CN216936373U - 一种铁矿开采用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁矿加工技术领域，且公开了一种铁矿开采用提纯装置，包括粉碎箱。本实用新型通过在粉碎箱的第一支撑腿的底端连接有固定筒，在固定筒的内部转动套接有研磨筒，在研磨筒的内部设置有研磨机构和多个研磨球，能够通过固定筒、研磨机构和多个研磨球之间的相互配合，对粉碎后的铁矿石进行研磨加工，解决了目前市场上的一些铁矿开采用提纯装置，存在由于该装置内缺少研磨机构，不能将粉碎后的铁矿进行研磨加工，从而使铁矿内很容易掺杂各种其他金属矿和脉石，导致铁矿提纯的效果和质量并不理想的问题，通过粉碎箱体内部第一粉碎机构和第二粉碎机构的结合，大大提高了铁矿粉碎效果。

Description

一种铁矿开采用提纯装置

技术领域

本实用新型涉及铁矿加工技术领域，具体为一种铁矿开采用提纯装置。

背景技术

铁矿提纯，是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。

目前市场上的一些铁矿提纯装置：例如，授权公告号为CN214183271 U的实用新型专利公开了一种铁矿开采用提纯装置，在对体积较大的铁矿进行粉碎时，开启第一圆辊与第二圆辊，通过液压杆伸缩可以将第二圆辊移动到合适的位置处，可以粉碎不同体积的铁矿，提高了粉碎质量，同时提高工作效率，但由于该装置内缺少研磨机构，不能将粉碎后的铁矿进行研磨加工，从而使铁矿内很容易掺杂各种其他金属矿和脉石，导致铁矿提纯的效果和质量并不理想。

所以我们提出了一种铁矿开采用提纯装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁矿开采用提纯装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些铁矿开采用提纯装置，存在由于该装置内缺少研磨机构，不能将粉碎后的铁矿进行研磨加工，从而使铁矿内很容易掺杂各种其他金属矿和脉石，导致铁矿提纯的效果和质量并不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铁矿开采用提纯装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上表面靠近一侧面的位置连接有导入板，所述粉碎箱包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内连接有支撑杆，且所述粉碎箱体内部位于支撑杆的上方设置有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括第一粉碎转轴，所述第一粉碎转轴的表面连接有多个均匀分布的粉碎打杆，所述粉碎箱体上表面的中心位置设置有第一电机固定箱，所述第一电机固定箱内固定有第一电机，所述第一粉碎转轴的顶端与第一电机相连接，且所述第一粉碎转轴的底端与支撑杆相接触，所述粉碎箱体内部位于支撑杆的下方设置有第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括两个第二粉碎转轴，所述第二粉碎转轴的表面连接有螺旋粉碎叶，所述碎箱体外侧设置有第二电机箱，所述第二电机箱内固定有第二电机，且所述第二电机与第二粉碎转轴相连接，所述碎箱体下底面连接有第一支撑腿，且所述碎箱体下底面的中心位置连接有第一导管，所述第一导管上安装有第一转动阀门；

所述第一支撑腿的底端连接有固定筒，所述第一导管与固定筒相连通，所述固定筒的内部转动套接有研磨筒，所述研磨筒侧面的中心位置开设有进出料口，且所述研磨筒的内部设置有研磨机构和多个研磨球，所述研磨机构包括研磨转轴，所述研磨转轴的表面连接有多个呈线性均匀分布的研磨杆，所述研磨筒的一端面连接有轴杆，所述固定筒的一端面设置有第三电机箱，所述第三电机箱内固定有第三电机，且所述第三电机与研磨转轴相连接，所述固定筒的另一端面设置有第四电机箱，所述第四电机箱内固定有第四电机，且所述第四电机与轴杆相连接，所述固定筒下底面连接有第二支撑腿，且所述固定筒下底面的中心位置连接有第二导管，所述第二导管上安装有第二转动阀门；

