CN111266335A - 一种钢渣立磨的除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢渣立磨的除铁装置。所述钢渣立磨的除铁装置包括箱体、进料结构、进料结构、铁屑脱落结构、铁屑吸附结构、调节结构和缓冲结构，输料结构连接于进料结构；铁屑脱落结构，所述铁屑脱落结构连接于箱体，铁屑脱落结构包括三角形框、通风管、第二引风机、伸缩管和刮杆，三角形框位于箱体一侧面顶部，三角形框顶部侧壁通过若干个伸缩管与箱体顶部连接。本发明提供的钢渣立磨的除铁装置具有通过输料结构，能够让立磨机上磨盘上废铁屑完成清扫接漏和进行吸附收集，能够最大可能性降低磨盘残留废铁屑量，不需要完成依靠手动清扫，操作效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及除铁装置技术领域，尤其涉及一种钢渣立磨的除铁装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。
矿石进行加工容易产生钢渣，钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。
目前对钢渣进行除铁装置，需要进行立磨机内部磨碎，立磨机是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，矿渣中含有大量磁性金属，往往粘附在立磨机的磨盘上，影响下次立磨过程，传统清理需要全部拆卸依次进行人工清扫处理，人工清扫耗时耗力，且立磨机的磨盘上还粘有部分需要的原料，需要的原料和磁性金属渣混合直接清理排出，造成资源浪费。
因此，有必要提供一种新的钢渣立磨的除铁装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是提供一种的通过输料结构，能够让立磨机上磨盘上废铁屑完成清扫接漏和进行吸附收集，能够最大可能性降低磨盘残留废铁屑量，不需要完成依靠手动清扫，操作效率提高的钢渣立磨的除铁装置。
本发明提供的钢渣立磨的除铁装置包括：箱体；进料结构，所述进料结构连接于箱体顶部；输料结构，所述输料结构连接于进料结构；铁屑脱落结构，所述铁屑脱落结构连接于箱体，铁屑脱落结构包括三角形框、通风管、第二引风机、伸缩管和刮杆，三角形框位于箱体一侧面顶部，三角形框顶部侧壁通过若干个伸缩管与箱体顶部连接，三角形框的斜坡侧壁固定连接刮杆，箱体一外侧面安装有第二引风机，第二引风机出口连通通风管，通风管的另一端贯穿箱体侧面并且延伸与刮杆一侧面贴合连接，通风管另一端底部弧形侧面设有若干个均匀设置的吹风孔；铁屑吸附结构，所述铁屑吸附结构连接于箱体；调节结构，所述调节结构连接于铁屑脱落结构；缓冲结构，所述缓冲结构连接于铁屑吸附结构。
优选的，所述铁屑吸附结构包括圆锥形通电磁铁块、蓄电池、电动机、减速电动机、垫板和底板，箱体靠近中心位置安装有底板，底板的底部中心位置安装有减速电动机，减速电动机输出端贯穿底板并且连接垫板，底板一侧壁底部安装有电动机，电动机输出端与减速电动机输入端连接，垫板顶部表面连接圆锥形通电磁铁块，垫板底部安装有蓄电池。
优选的，所述进料结构包括螺旋下料管、圆盘、圆饼罐、漏斗式接料罐、支撑杆和电机，位于箱体上方的漏斗式接料罐底部侧面通过若干个支撑杆与箱体顶部连接，漏斗式接料罐底部连通圆饼罐的顶部，圆饼罐内部转动连接圆盘，圆盘外侧壁设有若干个均匀设置的缺口，圆饼罐底部与螺旋下料管一端连通，螺旋下料管的下端贯穿箱体顶部。
优选的，所述输料结构包括接料盒、清扫盘、清扫电机、L形杆、连接杆、长条软管、L形管、第一引风机和插管，漏斗式接料罐顶部安装第一引风机，L形管垂直端与接料盒顶部连通，第一引风机的进风口插入L形管折弯处侧壁延伸到L形管的内部，L形管通过长条软管连接有插管，插管的外侧壁顶部连接L形杆，L形杆另一端按安装有清扫电机，清扫电机输出端连接清扫盘，插管的另一端底部设有接料盒，接料盒通过连接杆与插管外侧壁固定连接，漏斗式接料罐顶部还设有投料口。
