CN211463510U - 一种用于粉碎机的自动除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于粉碎机的自动除铁装置，属于饲料生产设备领域，其包括设置在粉碎机顶部的进料斗，所述进料斗的其中一个侧面上开设有出铁口，所述进料斗上且位于出铁口的一侧铰接设置有封堵门，所述封堵门上安装有磁铁，所述进料斗上且位于封堵门的两侧均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上安装有连接块，所述连接块与封堵门远离铰接端的一侧转动连接，所述封堵门靠近出铁口的一侧设置有隔板，所述隔板与封堵门转动连接，所述进料斗上且位于隔板的下方设置有接料槽。本实用新型具有便于将吸附的铁屑清理出粉碎机的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于粉碎机的自动除铁装置。
背景技术
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50％～70％。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
现有的授权公告号为CN207086073U的中国专利公开了一种饲料粉碎机，其技术方案的要点在于：包括粉碎机底座、安装在粉碎机底座上的粉碎装置和搅拌装置，粉碎装置包括粉碎电机、粉碎仓、安装在粉碎仓上的进料通道、与粉碎电机连接的粉碎头以及设置在粉碎仓外壁上的电气控制箱，粉碎仓的出口设置有筛片，电气控制箱与粉碎电机电连接，进料通道上安装有磁铁，搅拌装置包括搅拌仓、与搅拌仓底部连接的输料仓、设置在输料仓底部的搅拌桨，搅拌桨与搅拌电机连接，粉碎仓与输料仓通过管道连通。上述饲料粉碎机的粉碎和搅拌效果更好，自动化程度高，粉碎的均匀性好，在进料通道上设置磁铁以除去夹杂在物料中的磁性物质，防止铁屑等进入粉碎仓、破坏粉碎头和筛片以及影响加工物料的纯净度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在进料通道安装磁体，以除去夹杂在物料中的磁性物质，防止铁屑等进入粉碎仓、破坏粉碎头和筛片，但是，当磁铁上吸附有较多铁屑时，上述技术方案不便于对吸附的铁屑进行清理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粉碎机的自动除铁装置，具有便于将吸附的铁屑清理出粉碎机的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于粉碎机的自动除铁装置，包括设置在粉碎机顶部的进料斗，所述进料斗的其中一个侧面上开设有出铁口，所述进料斗上且位于出铁口的一侧铰接设置有封堵门，所述封堵门上安装有磁铁，所述进料斗上且位于封堵门的两侧均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上安装有连接块，所述连接块与封堵门远离铰接端的一侧转动连接，所述封堵门靠近出铁口的一侧设置有隔板，所述隔板与封堵门转动连接，所述进料斗上且位于隔板的下方设置有接料槽。
通过采用上述技术方案，饲料进料过程中，在封堵门上的磁铁的吸附作用下，夹杂在饲料中的铁屑吸附到磁铁远离封堵门一侧的隔板上，从而在一定程度上避免铁屑进入粉碎仓造成破坏，同时提高饲料的纯净度，当铁屑积累到一定量时，启动驱动气缸将封堵门向外顶出，然后将隔板与封堵门分离，隔板上的铁屑失去磁铁的吸附在自身重力作用下掉落到隔板下方的收集槽内。
本实用新型的进一步设置为：所述隔板朝向出铁口的一面设置有限位块，所述限位块包括固定设置在隔板底部的固定块，所述固定块上沿竖直方向开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有移动块，所述移动块滑动至固定块的底部时，所述移动块与接料槽的侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，通过在隔板朝向出铁口的一面设置限位块，当封堵门盖合在出铁口上时，移动块的底部与固定块的底部齐平，以避免对封堵门的开闭造成影响，当需要将隔板与封堵门分离时，将移动块向下滑动，使移动块的底部高度低于固定块底部的高度，在驱动气缸将封堵门向外推动的过程中，当移动块与接料槽的侧壁相抵接时，隔板无法随封堵门继续移动，从而与封堵门分离，吸附在隔板上的铁屑失去磁铁的磁力，在自身重力作用下从隔板上掉落至收集槽内。
本实用新型的进一步设置为：所述固定块上设置有定位组件，所述移动块的上下两侧均开设有供定位组件插设的定位孔。
通过采用上述技术方案，通过在固定块上设置定位组件，并在移动块的上下两侧开设插孔，实现移动块与固定块之间位置的固定，当定位组件插设到位于移动块下侧的定位孔时，移动块的底部与固定块的底部齐平，当定位组件插设到位于移动块下侧的定位孔时，移动块的底部高度低于固定块底部的高度。
