CN110180478A - 一种带旋转除铁装置的热还原物料混料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，包括混料机、搅拌滚筒式除铁机构和反应器，混料机固定在固定架上，搅拌滚筒式除铁机构包括进料槽、动力传动机构、内滚筒和外套筒，内滚筒和外套筒倾斜设置，进料槽活动安装在内滚筒上，内滚筒内活动安装有搅拌轴，动力传动机构一端和搅拌轴活动连接，另一端固定安装在固定板上，固定板下方固定连接有安装座，安装座内活动安装有除铁槽，外套筒套接在内滚筒外，外套筒的下侧内壁上活动安装有永磁铁块，搅拌轴上活动安装有搅拌叶片，反应器活动安装在平台车上；本物料混料系统不仅可以进行搅拌防止出现结块现象，还保证除铁效果好，防止铁杂质对其进行二次污染，同时提高了整个结构的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及有色冶金、陶瓷等行业使用的物料混料设备领域，特别是涉及一种带旋转除铁装置的热还原物料混料系统。
背景技术
在目前有色冶金、陶瓷等行业使用的混料设备，由于对物料混合的要求较低，混合效果差异很大，在有色冶金生产中常见物料如：热还原法生产合金的物料混合、金属铝粉与三氧化二铬的混合、镁粉与二氧化钛的混合、铝粉与五氧化二钒的混合，都要求在混料的过程中避免铁元素的污染，其中金属的热还原法为在金属合金的生产中，利用单质金属将另一种或多种金属从金属氧化物还原出来，并与该单质金属形成合金。
一般的做法是将需要混制的物料按比例要求装入混料机混合后，直接放入反应容器中，点燃后发生热化学反应生成合金。但是，有些金属氧化物中在生产过程中夹带有铁或含铁的夹杂物；在物料运输或混和的过程中也容易混入铁夹杂，合金中铁元素增高，对下游金属产品的性能产生很大的影响，因此，必须降低合金中的铁元素的含量；而现有技术中的混料设备对于配比要求高、防止污染的物料混合，往往达不到要求；并且目前采用的混料设备中是直接使物料通过除铁装置，使其在重力的作用下吸合在除铁器上，但物料在混料机中进行混料时，容易出现结块的现象，这样铁杂质容易被包裹起来，导致其下落时不会吸合在除铁器上，进而影响整个混料过程中的除铁效果，因此，需要提供一种不仅能够达到混合配比要求高和可靠性高的要求，还可以防止物料在进入除铁装置内不出现结块现象以保证除铁效果的混料系统，来满足特殊行业的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，以解决上述现有技术存在的问题，不仅可以进行搅拌防止出现结块现象，还保证除铁效果好，防止铁杂质对其进行二次污染，同时提高了整个结构的可靠性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，包括混料机、搅拌滚筒式除铁机构和反应器，所述混料机固定在固定架上，所述搅拌滚筒式除铁机构包括进料槽、动力传动机构、内滚筒和外套筒，所述内滚筒和外套筒倾斜设置，所述进料槽位于混料机下方，所述进料槽活动安装在内滚筒上，所述内滚筒内活动安装有搅拌轴，所述动力传动机构一端和搅拌轴上活动连接，另一端固定安装在固定板上，所述固定板下方固定连接有安装座，所述安装座内活动安装有除铁槽，所述外套筒套接在内滚筒外，所述外套筒的下侧内壁上活动安装有永磁铁块，所述搅拌轴上活动安装有搅拌叶片，所述反应器活动安装在平台车上。
优选的，所述搅拌叶片上固定安装有若干个凸起，所述凸起上活动安装有活动板。
优选的，所述动力传动机构包括传动链轮、传动链条和电机减速器，所述电机减速器固定安装在固定板上，所述传动链轮通过传动轴和电机减速器轴接，所述传动链条一端套装有传动链轮，另一端套装有搅拌轴，所述固定板下方固定连接有底座，所述底座上固定连接有轴承座，所述轴承座上活动连接有搅拌轴。
优选的，所述外套筒的下侧内壁上开设有若干个通槽，所述通槽内嵌置有永磁铁块。
优选的，所述安装座内开设有卡槽，所述卡槽的内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有卡紧叉，所述卡紧叉和除铁槽外壁固定扣合，所述除铁槽与内滚筒平行设置，所述除铁槽一侧位于内滚筒内部，另一侧位于内滚筒外部。
优选的，所述卡紧叉上固定安装有吸盘。
优选的，所述反应器上方固定连接有保护套，所述保护套固定安装在支撑座上。