优选的，所述调节结构包括长杆、Z形旋转杆、支撑框、滑块和丝杆，箱体靠近第二引风机的侧面顶部连接支撑框，支撑框与箱体贴合连接侧面均设有长条腔，支撑框内底部转动连接丝杆，丝杆的上端贯穿支撑框并且与Z形旋转杆连接，滑块的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，长杆的一端贯穿长条腔与滑块连接，长杆的另一端与三角形框侧壁连接。
优选的，所述缓冲结构包括弹簧、夹板、长条框、销轴、滑动凸块和摆动杆，底板两侧面均连接有夹板，箱体内部两侧面分别安装有长条框，长条框内部滑动连接两个对称设置的滑动凸块，摆动杆一端通过销轴与滑动凸块侧面转动连接，摆动杆的另一端通过销轴与夹板转动连接，滑动凸块通过弹簧与长条框相邻侧壁连接
优选的，所述第一引风机插入L形管内部一端连接网罩，长条框两侧壁分别连接曲形安装板，曲形安装板内部安装紧固螺栓。
优选的，所述箱体底部连接若干个锁止万向轮，箱体一侧面安装有抽屉盒，箱体的前端面安装有密封门板，密封门板顶部前端面安装有密封性良好的观察窗，密封门板底部前端面连接U形拉杆。
与相关技术相比较，本发明提供的钢渣立磨的除铁装置具有如下有益效果：
本发明提供钢渣立磨的除铁装置，
1、通过输料结构，能够让立磨机上磨盘上废铁屑完成清扫接漏和进行吸附收集，能够最大可能性降低磨盘残留废铁屑量，不需要完成依靠手动清扫，操作效率提高。
2、通过铁屑脱落结构和铁屑吸附结构，能够让原料与磁性金属废渣混合物进行分离，降低原料与磁性金属废渣混合排出，能够让原料分离出，提高资源利用率。
3、通过铁屑脱落结构，能够将未滑落的铁屑或者刮杆滞留的铁屑进行吹落，从而最大可能性处理圆柱形通电磁铁块表面滞留的磁性金属磁铁废渣，为二次投入使用保持圆柱形通电磁铁块表面洁净。
附图说明
图1为本发明提供的钢渣立磨的除铁装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；
图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图；
图4为图1所示的外部结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、进料结构；3、输料结构；4、铁屑脱落结构；5、铁屑吸附结构；6、调节结构；7、缓冲结构；8、U形拉杆；9、抽屉盒；10、密封门板；11、观察窗；12、锁止万向轮；21、螺旋下料管；22、缺口；23、圆盘；24、圆饼罐；25、漏斗式接料罐；26、支撑杆；27、电机；31、接料盒；32、清扫盘；33、清扫电机；34、L形杆；35、连接杆；36、长条软管；37、L形管；38、网罩；39、第一引风机；3a、插管；41、三角形框；42、通风管；43、第二引风机；44、伸缩管；45、吹风孔；46、刮杆；51、圆锥形通电磁铁块；52、蓄电池；53、电动机；54、减速电动机；55、垫板；56、底板；61、长杆；62、Z形旋转杆；63、长条腔；64、支撑框；65、滑块；66、丝杆；71、弹簧；72、夹板；73、长条框；74、曲形安装板；75、销轴；76、滑动凸块；77、摆动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的钢渣立磨的除铁装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图；图4为图1所示的外部结构示意图。钢渣立磨的除铁装置包括：箱体1、进料结构2、输料结构3、铁屑脱落结构4、铁屑吸附结构5、调节结构6和缓冲结构7。
