动至储存箱内部，从而有利于对储存箱内的砂石进行处理，通过设置的斜板能够在处理泥沙的过程中对储存箱内的砂石进行清理，从而使得分离作业具有良好的连续性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的箱体内部结构示意图；

图3是本发明的横板与储存箱结构示意图；

图4是本发明的横板与储存箱剖视图；

图5是本发明图4的A处放大结构示意图；

图6是本发明图5的B处放大结构示意图；

图7是本发明的滤板处于垂直状态时的结构示意图；

图8是本发明图7的C处放大结构示意图；

图9是本发明的滤板、密封板与挡流板结构示意图；

图10是本发明的卷簧结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、套筒；4、进料槽；5、搅拌杆；6、进水管；7、斜板；8、储存箱；9、密封板；10、横板；11、丝杆；12、导向杆；13、挡板；14、转轴；15、门板；16、排水孔；17、盖板；18、挡流板；19、滤板；20、挡块；21、隔板；22、第一弹簧；23、卷簧；24、凸起；25、磁板；26、牵引绳；27、第二弹簧；28、斜面；29、卡块；30、竖板；31、限位板；32、进水孔；33、挡条；34、拉绳；35、第三弹簧；36、定位槽；37、定位块；38、顶块；39、滑块；40、第一磁铁；41、第二磁铁；42、导流通道；43、第一通槽；44、第二通槽；45、阻流板；46、弧形凸块。

具体实施方式

如图1-2所示，一种水利工程用自动化泥沙分离装置，包括箱体1以及固定设置于箱体1顶部的进料槽4，具体地，箱体1顶部开设有进料口，而上述进料槽4则安装于此进料口处并与箱体1相连通，使得外部的泥沙能够通过进料槽4导入至箱体1内部。

进一步地，在进料槽4的内部底端转动设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧固定连接有多个搅拌杆5，具体地，搅拌轴的两端均与进料槽4转动连接，且搅拌轴的一端延伸至进料槽4的外侧并与外部驱动电机的输出轴传动连接，实际使用时，当泥沙等材料通过进料槽4导入至箱体1内部时，通过驱动电机带动搅拌轴以及其外侧的搅拌杆5转动能够对结块的泥沙进行打碎，从而有利于后期的泥沙分离。

在箱体1的顶部连通设置有进水管6，实际使用时，进水管6与外部用于输送水源的管道相连接，并且进水管6的底端可以连接一喷头，有利于向箱体1内部输送水对泥沙进行冲洗。

在箱体1内部固定连接有横板10，且横板10上开设有多组贯穿的第一通槽43与第二通槽44，所述第一通槽43以及第二通槽44内设置有过滤单元，所述横板10底部设置有与过滤单元相配合的收集单元，具体使用时，进入至箱体1内部的泥沙材料会落至横板10上的过滤单元处，此时通过进水管6导出的水源能够对过滤单元上的泥沙进行冲洗，使得淤泥能够穿过过滤单元，而砂石等则会滞留在过滤单元顶部，以此来达到过滤的效果，而当收集单元移动至第一通槽43以及第二通槽44的底端时，所述过滤单元向下转动至收集单元内部，使其顶部的砂石在污水的冲刷下流动至收集单元内部底端，通过此结构有利于对过滤单元上的砂石进行清理以及收集。

如图2-8、图9所示，上述过滤单元包括转动设置于第一通槽43以及第二通槽44内的滤板19，滤板19上均匀开设有多个滤孔，且滤板19的顶部一侧固定连接有密封板9，位于第一通槽43内的密封板9一侧固定连接有挡流板18，所述第一通槽43内壁上固定连接有与挡流板18相配合的挡条33，当第一通槽43内的滤板19处于水平位置时，所述密封板9转动至竖直状态，且挡流板18一端位于挡条33的顶部，以此来对滤板19进行定位，当第一通槽43内的滤板19向下至竖直状态时，第一通槽43内壁与滤板19之间形成导流通道42，从而便于污水通过导流通道42流入至收集单元内部。