所述固定筒下方设置有提纯箱，所述第二导管与提纯箱相连通，所述提纯箱的内部设置有磁圆筒，所述提纯箱外侧设置有第五电机箱，所述第五电机箱内固定有第五电机，且所述第五电机与磁圆筒相连接，所述提纯箱的内底壁连接有斜坡结构，所述磁圆筒位于斜坡结构的上方，且所述提纯箱内端面连接有斜刮板，所述斜刮板的一端与磁圆筒相接触，所述提纯箱端面靠近斜刮板的位置开设有第一出料口，且所述提纯箱内底壁靠近斜坡结构的位置开设有第二出料口，所述提纯箱外端面与第一出料口相对应的位置连接有导出板，且所述提纯箱下底面与第二出料口相对应的位置连接有导出管，所述提纯箱下底面连接有第三支撑腿。

优选的，所述粉碎箱体内侧壁对称设置有两个斜隔板，两个所述斜隔板位于支撑杆的下方，且两个所述斜隔板位于第二粉碎机构的上方。

优选的，所述粉碎箱体的底部设置为倒斗形结构。

优选的，所述研磨筒与研磨机构的转动方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在第一支撑腿的底端连接有固定筒，在固定筒的内部转动套接有研磨筒，在研磨筒的内部设置有研磨机构和多个研磨球，能够通过固定筒、研磨机构和多个研磨球之间的相互配合，对粉碎后的铁矿石进行研磨加工，方便后续的铁矿提纯工作，解决了目前市场上的一些铁矿开采用提纯装置，存在由于该装置内缺少研磨机构，不能将粉碎后的铁矿进行研磨加工，从而使铁矿内很容易掺杂各种其他金属矿和脉石，导致铁矿提纯的效果和质量并不理想的问题。

(2)本实用新型通过在粉碎箱体内部位于支撑杆的上方设置有第一粉碎机构，以及在粉碎箱体内部位于支撑杆的下方设置有第二粉碎机构，通过第一粉碎机构和第二粉碎机构的结合，大大提高了铁矿粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型铁矿开采用提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的第一局部结构A的放大示意图；