本实用新型的进一步设置为：所述定位组件包括定位套筒、定位杆和复位弹簧，所述固定块上开设有安装槽，所述定位套筒设置在安装槽内，所述定位杆穿设在定位套筒内，所述定位杆上设置有凸台，所述复位弹簧的一端固定设置在定位套筒的底部，另一端与凸台固定连接。
通过采用上述技术方案，复位弹簧在自然状态下，带动定位杆插设在其中一个定位孔内，需要改变移动块在固定块内的位置时，将定位杆从定位孔内取出，此时复位弹簧处于拉伸状态，然后将移动块在固定块内滑动到指定位置，在复位弹簧恢复初始位置的过程中带动定位杆插入此时对准的定位孔内，实现对移动块的定位。
本实用新型的进一步设置为：所述隔板的面积大于磁铁的面积。
通过采用上述技术方案，通过使隔板的面积大于磁铁的面积，使受磁铁吸附的铁屑全部附着在隔板上，以便于在隔板与封堵门分离时对铁屑进行收集。
本实用新型的进一步设置为：所述隔板为奥氏体不锈钢板。
通过采用上述技术方案，奥氏体不锈钢板无磁性而且具有高韧性和塑性，在保证隔板性能的同时使隔板不与磁铁发生吸附。
本实用新型的进一步设置为：所述封堵门靠近出铁口的一面设置有密封垫条，所述封堵门盖合在出铁口时，所述密封垫条与进料斗相贴合。
通过采用上述技术方案，通过在封堵门上设置密封垫条，提高了对出铁口的密封性，从而在一定程度上避免了进料过程中物料从出铁口发生泄漏。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1、本实用新型通过在封堵门靠近出铁口的一侧设置隔板，使铁屑附着到隔板上，相比于使铁屑直接吸附到磁铁上，在一定程度上方便了后期对铁屑的清理。
2、本实用新型通过在隔板朝向出铁口的一面设置限位块，在驱动气缸将封堵门向外推动的过程中，当移动块与接料槽的侧壁相抵接时，隔板无法随封堵门继续移动，从而与封堵门分离，吸附在隔板上的铁屑失去磁铁的磁力，在自身重力作用下从隔板上掉落至收集槽内。
3、本实用新型通过在固定块上设置定位组件，并在移动块的上下两侧开设插孔，实现移动块与固定块之间相对位置的固定，从而提高了整体结构的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的封堵门和隔板的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的定位组件结构示意图。
图中，1、进料斗；11、出铁口；12、接料槽；2、封堵门；21、密封垫条；3、磁铁；4、驱动气缸；41、连接块；5、隔板；51、限位块；511、固定块；512、移动块；5121、定位孔；513、定位组件；5131、定位套筒；5132、定位杆；5133、复位弹簧；5134、凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种用于粉碎机的自动除铁装置，包括设置在粉碎机顶部的进料斗1，进料斗1的其中一个侧面上开设有出铁口11，进料斗1上且位于出铁口11的一侧铰接设置有封堵门2，封堵门2上安装有磁铁3，进料斗1上且位于封堵门2的两侧均设置有驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆上安装有连接块41，连接块41与封堵门2远离铰接端的一侧转动连接，封堵门2靠近出铁口11的一面设置有密封垫条21，封堵门2盖合在出铁口11时，密封垫条21与进料斗1相贴合，以提高对出铁口11的密封性，从而在一定程度上避免了进料过程中物料从出铁口11发生泄漏。
如图1、图2所示，封堵门2靠近出铁口11的一侧设置有隔板5，隔板5与封堵门2转动连接，隔板5的面积大于磁铁3的面积，以保证受磁铁3吸附的铁屑全部附着在隔板5上，以便于在隔板5与封堵门2分离时对铁屑进行收集，进料斗1上且位于隔板5的下方设置有接料槽12，对从隔板5上落下的铁屑进行收集。
在本实施例中，隔板5选用奥氏体不锈钢板，由于奥氏体不锈钢板无磁性而且具有高韧性和塑性，在保证隔板5性能的同时使隔板5不与磁铁3发生吸附。
如图2所示，隔板5朝向出铁口11的一面设置有限位块51，限位块51包括固定设置在隔板5底部的固定块511，固定块511上沿竖直方向开设有容纳槽，容纳槽内滑动设置有移动块512，固定块511上设置有定位组件513，移动块512的上下两侧均开设有供定位组件513插设的定位孔5121，移动块512滑动至固定块511的底部时，移动块512与接料槽12的侧壁相抵接。