进一步地，横板10上位于第一通槽43以及第二通槽44处均弹性连接有限位板31，所述滤板19顶部远离挡流板18的一侧固定连接有竖板30，且竖板30靠近限位板31的一侧固定设置有卡块29，所述卡块29的顶部一侧设置为斜面28，当滤板19由竖直状态转动至水平状态时，所述卡块29上的斜面28会与限位板31相接触并对其造成挤压，使得限位板31收纳至横板10内部，此外，横板10的底部位于第一通槽43与第二通槽44之间开设有条形槽，条形槽内滑动设置有磁板25，所述磁板25与限位板31之间固定连接有牵引绳26。

更进一步地，横板10上位于条形槽处弹性连接有顶块38，初始状态下，顶块38设置于磁板25的下方并且与磁板25相错开，所述顶块38的顶部开设有定位槽36，而磁板25的底面则固定连接有与定位槽36滑动配合的定位块37，所述横板10底部弹性连接有滑块39，且滑块39与顶块38之间固定连接有拉绳34。

上述收集单元包括滑动设置于横板10底部的储存箱8，所述储存箱8顶部为开口，且储存箱8的顶部与横板10的底面相接触，所述储存箱8内部固定连接有隔板21，且隔板21上弹性连接有挡块20，所述挡块20顶面倾斜设置，所述储存箱8远离导流通道42的一侧面上均匀开设有排水孔16，且排水孔16设置于隔板21的下方，所述隔板21上靠近排水孔16处均匀开设有多个进水孔32，使得通过导流通道42进入至储存箱8内部的污水能够依次通过进水孔32以及排水孔16并最终导出储存箱8，而砂石则滞留在储存箱8内部，具体应用时，排水孔16与滤孔的直径相等，而进水孔32的直径要大于排水孔16以及滤孔的直径，使得砂石等能够穿过进水孔32并达到箱体1内部底端。

进一步地，在储存箱8顶面远离导流通道42的一侧固定连接有与磁板25相配合的第二磁铁41，且磁板25与第二磁铁41相对的一面具有不同磁极，初始状态下，储存箱8位于隔板21的左侧边缘处，并且储存箱8的宽度要大于第一通槽43与第二通槽44的宽度之和，使得储存箱8顶部的开口能同时覆盖第一通槽43以及第二通槽44。

实际使用时，泥沙通过进料槽4导入至箱体1内部并落至滤板19顶部，通过滤板19能够对砂石进行过滤，当使用一段时间而需要对滤板19上的砂石进行清理时，驱动储存箱8向右侧移动，当储存箱8顶部一侧的第二磁铁41移动至第一通槽43处的磁板25时，通过第二磁铁41与磁板25之间的吸力可以带动磁板25向下移动，从而通过牵引绳26带动限位板31收纳至横板10内部而与卡块29相错开，此时滤板19会向下转动，同理，随着储存箱8移动至第二通槽44处时，通过第二磁铁41与第二通槽44处磁板25的吸力使得第二通槽44内的滤板19也将向下转动并置于储存箱8内部，滤板19向下转动的过程中会与顶块38相挤压并促使顶块38向下移动，当滤板19越过顶块38时，顶块38向上弹起并卡合于滤板19一侧，如图7所示，通过顶块38能够对滤板19进行限位，避免其向上转动；