图3为本实用新型图1的第二局部结构B的放大示意图。

其中：1粉碎箱、101粉碎箱体、102支撑杆、103斜隔板、2导入板、3 第一粉碎机构、301第一粉碎转轴、302粉碎打杆、4第一电机固定箱、5第二粉碎机构、501第二粉碎转轴、502螺旋粉碎叶、6第一支撑腿、7第一导管、8 第一转动阀门、9固定筒、10研磨筒、11研磨机构、12研磨球、13轴杆、14 第三电机箱、15第四电机箱、16第二支撑腿、17第二导管、18第二转动阀门、19提纯箱、1901第一出料口、1902第二出料口、20磁圆筒、21斜坡结构、22 斜刮板、23导出板、24导出管、25第三支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种铁矿开采用提纯装置；包括包括粉碎箱1，粉碎箱1上表面靠近一侧面的位置连接有导入板2，粉碎箱1包括粉碎箱体101，粉碎箱体101内连接有支撑杆102，且粉碎箱体101内部位于支撑杆102的上方设置有第一粉碎机构3，第一粉碎机构3包括第一粉碎转轴301，第一粉碎转轴301的表面连接有多个均匀分布的粉碎打杆302，粉碎箱体101上表面的中心位置设置有第一电机固定箱4，第一电机固定箱4内固定有第一电机，第一粉碎转轴301的顶端与第一电机相连接，且第一粉碎转轴301的底端与支撑杆102相接触，粉碎箱体101内部位于支撑杆102的下方设置有第二粉碎机构5，第二粉碎机构5包括两个第二粉碎转轴501，第二粉碎转轴501的表面连接有螺旋粉碎叶502，碎箱体101外侧设置有第二电机箱，第二电机箱内固定有第二电机，且第二电机与第二粉碎转轴501相连接，碎箱体101下底面连接有第一支撑腿6，且碎箱体101下底面的中心位置连接有第一导管7，第一导管7 上安装有第一转动阀门8，第一支撑腿6的底端连接有固定筒9，第一导管7与固定筒9相连通，固定筒9的内部转动套接有研磨筒10，研磨筒10侧面的中心位置开设有进出料口，且研磨筒10的内部设置有研磨机构11和多个研磨球12，研磨机构11包括研磨转轴1101，研磨转轴1101的表面连接有多个呈线性均匀分布的研磨杆1102，研磨筒10的一端面连接有轴杆13，固定筒9的一端面设置有第三电机箱14，第三电机箱14内固定有第三电机，且第三电机与研磨转轴 1101相连接，固定筒9的另一端面设置有第四电机箱15，第四电机箱15内固定有第四电机，且第四电机与轴杆13相连接，固定筒9下底面连接有第二支撑腿16，且固定筒9下底面的中心位置连接有第二导管17，第二导管17上安装有第二转动阀门18，固定筒9下方设置有提纯箱19，第二导管17与提纯箱19 相连通，提纯箱19的内部设置有磁圆筒20，提纯箱19外侧设置有第五电机箱，第五电机箱内固定有第五电机，且第五电机与磁圆筒20相连接，提纯箱19的内底壁连接有斜坡结构21，磁圆筒20位于斜坡结构21的上方，且提纯箱19内端面连接有斜刮板22，斜刮板22的一端与磁圆筒20相接触，提纯箱19端面靠近斜刮板22的位置开设有第一出料口1901，且提纯箱19内底壁靠近斜坡结构 21的位置开设有第二出料口1902，提纯箱19外端面与第一出料口1901相对应的位置连接有导出板23，且提纯箱19下底面与第二出料口1902相对应的位置连接有导出管24，提纯箱19下底面连接有第三支撑腿25；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：粉碎箱体101内侧壁对称设置有两个斜隔板103，两个斜隔板103位于支撑杆102的下方，且两个斜隔板103位于第二粉碎机构5的上方，通过这样的设置，便于第二粉碎机构5 进行粉碎工作；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：粉碎箱体101的底部设置为倒斗形结构，通过这样的设置，便于将粉碎后的铁矿导出；

根据图1-3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：研磨筒10与研磨机构11的转动方向相反，通过这样的设置，能够提高研磨效果。

本实施例的工作原理：在使用该铁矿开采用提纯装置时，如图1-3所示，该装置整体由粉碎箱1、导入板2、第一粉碎机构3、第一电机固定箱4和第一电机、第二粉碎机构5、第一支撑腿6、第一导管7、第一转动阀门8、固定筒9、研磨筒10、研磨机构11、研磨球12、轴杆13、第三电机箱14和第三电机、第四电机箱15和第四电机、第二支撑腿16、第二导管17、第二转动阀门18、提纯箱19、磁圆筒20、斜坡结构21、斜刮板22、导出板23、导出管24、第三支撑腿25、以及第二电机箱和第二电机、第五电机箱和第五电机组成，可以通过导入板2向粉碎箱1内加入铁矿，通过第一粉碎机构3和第二粉碎机构5对铁矿进行粉碎处理，然后打开第一转动阀门8将粉碎后的铁矿通过第一导管7导入固定筒9内，并通过进出料口进入研磨筒10内，然后通过研磨筒10、研磨机构11、研磨球12的相互配合对铁矿进行研磨处理，在研磨处理完成后，打开第二转动阀门18，通过第二导管17将研磨后的铁矿导入提纯箱19内，并通过转动的磁圆筒20将精矿吸附在磁圆筒20表面，并在转动过程中通过斜刮板22刮下，然后通过导出板23导出，而非磁性或弱磁性矿物、脉石等通过斜坡结构21 滚落，并通过导出管24导出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铁矿开采用提纯装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)上表面靠近一侧面的位置连接有导入板(2)，所述粉碎箱(1)包括粉碎箱体(101)，所述粉碎箱体(101)内连接有支撑杆(102)，且所述粉碎箱体(101)内部位于支撑杆(102)的上方设置有第一粉碎机构(3)，所述第一粉碎机构(3)包括第一粉碎转轴(301)，所述第一粉碎转轴(301)的表面连接有多个均匀分布的粉碎打杆(302)，所述粉碎箱体(101)上表面的中心位置设置有第一电机固定箱(4)，所述第一电机固定箱(4)内固定有第一电机，所述第一粉碎转轴(301)的顶端与第一电机相连接，且所述第一粉碎转轴(301)的底端与支撑杆(102)相接触，所述粉碎箱体(101)内部位于支撑杆(102)的下方设置有第二粉碎机构(5)，所述第二粉碎机构(5)包括两个第二粉碎转轴(501)，所述第二粉碎转轴(501)的表面连接有螺旋粉碎叶(502)，所述碎箱体(101)外侧设置有第二电机箱，所述第二电机箱内固定有第二电机，且所述第二电机与第二粉碎转轴(501)相连接，所述碎箱体(101)下底面连接有第一支撑腿(6)，且所述碎箱体(101)下底面的中心位置连接有第一导管(7)，所述第一导管(7)上安装有第一转动阀门(8)；

