CN114100848A - 一种金属矿物分离浮选机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浮选机技术领域，具体为一种金属矿物分离浮选机，包括给料管，所述给料管的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的环形外表面上端靠近前侧的位置固定连接有进料管，所述固定筒的内部活动连接有分离机构，所述分离机构包括滚筒、驱动电机、固定板、活动槽、连接块、固定杆、刮板与电磁铁。本发明通过设置分离机构，在铁精粉以及其他金属颗粒进入浮选机工作池之前便完成其与矿浆原液之间的分离操作，操作简便，无需反复多次进行分离操作，减轻了浮选机的工作负担，降低了工作人员的劳动力，避免了矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉沉淀于工作池底部的情况发生，为工作人员的回收操作带来便利。
Description
技术领域
本发明涉及浮选机技术领域，具体为一种金属矿物分离浮选机。
背景技术
在金属、非金属选别方法中，浮选方法占了70％左右，绝大部分选矿厂中都会有浮选作业，因此浮选机也就是最常用的选矿设备，在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。
现有技术利用加压器加压将尾渣通过管道从浮选机底部进入浮选机上端再次进行浮选分离，采用多次分离的方式以达到对冶金固废中的铁精粉进行有效分离的目的，提高了铁精粉的回收率，但这种操作方式需要对尾渣进行多次循环分离，过程繁琐，且分离效果不够理想，增加了浮选机的工作负担，同时也增加了工作人员的劳动力，由于矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉会沉淀在工作池底部，不便于对工作池底部的铁精粉以及其他金属颗粒进行有效分离，降低了浮选机的实用性。
为此，提出一种金属矿物分离浮选机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属矿物分离浮选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属矿物分离浮选机，包括给料管，所述给料管的上端固定连接有固定筒，所述固定筒的环形外表面上端靠近前侧的位置固定连接有进料管，所述固定筒的内部活动连接有分离机构。
本发明通过设置分离机构，在铁精粉以及其他金属颗粒进入浮选机工作池之前便完成其与矿浆原液之间的分离操作，操作简便，无需反复多次进行分离操作，减轻了浮选机的工作负担，降低了工作人员的劳动力，避免了矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉沉淀于工作池底部的情况发生，为工作人员的回收操作带来便利。
优选的，所述分离机构包括滚筒、驱动电机、固定板、活动槽、连接块、固定杆、刮板与电磁铁，所述滚筒的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机远离滚筒的一端与固定筒固定连接，所述滚筒远离驱动电机的一端通过轴承与固定筒转动连接，所述固定筒的内部中心位置设置有电磁铁，所述固定筒的内表面后端靠近下侧的位置固定连接有固定板，所述固定板的前端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内表面后端固定连接有若干个连接块，若干个所述连接块的两侧外表面以及活动槽的内表面两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的环形外表面转动连接有刮板，所述刮板远离固定杆的一端与滚筒相互贴合。
工作时，现有技术采用多次分离的方式以达到对冶金固废中的铁精粉进行有效分离的目的，提高了铁精粉的回收率，但这种操作方式需要对尾渣进行多次循环分离，过程繁琐，且分离效果不够理想，增加了浮选机的工作负担，同时也增加了工作人员的劳动力，由于矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉会沉淀在工作池底部，不便于对其进行回收处理，为工作人员的操作带来难度，本发明通过设置分离机构，首先启动驱动电机，驱动电机转动带动滚筒顺时针转动，同时为电磁铁通电使其产生磁性，然后将矿浆原液由进料管通入到固定筒内，矿浆原料会与滚筒外表面相接触，包含于矿浆原料内的铁精粉以及其他金属颗粒会受电磁铁磁力影响吸附于滚筒外表面，而矿浆原液则由滚筒前端流向滚筒底部，并最终由给料管排出，进行后续的浮选工作，滚筒随驱动电机顺时针转动，使吸附于滚筒外表面的金属杂质与刮板相互接触，刮板将金属杂质进行刮除，从而完成铁精粉以及其他金属颗粒与矿浆原液之间的分离操作，本发明通过设置分离机构，利用电磁铁的磁力将铁精粉以及其他金属颗粒吸附于滚筒外表面，并通过驱动电机带动滚筒转动，使吸附于滚筒外表面的金属杂质由刮板进行刮除，从而在铁精粉以及其他金属颗粒进入浮选机工作池之前便完成其与矿浆原液之间的分离操作，操作简便，无需反复多次进行分离操作，减轻了浮选机的工作负担，降低了工作人员的劳动力，避免了矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉沉淀于工作池底部的情况发生，为工作人员的回收操作带来便利。
