CN211612838U - 一种湿法冶金沉淀炭块解块设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括解块箱和伺服电机，所述解块箱的底端外壁上竖直焊接有四个支撑脚，所述解块箱的上端焊接有控制箱，所述解块箱和控制箱连接处共同焊接有一个滑动块，所述滑动块中心开设有竖直的滑孔，所述滑动块的滑孔内竖直滑动连接有一根滑动杆，所述滑动杆的两端分别置于解块箱和控制箱内，所述解块箱内设有解块结构，所述控制箱内设有动力控制装置。本实用新型设有解块箱和控制箱，该设备能够对沉淀炭块完成粉碎、过筛和收集一体化操作，使用更为简单便捷，本实用新型加设有调节结构，通过转动旋钮和螺纹杆来调整滑动箱的高度，从而调节碾压板与解块板之间的间距来针对不同尺寸的沉淀炭块。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。
背景技术
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金作为一项独立的技术是在第二次世界大战时期迅速发展起来的，在提取铀等一些矿物质的时候不能采用传统的火法冶金，而只能用化学溶剂把他们分离出来，这种提炼金属的方法就是湿法冶金。陈家镛是我国最早从事湿法冶金的人，他用近半个世纪的时间奠定了我国湿法冶金事业的今天。
湿法冶金过程中，需要对溶解罐进行添加碳粉，碳粉可以有效吸附以及被溶解出来的金属，并且随着金属一起结块，然后沉淀下去，这些沉淀的碳块需要进行瓦解，而目前没有专门用于沉淀炭块解块的设备，且一些解块设备解块不够彻底，解完的碳块散乱，不便于收集进行下一步的提炼。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括解块箱和伺服电机，所述解块箱的底端外壁上竖直焊接有四个支撑脚，所述解块箱的上端焊接有控制箱，所述解块箱和控制箱连接处共同焊接有一个滑动块，所述滑动块中心开设有竖直的滑孔，所述滑动块的滑孔内竖直滑动连接有一根滑动杆，所述滑动杆的两端分别置于解块箱和控制箱内，所述解块箱内设有解块结构，所述控制箱内设有动力控制装置。
优选地，所述解块结构包括解块板，所述解块箱的前后两侧内壁上共同焊接有一块水平的解块板，所述解块板两侧焊接有两块筛网，两块所述筛网其他三侧均与解块箱的内壁焊接，所述解块箱的一侧箱壁上焊接有一个与其连通的入料斗，所述解块箱的箱底开设有一个出料口，所述解块箱的箱底有两块斜板组成，且位于出料口的两侧，所述滑动杆位于解块箱内的一端焊接有一个碾压板。
优选地，所述动力控制装置包括滑动箱，所述控制箱的两侧内箱壁上均开设有一条滑槽，所述滑动箱的两侧箱壁分别与控制箱上的两条滑槽竖直滑动连接，所述控制箱内开设有一个空腔，所述空腔的底部焊接有固定板，所述固定板的上端与伺服电机的外壳焊接，所述伺服电机的输出轴上同轴焊接有一个转轮，所述转轮上偏心处通过销轴转动连接有一根连接杆，所述连接杆远离转轮的一端与滑动杆位于控制箱内的一端通过销轴转动连接，所述控制箱和滑动箱之间设有调节结构。
优选地，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿控制箱的顶部箱壁并与之通过螺纹转动连接，所述滑动箱箱顶焊接有两根弹簧，两根所述弹簧远离滑动箱的一端与控制箱顶壁焊接固定，所述螺纹杆的上端焊接有旋钮，所述螺纹杆的下端与滑动箱的箱顶相抵。
优选地，所述解块箱内的两块筛网向上倾斜45°，所述碾压板的下端面设有齿钉。
优选地，所述解块板、筛网和碾压板均采用不锈钢材料制成，所述伺服电机的型号为SMG80-M02430。
本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型设有解块箱和控制箱，将沉淀炭块置于解块箱内的解块板上，通过碾压板上的齿钉与解块板共同挤压研磨作用，将体积较大沉淀炭块进行粉碎瓦解成小块的沉淀炭块和含有金属的碳粉，粉碎后的沉淀炭块通过解块板两侧筛网落到解块箱底部，经解块箱底部的两块斜板汇集一起后，在出料口处被收集，整个设备能够对沉淀炭块完成粉碎、过筛和收集一体化操作，使用更为简单便捷。