当第一通槽43内的滤板19由水平状态向下转动至竖直状态时，挡流板18与挡条33相分离，并且当滤板19转动至竖直状态时，所述密封板9转动至水平状态并且位于第一通槽43、第二通槽44处，通过设置的密封板9能够对第一通槽43以及第二通槽44进行密封，避免污水通过第一通槽43以及第二通槽44进入至储存箱8内部，从而使得箱体1内的污水可以通过导流通道42流动至储存箱8内部，并且穿过两滤板19后流动至进水孔32处，最终通过排水孔16流出储存箱8，滤板19在过滤过程中，砂石等会聚集在滤板19的顶部，因此，当滤板19向下转动至竖直状态时，滤板19顶部的砂石会滑落至隔板21上，并且最终随着水流穿过进水孔32落至储存箱8内部底端，但是在实际使用过程中，会有一些砂石卡在滤孔处，此时通过导流通道42进入至储存箱8内部的污水会从滤板19底部穿过，在此过程中，有利于将卡在滤板19上的砂石带走，从而对滤板19起到清理作用，之后当储存箱8继续移动时，箱体1顶部远离第二磁铁41的侧楞会对滤板19进行挤压，从而带动滤板19向上转动，而此时磁板25与第二磁铁41已经错开，因此限位板31将会向外弹出，在滤板19向上转动至水平状态的过程中，卡块29上的斜面28会与限位板31接触并将其向内压缩，当卡块29越过限位板31时，限位板31向外弹出并置于卡块29的底端，通过限位板31与卡块29之间的配合可以对滤板19进行限位，使其处于水平的状态，并且当第一通槽43内的滤板19转动至水平状态时，挡流板18也随着转动并与挡条33相贴合，以此来对导流通道42进行密封，避免污水通过，重复上述过程中即可对多组第一通槽43以及第二通槽44内的滤板19进行清理。

在储存箱8向左移动而复位的过程中，储存箱8上的第二磁铁41会率先与横板10底部的滑块39相接触并挤压，从而带动滑块39向上移动，当滑块39向上移动时，顶块38会向外弹出并置于磁板25的下方，此时，当第二磁铁41移动至磁板25的下方时，利用磁板25与第二磁铁41之间的吸力可以带动磁板25向下移动并使得磁板25底部的定位块37卡在顶块38顶部的定位槽36内部，进而通过顶块38阻止磁板25向下移动，因此，限位板31仍然会处于弹出的状态并且与卡块29相配合，有利于保持滤板19的稳定，避免其向下转动，而当第二磁体逐渐与磁板25错开后，磁板25受到牵引绳26的拉力向上移动使得定位块37与定位槽36分离，此时滑块39向外弹出并且通过拉绳34带动顶块38收缩而与磁板25错开，当下一次使用时，储存箱8由左往右移动时，通过第二磁铁41与磁板25之间的吸力能够再次带动磁板25向下移动，因此，利用上述结构有利于避免储存箱8在复位的过程中带动滤板19向下转动而相互干涉，从而有利于储存箱8的循环使用。

综上所述，此装置通过过滤组件与收集组件的配合，当储存箱8由左往右移动至第一通槽43与第二通槽44的底端时，通过第二磁铁41与磁板25之间的吸力使得限位板31与卡块29之间相互错开，从而带动滤板19向下转动，并且通过挡块20对滤板19进行限位，避免在水流的冲洗下发生转动，使其能够保持稳定，此时污水通过导流通道42进入储存箱8内部并且从滤板19的底部向着滤板19的顶部方向流动，在此过程中，滤板19上卡住的砂石等会随着水流被带走，从而有利于对滤板19进行清理，并且通过储存箱8能够对砂石进行收集储存，有利于对砂石的集中处理，此装置利用水流的冲力对滤板19上的砂石进行清理，操作便捷，并且具有良好的清理效果。

如图7所示，实际使用时，在滤板19的底部固定连接有多个弧形凸块46，通过此结构当储存箱8移动至滤板19处时，储存箱8上的侧楞会与弧形凸块46相挤压，从而有利于滤板19快速转动至水平状态。

此外，在储存箱8远离第二磁铁41的一侧固定连接有阻流板45，当储存箱8由左往右移动而逐渐与第一通槽43以及第二通槽44错开时，上述阻流板45会逐渐与导流通道42相重合，从而避免了污水通过导流通道42直接流向箱体1内部底端。