在具体实施过程中，如图1、图2、图3盒图4所示，可通过输料结构3，将插管3a插入立磨机内部，将清扫盘与磨盘接触清扫，清扫产生部分落料落入到接料盒31内部收集，清扫产生落料还通过第一引风机39产生负压吸附作用落入到漏斗形接漏罐25的内部，电动方式实现清扫收集，相比较完全人工擦拭操作较为省时省力，且不需要拆卸立磨机内部磨盘能够完成清理，通过进料结构2间歇式投入到箱体1的内部，通过铁屑吸附结构5完成磁性金属废渣与原料分离，降低原料与磁性金属废渣混合排出，能够让原料分离出，提高资源利用率。
如图1和图2所示，所述铁屑脱落结构4连接于箱体1，铁屑脱落结构4包括三角形框41、通风管42、第二引风机43、伸缩管44和刮杆46，三角形框41位于箱体1一侧面顶部，三角形框41顶部侧壁通过若干个伸缩管44与箱体1顶部连接，三角形框41的斜坡侧壁固定连接刮杆46，箱体1一外侧面安装有第二引风机43，第二引风机43出口连通通风管42，通风管42的另一端贯穿箱体1侧面并且延伸与刮杆46一侧面贴合连接，通风管42另一端底部弧形侧面设有若干个均匀设置的吹风孔45，需要说明的是，去除后磁性金属磁铁废渣都吸附在圆柱形通电磁铁块51斜坡面上，其他钢渣通过落入到抽屉盒收集排出，其他钢渣清理完成后，进行圆柱形通电磁铁块51进行断电，受到自身重力，部分磁性金属磁铁废渣清理会自动从圆柱形通电磁铁块51斜坡面滑落，通过调节的三角形框41将刮杆46侧壁与圆锥形通电磁铁块51接触，从而将未滑落的铁屑进行刮去，且通过开启第二引风机43，能够将风吹送到通风管42上吹风孔45流出，能够将未滑落的铁屑或者刮杆46滞留的铁屑进行吹落，从而最大可能性处理圆柱形通电磁铁块51表面滞留的磁性金属磁铁废渣，为二次投入使用保持圆柱形通电磁铁块51表面洁净。
参考图1所示，所述铁屑吸附结构5连接于箱体1，所述铁屑吸附结构5包括圆锥形通电磁铁块51、蓄电池52、电动机53、减速电动机54、垫板55和底板56，箱体1靠近中心位置安装有底板56，底板56的底部中心位置安装有减速电动机54，减速电动机54输出端贯穿底板56并且连接垫板55，底板56一侧壁底部安装有电动机53，电动机53输出端与减速电动机54输入端连接，垫板55顶部表面连接圆锥形通电磁铁块51，垫板55底部安装有蓄电池52，需要说明的是，通过开启电动机53和减速电动机54能够带动圆柱形通电磁铁块51缓慢转动，从而与螺旋下料管21出料接触面积得到增加，提高磁性金属磁铁废渣清理效率，能够让磁性金属磁铁废渣与原料完成分离，再进行通电磁铁块51上粘连的磁性金属磁铁废渣清理。
参考图1和图4所示，所述进料结构2连接于箱体1顶部，所述进料结构2包括螺旋下料管21、圆盘23、圆饼罐24、漏斗式接料罐25、支撑杆26和电机27，位于箱体1上方的漏斗式接料罐25底部侧面通过若干个支撑杆26与箱体1顶部连接，漏斗式接料罐25底部连通圆饼罐24的顶部，圆饼罐24内部转动连接圆盘23，圆盘23外侧壁设有若干个均匀设置的缺口22，圆饼罐24底部与螺旋下料管21一端连通，螺旋下料管21的下端贯穿箱体1顶部，需要说明的是，通过开启电机27，能够带动圆盘23转动，圆盘23侧壁上缺口22落入少量钢渣，间歇式投入到螺旋下料管21内部，使得一次性投速率和含量降低，能够与圆锥形通电磁铁块51接触可能性增加，且下落钢渣速率降低，与旋转过程圆锥形通电磁铁块51接触面积增加，提高圆锥形通电磁铁块51吸附铁屑效率。
参考图1所示，所述输料结构3包括接料盒31、清扫盘32、清扫电机33、L形杆34、连接杆35、长条软管36、L形管37、第一引风机39和插管3a，漏斗式接料罐25顶部安装第一引风机39，L形管37垂直端与接料盒31顶部连通，第一引风机39的进风口插入L形管37折弯处侧壁延伸到L形管37的内部，L形管37通过长条软管36连接有插管3a，插管3a的外侧壁顶部连接L形杆34，L形杆34另一端按安装有清扫电机33，清扫电机33输出端连接清扫盘32，插管3a的另一端底部设有接料盒31，接料盒31通过连接杆35与插管3a外侧壁固定连接，漏斗式接料罐25顶部还设有投料口，需要说明的是，可通过手持插管3a塞入到立磨机内部，将清扫盘32与立磨机的磨盘接触，开启清扫电机33和第一引风机39，完成对磨盘进行清扫，部分磁性金属磁铁废渣与原料混合物会落入到接料盒31的内部，磁性金属磁铁废渣与原料混合物会通过第一引风机39负压过程，吸附到漏斗式接料罐25的内部，采用立磨机内部磁性金属磁铁废渣与原料混合残留物清理和收集。