优选的，若干根所述固定杆的环形外表面两侧均套接有扭簧，所述扭簧的一端与刮板固定连接，所述扭簧的另一端与固定杆固定连接。
工作时，通过设置扭簧，扭簧的扭力作用于刮板，使刮板与滚筒之间紧密贴合，防止刮板发生转动与滚筒之间产生间隙的情况发生，以保证刮板能够对滚筒外表面附着的金属杂质刮擦彻底。
优选的，所述固定筒的内表面后端位于固定板上端的位置固定连接有若干个高压喷头，所述固定筒的环形外表面后端位于高压喷头与刮板之间的位置开设有通槽，所述固定筒的环形外表面后端靠近通槽的位置固定连接有收集箱。
工作时，虽然通过刮板对滚筒外表面吸附的金属杂质进行刮除，但由于电磁铁的磁力影响，刮擦下来的金属杂质会积聚于刮板与滚筒的连接处，不便于工作人员进行回收，且若不及时收集，会影响刮板的刮擦效果，本发明通过设置高压喷头，利用高压喷头喷出水柱将积聚的金属杂质由通槽冲至收集箱内，防止刮擦下来的金属杂质会积聚于刮板与滚筒的连接处，不便于工作人员进行回收的情况发生，同时保证了刮板的刮擦效果。
优选的，所述刮板的上端固定连接有阻隔板，所述阻隔板呈弧形结构设计，且其后端延伸至通槽的内部。
工作时，本发明通过设置阻隔板，利用阻隔板将金属杂质与刮板后端相阻隔，防止金属杂质随高压喷头喷出的水柱进入到刮板与固定板连接处，导致刮板卡接的情况发生，保证了刮板的刮擦效果。
优选的，所述固定筒的内表面上端固定连接有阻水板，所述刮板与水平面呈30度夹角设置。
工作时，本发明通过设置阻水板，利用阻水板对进料管排入的矿浆进行阻隔，防止飞溅的矿浆原液进入到滚筒后端，再由通槽进入到收集箱内的情况发生，降低了该装置对铁精粉以及其他金属颗粒的回收率。
优选的，所述阻隔板的前后两端均呈倾斜结构设计，所述刮板靠近滚筒的一侧也呈倾斜结构设计。
工作时，通过将刮板靠近滚筒的一侧呈倾斜结构设计，便于刮板对吸附于滚筒外表面金属杂质进行刮除，将阻隔板的前后两端均呈倾斜结构设计，使积聚于刮板上端的金属杂质能够顺利随着高压喷头喷出的水柱进入到收集箱内部，便于对金属杂质进行回收。
优选的，所述固定筒与进料管连接处固定连接有疏水板，所述疏水板的内部开设有若干个通孔。
工作时，通过设置疏水板，并在疏水板的内部开设若干个通孔，利用疏水板对流向滚筒的矿浆进行缓冲打散，防止矿浆原液的冲刷力度过大，将吸附于滚筒外表面的金属杂质冲入给料管的情况发生，提高了铁精粉以及其他金属颗粒的回收率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置分离机构，利用电磁铁的磁力将铁精粉以及其他金属颗粒吸附于滚筒外表面，并通过驱动电机带动滚筒转动，使吸附于滚筒外表面的金属杂质由刮板进行刮除，从而在铁精粉以及其他金属颗粒进入浮选机工作池之前便完成其与矿浆原液之间的分离操作，操作简便，无需反复多次进行分离操作，减轻了浮选机的工作负担，降低了工作人员的劳动力，避免了矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉沉淀于工作池底部的情况发生，为工作人员的回收操作带来便利。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构右视图；
图3为本发明滚筒与固定筒的结合剖视图；
图4为本发明图2中的A处结构放大视图；
图5为本发明刮板与固定板的结合示意图；
图6为本发明刮板的内部结构剖视图；
图7为本发明图6中的B处结构放大视图。
图中：1、给料管；11、固定筒；12、进料管；13、阻水板；14、疏水板；15、通孔；2、分离机构；21、滚筒；22、驱动电机；23、固定板；24、活动槽；25、连接块；26、固定杆；27、刮板；28、通槽；29、收集箱；20、扭簧；211、阻隔板；298、高压喷头；299、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种金属矿物分离浮选机技术方案：
一种金属矿物分离浮选机，如图1所示，包括给料管1，所述给料管1的上端固定连接有固定筒11，所述固定筒11的环形外表面上端靠近前侧的位置固定连接有进料管12，所述固定筒11的内部活动连接有分离机构2。