如图5所示，横板10上位于第一通槽43以及第二通槽44的侧面均开设有凹槽，而限位板31则滑动设置于凹槽内部，且凹槽内部设置有第二弹簧27，所述第二弹簧27的两端分别与限位板31以及凹槽相对的一面固定连接，以此来实现限位板31与横板10之间的弹性连接。

所述条形槽内腔两侧壁上均固定连接有凸起24，所述凸起24设置于磁板25的上方以及下方，从而对磁板25在垂直方向上进行限位，避免通过下方的凸起24能够避免磁板25与第二磁铁41的接触，有利于储存箱8的移动，上述牵引绳26的一端延伸至凹槽内与限位板31固定连接，而牵引绳26的另一端则与磁板25固定连接，且牵引绳26与横板10滑动配合，实际使用上，还可以在条形槽内转动设置于滚轴，而牵引绳26则从滚轴的外侧绕过，有利于牵引绳26的稳定移动。

如图6所示，所述条形槽内壁上开设有滑槽，而顶块38则滑动设置于滑槽内部，滑槽内部设置有第三弹簧35，所述第三弹簧35的两端分别与顶块38以及滑槽相对的一面固定连接，以此来实现顶块38与横板10之间的弹性连接。

所述横板10底面开设有盲孔，而上述滑块39则滑动设置于此盲孔内部，且滑块39的底端设置为球面，有利于与储存箱8的侧楞相接触并挤压，在盲孔与滑块39相对的一面上均固定连接有第一磁铁40，且两第一磁铁40相对的一面具有相同的磁极，以此来实现滑块39与横板10之间的弹性连接，初始状态下，通过两第一磁铁40之间的斥力，可以带动滑块39向下移动，从而通过拉绳34带动顶块38收纳至滑槽内部，当然实际使用时也可以通过弹簧的形式来实现滑块39的弹性连接，上述拉绳34一端延伸至滑槽内与顶块38固定连接，拉绳34的另一端穿过盲孔顶壁上的第一磁铁40后与滑块39上的第一磁铁40固定连接，且拉绳34与横板10滑动配合，以此来带动顶块38移动。

如图7所示，在隔板21顶面上开设有槽口，上述挡块20则滑动设置于槽口内部，且槽口内设置有第一弹簧22，且第一弹簧22的两端分别与挡块20以及槽口相对的一面固定连接，以此来实现挡块20与隔板21之间的弹性连接。

如图2-5、图10所示，所述滤板19设置于第一通槽43以及第二通槽44内部中心处，且滤板19的前后两侧均固定连接有转轴14，所述转轴14穿过横板10以及箱体1，并且转轴14与横板10以及箱体1转动连接，所述箱体1外侧固定连接有套筒3，转轴14置于箱体1外侧的一端延伸至套筒3内并与其转动配合；所述转轴14两端均套设有卷簧23，卷簧23的两端分别与转轴14的外侧壁以及套筒3的内壁固定连接，使用时，通过卷簧23的作用力有利于带动滤板19快速向下转动。

第二通槽44内的所述密封板9在实际安装时与第二通槽44的侧壁相接触，且所述第二通槽44的侧壁上开设有弧面，避免第二通槽44内的滤板19在转动时与横板10相干涉。

如图1-3所示，在储存箱8的前侧以及箱体1侧面上均开设有导料槽，所述储存箱8上的导料槽处固定连接有门板15，而箱体1上的导料槽处固定连接有盖板17，当需要对储存箱8内的砂石进行处理时，可以将储存箱8移动至箱体1一侧，打开盖板17以及门板15即可对储存箱8内的储存的砂石进行清理。

所述箱体1一侧连通设置有排污管，有利于将箱体1内的污水导出。

实际使用时，为了带动储存箱8移动，在箱体1内固定连接有导向杆12，所述导向杆12贯穿储存箱8并与其滑动配合，此外，储存箱8内还转动设置丝杆11，所述丝杆11穿过储存箱8并与其螺纹连接，且丝杆11与箱体1相连接的部分设置为光杆；

