CN201205513Y - 磁性分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种磁性分离器，包括机壳，所述机壳上设有进水口和出水口，所述机壳上固定有磁辊，所述磁辊上可转动地套装有滚筒，所述的滚筒连接驱动电机，所述的进水口和出水口位于所述滚筒的两侧，所述滚筒上方压有胶辊，所述滚筒表面在出水口一侧可滑动地连接有刮削板，磁辊上对应于刮削处的部位有缺口。所述的磁辊由多块横截面为扇形的磁铁沿周向拼装而成。本实用新型提出了一种刮削简单省力、刮屑易于脱离、不易发生卡转的磁性分离器。

Description

磁性分离器
(一)技术领域
本实用新型涉及一种磁性分离器。
(二)背景技术
磁性分离器用于磨床或其他机床冷却液的净化。图1是现有的磁性分离器的工作示意图，该磁性分离器包括机壳，机壳上可转动的装有磁辊，磁辊两侧的机壳上分别设有进水口和出水口，磁辊上方压有胶辊，磁辊表面在出水口一侧可滑动地连接有刮削板。所述的磁辊由减速电机驱动作圆周运动，含有铁磁粉末杂质的冷却液经过磁辊区域时，杂质被吸附在磁辊外表面，经过胶辊碾压，将杂质中的水分挤出，磁辊上的杂质由刮削板刮离。
现有的磁性分离器的磁辊多个磁体轴向串联而成，各个磁体为整体圆周状，如图2所示，存在的问题是：刮削处的磁辊表面牢固地吸附了待刮削的铁磁杂质，使得刮削费力，不利于刮屑的脱离。
另外，现有的磁性分离器的胶辊不连接动力源，只是被动地与磁辊配合旋转，存在的缺陷是：旋转动力不够，当铁磁粉末杂质较多时，容易发生卡转的现象。
(三)发明内容
为了解决现有的磁性分离器的上述不足，本实用新型提出了一种刮削简单省力、刮屑易于脱离、不易发生卡转的磁性分离器。
一种磁性分离器，包括机壳，所述机壳上设有进水口和出水口，所述机壳上固定有磁辊，所述磁辊上可转动地套装有滚筒，所述的滚筒连接驱动电机，所述的进水口和出水口位于所述滚筒的两侧，所述滚筒上方压有胶辊，所述滚筒表面在出水口一侧可滑动地连接有刮削板，磁辊上对应于刮削处的部位有缺口。
进一步，所述的磁辊由多块横截面为扇形的磁铁沿周向拼装而成，磁辊上对应于刮削处的部位有横截面为扇形的缺口。
进一步，所述的滚筒与胶辊之间连接有传动机构。
优选的，所述滚筒一端连接有主动齿轮，所述的胶辊一端连接有相啮合的从动齿轮。
本实用新型的技术构思为：磁辊固定在机壳上，其外可转动地套装有滚筒，滚筒一侧可滑动地连接有刮削板，在磁辊上对应于刮削处的部位设置缺口，刮削处的刮屑不受磁力的吸附，易于脱离，刮削简单省力。
另外，胶辊通过传动机构连接动力源，由于有了驱动动力，不易发生卡转。
本实用新型的优点为：(1)刮屑易于脱离，刮削简单省力；(2)不易发生卡转。
(四)附图说明
图1是现有的磁性分离器的工作示意图。
图2是现有的磁辊的横截面图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型的磁辊的横截面图。
(五)具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图3-4：一种磁性分离器，包括机壳1，所述机壳1上设有进水口10和出水口2，所述机壳1上固定有磁辊3，所述磁辊3上可转动地套装有滚筒4，所述的进水口和出水口2位于所述滚筒4的两侧，所述滚筒4上方压有胶辊5，所述滚筒4表面在出水口2一侧可滑动地连接有刮削板6，所述的刮削板6的后方连接有导流板7，磁辊3上对应于刮削处的部位有缺口9。所述的磁辊3连接减速电机，所述滚筒一端连接有主动齿轮，所述的胶辊一端连接有相啮合的从动齿轮。
所述的磁辊3由多块横截面为扇形的磁铁8沿周向拼装而成，磁辊3上对应于刮削处的部位有横截面为扇形的缺口9。
本实用新型通过在磁辊上对应于刮削处的部位设置缺口，使得刮削处的刮屑不受磁力的吸附，易于脱离，刮削简单省力。
另外，和现有的被动式转动相比，胶辊通过传动机构连接动力源，由于有了驱动动力，不易发生卡转。

Claims (4)

1、磁性分离器，包括机壳，所述机壳上设有进水口和出水口，其特征在于：所述机壳上固定有磁辊，所述磁辊上可转动地套装有滚筒，所述的滚筒连接驱动电机，所述的进水口和出水口位于所述滚筒的两侧，所述滚筒上方压有胶辊，所述滚筒表面在出水口一侧可滑动地连接有刮削板，磁辊上对应于刮削处的部位有缺口。
2、如权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于：所述的磁辊由多块横截面为扇形的磁铁沿周向拼装而成，磁辊上对应于刮削处的部位有横截面为扇形的缺口。
3、如权利要求1或2所述的磁性分离器，其特征在于：所述的滚筒与胶辊之间连接有传动机构。
4、如权利要求3所述的磁性分离器，其特征在于：所述滚筒一端连接有主动齿轮，所述的胶辊一端连接有相啮合的从动齿轮。
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