参考图1和图4所示，所述调节结构6连接于铁屑脱落结构4，所述调节结构6包括长杆61、Z形旋转杆62、支撑框64、滑块65和丝杆66，箱体1靠近第二引风机43的侧面顶部连接支撑框64，支撑框64与箱体1贴合连接侧面均设有长条腔63，支撑框64内底部转动连接丝杆66，丝杆66的上端贯穿支撑框64并且与Z形旋转杆62连接，滑块65的内部设有与丝杆66相匹配的螺纹孔，长杆61的一端贯穿长条腔63与滑块65连接，长杆61的另一端与三角形框41侧壁连接，需要说明的是，通过旋转Z形旋转杆62带动丝杆66旋转，从而滑块65向上或者向下移动，能够让三角形框41上刮杆46需要清理圆锥形通电磁铁块51表面铁屑机芯接触，不需要清理圆锥形通电磁铁块51则使得刮杆46远离其圆锥形通电磁铁块51表面。
参考图1和图3所示，所述缓冲结构7连接于铁屑吸附结构5，所述缓冲结构7包括弹簧71、夹板72、长条框73、销轴75、滑动凸块76和摆动杆77，底板56两侧面均连接有夹板72，箱体1内部两侧面分别安装有长条框73，长条框73内部滑动连接两个对称设置的滑动凸块76，摆动杆77一端通过销轴75与滑动凸块76侧面转动连接，摆动杆77的另一端通过销轴75与夹板72转动连接，滑动凸块76通过弹簧71与长条框73相邻侧壁连接，需要说明的是，底板底部安装有电动机53和减速电动机54，工作过程产生轻微振动，会产生共振，通过缓冲结构7，能够缓冲振动幅度，提高安全性。
参考图1和图4所示，所述第一引风机39插入L形管37内部一端连接网罩38，能够阻挡磁性金属磁铁废渣与原料混合物流入到第一引风机39的内部，长条框73两侧壁分别连接曲形安装板74，曲形安装板74内部安装紧固螺栓。
参考图1和图4所示，所述箱体1底部连接若干个锁止万向轮12，箱体1一侧面安装有抽屉盒9，箱体1的前端面安装有密封门板10，密封门板10顶部前端面安装有密封性良好的观察窗11，能够贯穿圆锥形通电磁铁块51表面堆积废屑清理，好及时清理，密封门板10底部前端面连接U形拉杆8。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢渣立磨的除铁装置，其特征在于，包括：
箱体(1)；
进料结构(2)，所述进料结构(2)连接于箱体(1)顶部；
输料结构(3)，所述输料结构(3)连接于进料结构(2)；
铁屑脱落结构(4)，所述铁屑脱落结构(4)连接于箱体(1)，铁屑脱落结构(4)包括三角形框(41)、通风管(42)、第二引风机(43)、伸缩管(44)和刮杆(46)，三角形框(41)位于箱体(1)一侧面顶部，三角形框(41)顶部侧壁通过若干个伸缩管(44)与箱体(1)顶部连接，三角形框(41)的斜坡侧壁固定连接刮杆(46)，箱体(1)一外侧面安装有第二引风机(43)，第二引风机(43)出口连通通风管(42)，通风管(42)的另一端贯穿箱体(1)侧面并且延伸与刮杆(46)一侧面贴合连接，通风管(42)另一端底部弧形侧面设有若干个均匀设置的吹风孔(45)；
铁屑吸附结构(5)，所述铁屑吸附结构(5)连接于箱体(1)；
调节结构(6)，所述调节结构(6)连接于铁屑脱落结构(4)；
缓冲结构(7)，所述缓冲结构(7)连接于铁屑吸附结构(5)。