所述丝杆11的一端延伸至箱体1外侧并与外部电机2的输出轴传动连接，所述电机2与箱体1固定连接，具体地，通过电机2带动丝杆11转动，进而带动储存箱8在横板10底部移动。

如图2所示，所述横板10顶部远离进料槽4的一侧固定连接有斜板7，斜板7的顶部倾斜设置，当储存箱8移动至斜板7处时，所述门板15与盖板17相对应，此时通过斜板7能够避免污水流动至储存箱8内部，从而有利于对储存箱8内的砂石进行处理，通过设置的斜板7能够在处理泥沙的过程中对储存箱8内的砂石进行清理，从而使得分离作业具有良好的连续性。

如图3-5所示，在密封板9的顶部一侧固定连接有挡板13，当滤板19由水平状态转动至竖直状态时，挡板13与限位板31相接触，从而有利于提高对第一通槽43、第二通槽44的密封性，并且通过设置的挡板13与第一通槽43、第二通槽44的侧楞相接触，有利于提高滤板19的稳定性。

Claims (10)

1.一种水利工程用自动化泥沙分离装置，包括箱体以及设置于箱体顶部的进料槽，箱体的顶部连通设置有进水管，其特征在于：所述箱体内部固定连接有横板，且横板上开设有多组贯穿的第一通槽与第二通槽；

所述第一通槽以及第二通槽内设置有过滤单元，所述横板底部设置有与过滤单元相配合的收集单元，当收集单元移动至第一通槽以及第二通槽的底端时，所述过滤单元向下转动至收集单元内部，使其顶部的砂石在污水的冲刷下流动至收集单元的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述过滤单元包括转动设置于第一通槽以及第二通槽内的滤板，所述滤板的顶部一侧固定连接有密封板，位于第一通槽内的密封板一侧固定连接有挡流板，所述第一通槽内壁与滤板之间形成导流通道，所述横板上位于第一通槽以及第二通槽处均弹性连接有限位板，所述滤板顶部一侧固定连接有竖板，且竖板靠近限位板的一侧固定设置有卡块，所述卡块的顶部一侧设置为斜面，所述横板的底部位于第一通槽与第二通槽之间开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有磁板，所述磁板与限位板之间固定连接有牵引绳，所述横板上位于条形槽处弹性连接有与磁板相配合的顶块，所述顶块的顶部开设有定位槽，所述磁板的底面固定连接有与定位槽滑动配合的定位块，所述横板底部弹性连接有滑块，滑块的底端设置为球面，且滑块与顶块之间固定连接有拉绳。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述收集单元包括滑动设置于横板底部的储存箱，所述储存箱内部固定连接有隔板，且隔板上弹性连接有挡块，所述挡块的顶面倾斜设置，所述储存箱远离导流通道的一侧面上均匀开设有排水孔，且排水孔设置于隔板的下方，所述隔板上靠近排水孔处均匀开设有多个进水孔，所述储存箱顶面远离导流通道的一侧固定连接有与磁板相配合的第二磁铁，所述磁板与第二磁铁相对的一面具有不同磁极。

4.根据权利要求2所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述滤板的底部固定连接有多个弧形凸块。

5.根据权利要求3所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述储存箱远离第二磁铁的一侧固定连接有阻流板。

6.根据权利要求2所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述滤板的前后两侧均固定连接有转轴，所述转轴穿过横板以及箱体，所述箱体外侧固定连接有套筒，所述转轴置于箱体外侧的一端延伸至套筒内并与其转动配合，所述转轴两端均套设有卷簧，卷簧的两端分别与转轴的外侧壁以及套筒的内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述储存箱上安装有门板，所述箱体上安装有与门板相对应的盖板。

8.根据权利要求2所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述横板顶部远离进料槽的一侧固定连接有斜板，所述斜板的顶部倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述箱体一侧连通设置有排污管。

10.根据权利要求2所述的一种水利工程用自动化泥沙分离装置，其特征在于：所述第一通槽内壁上固定连接有与挡流板相配合的挡条。

Images