与现有技术相比，本发明中的热还原物料混料系统有以下技术效果：
1、本发明的热还原物料混料系统通过采用搅拌滚筒式除铁机构，结构简单，不使用零件多电能的电磁铁，不会因故障而失效。该搅拌滚筒式除铁机构包括有永磁铁块，将永磁铁块嵌置在外套筒的下侧内壁上；内滚筒内活动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，且位于内滚筒的下方设置有除铁槽，当内滚筒进行旋转时，其内的搅拌叶片会将物料充分搅拌开且使其搅拌均匀，当其旋转至外套筒的下侧内壁时，铁杂质会吸附在内滚筒上，而当内滚筒旋转至外套筒的上侧内壁上时，铁杂质失去磁力而下落，最终落至除铁槽达到了除铁目的，且保证了除铁效果。
2、本发明的热还原物料混料系统可以对不同物料进行除铁处理，该系统结构简单，易于清理，维护简单，方便更换不同物料品种，故障率低，没有残留，不会产生交叉污染。
3、本发明中的搅拌滚筒式除铁机构结构简单，机件数量少，检修维护方便，不增加新的劳动工时，生产率高，物料除铁效果好；同时具有搅拌的功能，尤其适用于热还原法生产中间合金的行业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中热还原物料混料系统的结构示意图；
图2为本发明中搅拌滚筒式除铁机构的左视图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为本发明中搅拌叶片的俯视图；
图5为本发明中搅拌叶片的主视图；
其中，1-支撑座；2-保护套；3-平台车；4-反应器；5-固定架；6-混料机；7-进料槽；8-传动链轮；9-传动链条；10-电机减速器；11-轴承座；12-搅拌轴；13-搅拌叶片；14-凸起；15-通孔；16-第一凹槽；17-吸尘块；18-集尘袋；19-活动板；20-内滚筒；21-外套筒；22-通槽；23-永磁铁块；24-固定板；25-底座；26-安装座；27-卡槽；28-第二凹槽；29-卡紧叉；30-吸盘；31-除铁槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-5所示，本发明提供一种带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，包括混料机6、搅拌滚筒式除铁机构和反应器4，其中混料机6固定在固定架5上，搅拌滚筒式除铁机构包括进料槽7、动力传动机构、内滚筒20和外套筒21，内滚筒20和外套筒21倾斜设置，这样当物料由混料机6混合后进入至内滚筒20中时，物料搅拌所受的离心力更大，使得铁杂质不易发生结块，可以被完全吸合在除铁机构上；进料槽7位于混料机6下方，进料槽7活动安装在内滚筒20上，进料槽7活动套接在固定架5内，且其下料口套接在内滚筒20上，且进料槽7采用扇形结构，其直径远大于混料机6下料口的直径，这样使得混合后的物料可以全部进入至进料槽7中，而不会掉落在外导致出现物料的浪费，以至于提高使用成本；内滚筒20内活动安装有搅拌轴12，动力传动机构一端和搅拌轴12上活动连接，另一端固定安装在固定板24上，固定板24下方固定连接有安装座26，安装座26内活动安装有除铁槽31，外套筒21套接在内滚筒20外，外套筒21的下侧内壁上活动安装有永磁铁块23，搅拌轴12上活动安装有搅拌叶片13，反应器4活动安装在平台车3上，平台车3可以根据内滚筒20和外套筒21的位置改变而随意进行位置移动。
进一步优化方案，为了防止由混料机6落下的物料发生结块现象，而导致搅拌滚筒式除铁机构无法将其中的铁杂质完全吸附掉，进而无法保证除铁效果，使得最终生产中掺杂有铁杂质，在搅拌叶片13上固定安装有若干个凸起14，其中凸起14可以采用方形或是菱形，在搅拌叶片13转动时，固定安装在其上的凸起14会将结块的混合物料打开，使其得到充分搅拌，且可以均匀地对物料进行搅拌，在凸起14上活动安装有活动板19，活动板19可采用铰接的方式，以保证活动板19可以在转动的过程中不会受混合物料的重力影响而被折断，当搅拌轴12发生转动时，固定在其上的搅拌叶片13便会发生转动，这样固定在其上的凸起14便会随之转动，由于凸起14上固定安装有活动板19，在其转动的同时活动板19也会随之摆动，这样可以将掉落下的物料充分搅拌开，进而保证物料在内滚筒20中进行搅拌时更加均匀，且使其不会混合在一起，保证了最终的除铁效果。