本发明通过设置分离机构2，在铁精粉以及其他金属颗粒进入浮选机工作池之前便完成其与矿浆原液之间的分离操作，操作简便，无需反复多次进行分离操作，减轻了浮选机的工作负担，降低了工作人员的劳动力，避免了矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉沉淀于工作池底部的情况发生，为工作人员的回收操作带来便利。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图7所示，所述分离机构2包括滚筒21、驱动电机22、固定板23、活动槽24、连接块25、固定杆26、刮板27与电磁铁299，所述滚筒21的右端固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22远离滚筒21的一端与固定筒11固定连接，所述滚筒21远离驱动电机22的一端通过轴承与固定筒11转动连接，所述固定筒11的内部中心位置设置有电磁铁299，所述固定筒11的内表面后端靠近下侧的位置固定连接有固定板23，所述固定板23的前端外表面开设有活动槽24，所述活动槽24的内表面后端固定连接有若干个连接块25，若干个所述连接块25的两侧外表面以及活动槽24的内表面两侧均固定连接有固定杆26，所述固定杆26的环形外表面转动连接有刮板27，所述刮板27远离固定杆26的一端与滚筒21相互贴合。
工作时，现有技术采用多次分离的方式以达到对冶金固废中的铁精粉进行有效分离的目的，提高了铁精粉的回收率，但这种操作方式需要对尾渣进行多次循环分离，过程繁琐，且分离效果不够理想，增加了浮选机的工作负担，同时也增加了工作人员的劳动力，由于矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉会沉淀在工作池底部，不便于对其进行回收处理，为工作人员的操作带来难度，本发明通过设置分离机构2，首先启动驱动电机22，驱动电机22转动带动滚筒21顺时针转动，同时为电磁铁299通电使其产生磁性，然后将矿浆原液由进料管12缓慢通入到固定筒11内，矿浆原料会与滚筒21外表面相接触，包含于矿浆原料内的铁精粉以及其他金属颗粒会受电磁铁299磁力影响吸附于滚筒21外表面，而矿浆原液则由滚筒21前端流向滚筒21底部，并最终由给料管1排出，进行后续的浮选工作，滚筒21随驱动电机22顺时针转动，使吸附于滚筒21外表面的金属杂质与刮板27相互接触，刮板27将金属杂质进行刮除，从而完成铁精粉以及其他金属颗粒与矿浆原液之间的分离操作，本发明通过设置分离机构2，利用电磁铁299的磁力将铁精粉以及其他金属颗粒吸附于滚筒21外表面，并通过驱动电机22带动滚筒21转动，使吸附于滚筒21外表面的金属杂质由刮板27进行刮除，从而在铁精粉以及其他金属颗粒进入浮选机工作池之前便完成其与矿浆原液之间的分离操作，操作简便，无需反复多次进行分离操作，减轻了浮选机的工作负担，降低了工作人员的劳动力，避免了矿浆原料内含有的其他金属颗粒物以及结块的铁精粉沉淀于工作池底部的情况发生，为工作人员的回收操作带来便利。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，若干根所述固定杆26的环形外表面两侧均套接有扭簧20，所述扭簧20的一端与刮板27固定连接，所述扭簧20的另一端与固定杆26固定连接。
工作时，通过设置扭簧20，扭簧20的扭力作用于刮板27，使刮板27与滚筒21之间紧密贴合，防止刮板27发生转动与滚筒21之间产生间隙的情况发生，以保证刮板27能够对滚筒21外表面附着的金属杂质刮擦彻底。
作为本发明的一种实施方式，如图2与图4所示，所述固定筒11的内表面后端位于固定板23上端的位置固定连接有若干个高压喷头298，所述固定筒11的环形外表面后端位于高压喷头298与刮板27之间的位置开设有通槽28，所述固定筒11的环形外表面后端靠近通槽28的位置固定连接有收集箱29。
工作时，虽然通过刮板27对滚筒21外表面吸附的金属杂质进行刮除，但由于电磁铁299的磁力影响，刮擦下来的金属杂质会积聚于刮板27与滚筒21的连接处，不便于工作人员进行回收，且若不及时收集，会影响刮板27的刮擦效果，本发明通过设置高压喷头298，利用高压喷头298喷出水柱将积聚的金属杂质由通槽28冲至收集箱29内，防止刮擦下来的金属杂质会积聚于刮板27与滚筒21的连接处，不便于工作人员进行回收的情况发生，同时保证了刮板27的刮擦效果。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述刮板27的上端固定连接有阻隔板211，所述阻隔板211呈弧形结构设计，且其后端延伸至通槽28的内部。
工作时，本发明通过设置阻隔板211，利用阻隔板211将金属杂质与刮板27后端相阻隔，防止金属杂质随高压喷头298喷出的水柱进入到刮板27与固定板23连接处，导致刮板27卡接的情况发生，保证了刮板27的刮擦效果。
作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述固定筒11的内表面上端固定连接有阻水板13，所述刮板27与水平面呈30度夹角设置。
工作时，本发明通过设置阻水板13，利用阻水板13对进料管12排入的矿浆进行阻隔，防止飞溅的矿浆原液进入到滚筒21后端，再由通槽28进入到收集箱29内的情况发生，降低了该装置对铁精粉以及其他金属颗粒的回收率。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述阻隔板211的前后两端均呈倾斜结构设计，所述刮板27靠近滚筒21的一侧也呈倾斜结构设计。