所述第一支撑腿(6)的底端连接有固定筒(9)，所述第一导管(7)与固定筒(9)相连通，所述固定筒(9)的内部转动套接有研磨筒(10)，所述研磨筒(10)侧面的中心位置开设有进出料口，且所述研磨筒(10)的内部设置有研磨机构(11)和多个研磨球(12)，所述研磨机构(11)包括研磨转轴(1101)，所述研磨转轴(1101)的表面连接有多个呈线性均匀分布的研磨杆(1102)，所述研磨筒(10)的一端面连接有轴杆(13)，所述固定筒(9)的一端面设置有第三电机箱(14)，所述第三电机箱(14)内固定有第三电机，且所述第三电机与研磨转轴(1101)相连接，所述固定筒(9)的另一端面设置有第四电机箱(15)，所述第四电机箱(15)内固定有第四电机，且所述第四电机与轴杆(13)相连接，所述固定筒(9)下底面连接有第二支撑腿(16)，且所述固定筒(9)下底面的中心位置连接有第二导管(17)，所述第二导管(17)上安装有第二转动阀门(18)；

所述固定筒(9)下方设置有提纯箱(19)，所述第二导管(17)与提纯箱(19)相连通，所述提纯箱(19)的内部设置有磁圆筒(20)，所述提纯箱(19)外侧设置有第五电机箱，所述第五电机箱内固定有第五电机，且所述第五电机与磁圆筒(20)相连接，所述提纯箱(19)的内底壁连接有斜坡结构(21)，所述磁圆筒(20)位于斜坡结构(21)的上方，且所述提纯箱(19)内端面连接有斜刮板(22)，所述斜刮板(22)的一端与磁圆筒(20)相接触，所述提纯箱(19)端面靠近斜刮板(22)的位置开设有第一出料口(1901)，且所述提纯箱(19)内底壁靠近斜坡结构(21)的位置开设有第二出料口(1902)，所述提纯箱(19)外端面与第一出料口(1901)相对应的位置连接有导出板(23)，且所述提纯箱(19)下底面与第二出料口(1902)相对应的位置连接有导出管(24)，所述提纯箱(19)下底面连接有第三支撑腿(25)。

2.根据权利要求1所述的铁矿开采用提纯装置，其特征在于，所述粉碎箱体(101)内侧壁对称设置有两个斜隔板(103)，两个所述斜隔板(103)位于支撑杆(102)的下方，且两个所述斜隔板(103)位于第二粉碎机构(5)的上方。

3.根据权利要求2所述的铁矿开采用提纯装置，其特征在于，所述粉碎箱体(101)的底部设置为倒斗形结构。

4.根据权利要求1所述的铁矿开采用提纯装置，其特征在于，所述研磨筒(10)与研磨机构(11)的转动方向相反。

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