2.根据权利要求1所述的钢渣立磨的除铁装置，其特征在于，所述铁屑吸附结构(5)包括圆锥形通电磁铁块(51)、蓄电池(52)、电动机(53)、减速电动机(54)、垫板(55)和底板(56)，箱体(1)靠近中心位置安装有底板(56)，底板(56)的底部中心位置安装有减速电动机(54)，减速电动机(54)输出端贯穿底板(56)并且连接垫板(55)，底板(56)一侧壁底部安装有电动机(53)，电动机(53)输出端与减速电动机(54)输入端连接，垫板(55)顶部表面连接圆锥形通电磁铁块(51)，垫板(55)底部安装有蓄电池(52)。
3.根据权利要求1所述的钢渣立磨的除铁装置，其特征在于，所述进料结构(2)包括螺旋下料管(21)、圆盘(23)、圆饼罐(24)、漏斗式接料罐(25)、支撑杆(26)和电机(27)，位于箱体(1)上方的漏斗式接料罐(25)底部侧面通过若干个支撑杆(26)与箱体(1)顶部连接，漏斗式接料罐(25)底部连通圆饼罐(24)的顶部，圆饼罐(24)内部转动连接圆盘(23)，圆盘(23)外侧壁设有若干个均匀设置的缺口(22)，圆饼罐(24)底部与螺旋下料管(21)一端连通，螺旋下料管(21)的下端贯穿箱体(1)顶部。
4.根据权利要求3所述的钢渣立磨的除铁装置，其特征在于，所述输料结构(3)包括接料盒(31)、清扫盘(32)、清扫电机(33)、L形杆(34)、连接杆(35)、长条软管(36)、L形管(37)、第一引风机(39)和插管(3a)，漏斗式接料罐(25)顶部安装第一引风机(39)，L形管(37)垂直端与接料盒(31)顶部连通，第一引风机(39)的进风口插入L形管(37)折弯处侧壁延伸到L形管(37)的内部，L形管(37)通过长条软管(36)连接有插管(3a)，插管(3a)的外侧壁顶部连接L形杆(34)，L形杆(34)另一端按安装有清扫电机(33)，清扫电机(33)输出端连接清扫盘(32)，插管(3a)的另一端底部设有接料盒(31)，接料盒(31)通过连接杆(35)与插管(3a)外侧壁固定连接，漏斗式接料罐(25)顶部还设有投料口。
5.根据权利要求1所述的钢渣立磨的除铁装置，其特征在于，所述调节结构(6)包括长杆(61)、Z形旋转杆(62)、支撑框(64)、滑块(65)和丝杆(66)，箱体(1)靠近第二引风机(43)的侧面顶部连接支撑框(64)，支撑框(64)与箱体(1)贴合连接侧面均设有长条腔(63)，支撑框(64)内底部转动连接丝杆(66)，丝杆(66)的上端贯穿支撑框(64)并且与Z形旋转杆(62)连接，滑块(65)的内部设有与丝杆(66)相匹配的螺纹孔，长杆(61)的一端贯穿长条腔(63)与滑块(65)连接，长杆(61)的另一端与三角形框(41)侧壁连接。
6.根据权利要求2所述的钢渣立磨的除铁装置，其特征在于，所述缓冲结构(7)包括弹簧(71)、夹板(72)、长条框(73)、销轴(75)、滑动凸块(76)和摆动杆(77)，底板(56)两侧面均连接有夹板(72)，箱体(1)内部两侧面分别安装有长条框(73)，长条框(73)内部滑动连接两个对称设置的滑动凸块(76)，摆动杆(77)一端通过销轴(75)与滑动凸块(76)侧面转动连接，摆动杆(77)的另一端通过销轴(75)与夹板(72)转动连接，滑动凸块(76)通过弹簧(71)与长条框(73)相邻侧壁连接。
7.根据权利要求4或6所述的钢渣立磨的除铁装置，其特征在于，所述第一引风机(39)插入L形管(37)内部一端连接网罩(38)，长条框(73)两侧壁分别连接曲形安装板(74)，曲形安装板(74)内部安装紧固螺栓。
8.根据权利要求1所述的钢渣立磨的除铁装置，其特征在于，所述箱体(1)底部连接若干个锁止万向轮(12)，箱体(1)一侧面安装有抽屉盒(9)，箱体(1)的前端面安装有密封门板(10)，密封门板(10)顶部前端面安装有密封性良好的观察窗(11)，密封门板(10)底部前端面连接U形拉杆(8)。
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