工作时，通过将刮板27靠近滚筒21的一侧呈倾斜结构设计，便于刮板27对吸附于滚筒21外表面金属杂质进行刮除，将阻隔板211的前后两端均呈倾斜结构设计，使积聚于刮板27上端的金属杂质能够顺利随着高压喷头298喷出的水柱进入到收集箱29内部，便于对金属杂质进行回收。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述固定筒11与进料管12连接处固定连接有疏水板14，所述疏水板14的内部开设有若干个通孔15。
工作时，通过设置疏水板14，并在疏水板14的内部开设若干个通孔15，利用疏水板14对流向滚筒21的矿浆进行缓冲打散，防止矿浆原液的冲刷力度过大，将吸附于滚筒21外表面的金属杂质冲入给料管1的情况发生，提高了铁精粉以及其他金属颗粒的回收率。
使用方法：本发明通过设置分离机构2，首先启动驱动电机22，驱动电机22转动带动滚筒21顺时针转动，同时为电磁铁299通电使其产生磁性，然后将矿浆原液由进料管12通入到固定筒11内，矿浆原料会与滚筒21外表面相接触，包含于矿浆原料内的铁精粉以及其他金属颗粒会受电磁铁299磁力影响吸附于滚筒21外表面，而矿浆原液则由滚筒21前端流向滚筒21底部，并最终由给料管1排出，进行后续的浮选工作，滚筒21随驱动电机22顺时针转动，使吸附于滚筒21外表面的金属杂质与刮板27相互接触，刮板27将金属杂质进行刮除，再利用高压喷头298喷出水柱将积聚的金属杂质由通槽28冲至收集箱29内，从而完成铁精粉以及其他金属颗粒与矿浆原液之间的分离操作。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属矿物分离浮选机，包括给料管(1)，其特征在于：所述给料管(1)的上端固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)的环形外表面上端靠近前侧的位置固定连接有进料管(12)，所述固定筒(11)的内部活动连接有分离机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：所述分离机构(2)包括滚筒(21)、驱动电机(22)、固定板(23)、活动槽(24)、连接块(25)、固定杆(26)、刮板(27)与电磁铁(299)，所述滚筒(21)的右端固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)远离滚筒(21)的一端与固定筒(11)固定连接，所述滚筒(21)远离驱动电机(22)的一端通过轴承与固定筒(11)转动连接，所述固定筒(11)的内部中心位置设置有电磁铁(299)，所述固定筒(11)的内表面后端靠近下侧的位置固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的前端外表面开设有活动槽(24)，所述活动槽(24)的内表面后端固定连接有若干个连接块(25)，若干个所述连接块(25)的两侧外表面以及活动槽(24)的内表面两侧均固定连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)的环形外表面转动连接有刮板(27)，所述刮板(27)远离固定杆(26)的一端与滚筒(21)相互贴合。
3.根据权利要求2所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：若干根所述固定杆(26)的环形外表面两侧均套接有扭簧(20)，所述扭簧(20)的一端与刮板(27)固定连接，所述扭簧(20)的另一端与固定杆(26)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：所述固定筒(11)的内表面后端位于固定板(23)上端的位置固定连接有若干个高压喷头(298)，所述固定筒(11)的环形外表面后端位于高压喷头(298)与刮板(27)之间的位置开设有通槽(28)，所述固定筒(11)的环形外表面后端靠近通槽(28)的位置固定连接有收集箱(29)。
5.根据权利要求4所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：所述刮板(27)的上端固定连接有阻隔板(211)，所述阻隔板(211)呈弧形结构设计，且其后端延伸至通槽(28)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：所述固定筒(11)的内表面上端固定连接有阻水板(13)，所述刮板(27)与水平面呈30度夹角设置。
7.根据权利要求6所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：所述阻隔板(211)的前后两端均呈倾斜结构设计，所述刮板(27)靠近滚筒(21)的一侧也呈倾斜结构设计。
8.根据权利要求1所述的一种金属矿物分离浮选机，其特征在于：所述固定筒(11)与进料管(12)连接处固定连接有疏水板(14)，所述疏水板(14)的内部开设有若干个通孔(15)。
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