2、本实用新型加设有调节结构，通过转动旋钮和螺纹杆来调整滑动箱的高度，从而调节碾压板与解块板之间的间距来针对不同尺寸的沉淀炭块，随着沉淀炭块被粉碎成小块沉淀炭块，可以逐步调整碾压板与解块板之间的间距，使沉淀炭块能够被粉碎瓦解的更小，有利于之后的提炼。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备的结构正面剖视图。
图2为本实用新型提出的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备的结构侧视图。
图3为本实用新型提出的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备的碾压板示意图。
图中：1解块箱、2支撑脚、3控制箱、4入料斗、5出料口、6碾压板、7解块板、8筛网、9滑动块、10滑动杆、11滑槽、12滑动箱、13空腔、14固定板、15转轮、16连接杆、17螺纹杆、18弹簧、19旋钮、20伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
参照图1-3，一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括解块箱1和伺服电机20，所述解块箱1的底端外壁上竖直焊接有四个支撑脚，所述解块箱1的上端焊接有控制箱3，所述解块箱1和控制箱3连接处共同焊接有一个滑动块9，所述滑动块9中心开设有竖直的滑孔，所述滑动块9的滑孔内竖直滑动连接有一根滑动杆10，所述滑动杆10的两端分别置于解块箱1和控制箱3内，所述解块箱1内设有解块结构，所述控制箱3内设有动力控制装置。
所述解块结构包括解块板7，所述解块箱1的前后两侧内壁上共同焊接有一块水平的解块板7，所述解块板7两侧焊接有两块筛网8，两块所述筛网8其他三侧均与解块箱1的内壁焊接，所述解块箱1的一侧箱壁上焊接有一个与其连通的入料斗4，所述解块箱1的箱底开设有一个出料口5，所述解块箱1的箱底有两块斜板组成，且位于出料口5的两侧，所述滑动杆10位于解块箱1内的一端焊接有一个碾压板6，所述解块箱1内的两块筛网8向上倾斜45°，所述碾压板6的下端面设有齿钉，有利于提高对沉淀炭块的解块效果，所述解块板7、筛网8和碾压板6均采用不锈钢材料制成，所述伺服电机20的型号为SMG80-M02430。
所述动力控制装置包括滑动箱12，所述控制箱3的两侧内箱壁上均开设有一条滑槽11，所述滑动箱12的两侧箱壁分别与控制箱3上的两条滑槽11竖直滑动连接，所述控制箱3内开设有一个空腔13，所述空腔13的底部焊接有固定板14，所述固定板14的上端与伺服电机20的外壳焊接，所述伺服电机20的输出轴上同轴焊接有一个转轮15，所述转轮15上偏心处通过销轴转动连接有一根连接杆16，所述连接杆16远离转轮15的一端与滑动杆10位于控制箱3内的一端通过销轴转动连接，所述控制箱3和滑动箱12之间设有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆17，所述螺纹杆17贯穿控制箱3的顶部箱壁并与之通过螺纹转动连接，所述滑动箱12箱顶焊接有两根弹簧18，两根所述弹簧18远离滑动箱12的一端与控制箱3顶壁焊接固定，所述螺纹杆17的上端焊接有旋钮19，所述螺纹杆17的下端与滑动箱12的箱顶相抵，转动旋钮19来调整滑动箱12的的高度，从而调整碾压板6和解块板7之间的距离。
本实用新型中，首先将沉淀炭块从入料口4处投入解块箱1内，沉淀炭块滚至解块箱1内的解块板7上，打开伺服电机20，伺服电机20带动转轮15进行转动，随着转轮15的转动，通过销轴转动连接在转轮15偏心位置的连接杆16使滑动杆10在滑动块9的限制下做上下往复运动，滑动杆10下端的碾压板6与解块板7对沉淀炭块不断进行挤压和研磨，当大块的沉淀炭块被碾压成小块的沉淀炭块时，转动旋钮19，使滑动箱12下移减小碾压板6与解块板7之间的距离，使沉淀炭块能够被粉碎瓦解的更小，粉碎后的沉淀炭块通过解块板7两侧筛网8落到解块箱1底部，经解块箱1底部的两块斜板汇集后出料口5处被收集，完成对沉淀炭块的解块。