当封堵门2盖合在出铁口11上时，定位组件513插设在位于移动块512下侧的定位孔5121内，此时移动块512的底部与固定块511的底部齐平，以避免对封堵门2的开闭造成影响，当需要将隔板5与封堵门2分离时，将移动块512向下滑动，使移动块512的底部高度低于固定块511底部的高度，然后将定位组件513插设到位于移动块512下侧的定位孔5121内，在驱动气缸4将封堵门2向外推动的过程中，当移动块512与接料槽12的侧壁相抵接时，隔板5无法随封堵门2继续移动，从而与封堵门2分离，吸附在隔板5上的铁屑失去磁铁3的磁力，在自身重力作用下从隔板5上掉落至收集槽内。
如图3所示，定位组件513包括定位套筒5131、定位杆5132和复位弹簧5133，固定块511上开设有安装槽，定位套筒5131设置在安装槽内，定位杆5132穿设在定位套筒5131内，定位杆5132上设置有凸台5134，复位弹簧5133的一端固定设置在定位套筒5131的底部，另一端与凸台5134固定连接，复位弹簧5133在自然状态下，带动定位杆5132插设在其中一个定位孔5121内，需要改变移动块512在固定块511内的位置时，将定位杆5132从定位孔5121内取出，此时复位弹簧5133处于拉伸状态，然后将移动块512在固定块511内滑动到指定位置，在复位弹簧5133恢复初始位置的过程中带动定位杆5132插入此时对准的定位孔5121内，实现对移动块512的定位。
具体工作过程：饲料进料过程中，在封堵门2上的磁铁3的吸附作用下，夹杂在饲料中的铁屑吸附到磁铁3远离封堵门2一侧的隔板5上，从而在一定程度上避免铁屑进入粉碎仓造成破坏，同时提高饲料的纯净度，当铁屑积累到一定量时，启动驱动气缸4将封堵门2向外顶出，然后将隔板5与封堵门2分离，隔板5上的铁屑失去磁铁3的吸附在自身重力作用下掉落到隔板5下方的收集槽内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于粉碎机的自动除铁装置，包括设置在粉碎机顶部的进料斗(1)，所述进料斗(1)的其中一个侧面上开设有出铁口(11)，所述进料斗(1)上且位于出铁口(11)的一侧铰接设置有封堵门(2)，所述封堵门(2)上安装有磁铁(3)，所述进料斗(1)上且位于封堵门(2)的两侧均设置有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的活塞杆上安装有连接块(41)，所述连接块(41)与封堵门(2)远离铰接端的一侧转动连接，其特征在于：所述封堵门(2)靠近出铁口(11)的一侧设置有隔板(5)，所述隔板(5)与封堵门(2)转动连接，所述进料斗(1)上且位于隔板(5)的下方设置有接料槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的自动除铁装置，其特征在于：所述隔板(5)朝向出铁口(11)的一面设置有限位块(51)，所述限位块(51)包括固定设置在隔板(5)底部的固定块(511)，所述固定块(511)上沿竖直方向开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有移动块(512)，所述移动块(512)滑动至固定块(511)的底部时，所述移动块(512)与接料槽(12)的侧壁相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉碎机的自动除铁装置，其特征在于：所述固定块(511)上设置有定位组件(513)，所述移动块(512)的上下两侧均开设有供定位组件(513)插设的定位孔(5121)。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉碎机的自动除铁装置，其特征在于：所述定位组件(513)包括定位套筒(5131)、定位杆(5132)和复位弹簧(5133)，所述固定块(511)上开设有安装槽，所述定位套筒(5131)设置在安装槽内，所述定位杆(5132)穿设在定位套筒(5131)内，所述定位杆(5132)上设置有凸台(5134)，所述复位弹簧(5133)的一端固定设置在定位套筒(5131)的底部，另一端与凸台(5134)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的自动除铁装置，其特征在于：所述隔板(5)的面积大于磁铁(3)的面积。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉碎机的自动除铁装置，其特征在于：所述隔板(5)为奥氏体不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉碎机的自动除铁装置，其特征在于：所述封堵门(2)靠近出铁口(11)的一面设置有密封垫条(21)，所述封堵门(2)盖合在出铁口(11)时，所述密封垫条(21)与进料斗(1)相贴合。
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