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括解块箱(1)和伺服电机(20)，其特征在于，所述解块箱(1)的底端外壁上竖直焊接有四个支撑脚，所述解块箱(1)的上端焊接有控制箱(3)，所述解块箱(1)和控制箱(3)连接处共同焊接有一个滑动块(9)，所述滑动块(9)中心开设有竖直的滑孔，所述滑动块(9)的滑孔内竖直滑动连接有一根滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的两端分别置于解块箱(1)和控制箱(3)内，所述解块箱(1)内设有解块结构，所述控制箱(3)内设有动力控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，其特征在于，所述解块结构包括解块板(7)，所述解块箱(1)的前后两侧内壁上共同焊接有一块水平的解块板(7)，所述解块板(7)两侧焊接有两块筛网(8)，两块所述筛网(8)其他三侧均与解块箱(1)的内壁焊接，所述解块箱(1)的一侧箱壁上焊接有一个与其连通的入料斗(4)，所述解块箱(1)的箱底开设有一个出料口(5)，所述解块箱(1)的箱底有两块斜板组成，且位于出料口(5)的两侧，所述滑动杆(10)位于解块箱(1)内的一端焊接有一个碾压板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，其特征在于，所述动力控制装置包括滑动箱(12)，所述控制箱(3)的两侧内箱壁上均开设有一条滑槽(11)，所述滑动箱(12)的两侧箱壁分别与控制箱(3)上的两条滑槽(11)竖直滑动连接，所述控制箱(3)内开设有一个空腔(13)，所述空腔(13)的底部焊接有固定板(14)，所述固定板(14)的上端与伺服电机(20)的外壳焊接，所述伺服电机(20)的输出轴上同轴焊接有一个转轮(15)，所述转轮(15)上偏心处通过销轴转动连接有一根连接杆(16)，所述连接杆(16)远离转轮(15)的一端与滑动杆(10)位于控制箱(3)内的一端通过销轴转动连接，所述控制箱(3)和滑动箱(12)之间设有调节结构。
4.根据权利要求3所述的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，其特征在于，所述调节结构包括螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)贯穿控制箱(3)的顶部箱壁并与之通过螺纹转动连接，所述滑动箱(12)箱顶焊接有两根弹簧(18)，两根所述弹簧(18)远离滑动箱(12)的一端与控制箱(3)顶壁焊接固定，所述螺纹杆(17)的上端焊接有旋钮(19)，所述螺纹杆(17)的下端与滑动箱(12)的箱顶相抵。
5.根据权利要求2所述的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，其特征在于，所述解块箱(1)内的两块筛网(8)向上倾斜45°，所述碾压板(6)的下端面设有齿钉。
6.根据权利要求2所述的一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，其特征在于，所述解块板(7)、筛网(8)和碾压板(6)均采用不锈钢材料制成，所述伺服电机(20)的型号为SMG80-M02430。
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| CN113231166A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-10 | 李秀香 | 一种生物领域的新型固体块状药物粉磨设备 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020018986.6U patent/CN211612838U/zh not_active Expired - Fee Related
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