更进一步说，为了使得内滚筒20中的物料搅拌充分且均匀，同时保证其可以正常转动，进而防止混合物料发生结块而影响除铁效果；在搅拌叶片13上开设有若干个通孔15，且在通孔15的内壁上开设有第一凹槽16，第一凹槽16内固定安装有吸尘块17，通孔15外活动连接有集尘袋18，集尘袋18位于吸尘块17下方，当物料在内滚筒20中进行搅拌时，由于物料在高速旋转的状态下会出现有大量的灰尘，而当灰尘大量堆积时，便会使得内滚筒20受堵塞而不发生旋转，这样便无法对其内部的物料进行搅拌，进而无法进行除铁工作，为了防止以上问题的出现，在搅拌叶片13上开设通孔15，在通孔15中固定安装吸尘块17，这样当物料在内滚筒20中高速旋转时，物料中的灰尘便会直接吸附在吸尘块17上，由于吸尘块17的体积较小，需要随时进行更换，同时搅拌叶片13在搅拌时会出现一定的风力，会将灰尘由吸尘块17的缝隙处吹出，这样便无法彻底将灰尘全部吸附，因此在吸尘块17的下方固定安装有集尘袋18，由于其是直接活动连接在通孔15外，其可以将所有未被吸尘块17吸附的灰尘全部吸附在袋中，而风则由袋子吹出，这样保证了内滚筒20的正常工作，进而保证了搅拌叶片13可以充分搅拌，最终保证了除铁效果。此外，为了搅拌滚筒式除铁机构中的搅拌叶片13可以对混合后的物料进行充分且均匀的搅拌，同时也可以将物料中的灰尘全部吸附，将凸起14和通孔15采用间隔排列方式，这样当凸起14将混合后的物料充分搅拌开时，其含有的灰尘便会直接进入至与之间隔设置的通孔15内，这样通孔15内固定安装的吸尘块17和集尘袋18便会将混合物料将的灰尘全部吸附，保证了搅拌滚筒式除铁机构的正常工作，不仅可以提高除铁效率，还可以提高部件的使用寿命，最终保证搅拌滚筒式除铁机构的除铁效果。
进一步优化方案，为了保证搅拌滚筒式除铁机构可以正常转动且转动的更好，保持的时间更久，进而提高了搅拌滚筒式除铁机构的使用寿命，将动力传动机构设置为包括传动链轮8、传动链条9和电机减速器10，其中电机减速器10固定安装在固定板24上，传动链轮8通过传动轴和电机减速器10轴接，传动链条9一端套装有传动链轮8，另一端套装有搅拌轴12，同时在固定板下方固定连接有底座25，在底座25上固定连接有轴承座11，轴承座11上活动连接有搅拌轴12，这样可以保证搅拌轴转动时的牢固度；当启动电机减速器10时，与之连接的传动链轮8便会发生转动，而与传动链轮8相套装的传动链条9便会发生传动，进而带动搅拌轴12进行转动，搅拌轴12发生转动时固定在其上的搅拌叶片13便会发生转动，这样物料便会被充分搅拌，现有技术中的动力传动机构均是直接采用电机搅拌轴12进行转动，虽然可以使得搅拌轴12直接转动，但当电机启动时会产生一个大的振动力，会使得搅拌轴12也受到振动力而发生摆动，这样便会造成搅拌轴12出现磨损而导致整个搅拌滚筒式除铁机构无法正常工作，需进行部件的更换才可使用，这样降低了搅拌滚筒式除铁机构的使用寿命，而以上技术方案中通过配合传动链轮8和传动链条9的传动配合，可以给搅拌轴12提供一个缓冲力，不仅可以保证动力的传递，还可以使得搅拌滚筒式除铁机构正常转动且转动的更好，最终保证了除铁机构的除铁效果。
进一步优化方案，为了保证整个装置的除铁效果，进而需要搅拌滚筒式除铁机构中的永磁铁块23可以随时进行更换，来保证除铁效果，在外套筒21的下侧内壁上开设有若干个通槽22，在通槽22内嵌置有永磁铁块23，当内滚筒20发生转动时，物料便会沿着内滚筒20的内壁发生转动，而当其转动至外套筒21下侧内壁部分时，在永磁铁块23的磁力作用下而将其吸附在内滚筒20的内壁上，当其转动至外套筒21上侧内壁上时，由于上侧内壁上未安装永磁铁块23，其磁力便会消失，这样被吸附的铁杂质便会完全掉落在除铁槽31中，进而落至收集箱(图中未显示)中，由于永磁铁块23在使用过程中会出现磁力变小或无法使得铁杂质吸附在其上，因而需要对其进行更换来保证除铁机构的除铁效果，因此将永磁铁块23嵌置在通槽22内，这样方便更换，可以保证搅拌滚筒式除铁机构的正常运行，进而保证除铁效果。
进一步优化方案，为了保证搅拌滚筒式除铁机构所除掉的铁杂质可以完全掉落在除铁槽31内，而除铁槽31不会在其重力作用下而发生晃动，导致出现铁杂质掉落在内滚筒20中的现象，在安装座26内开设有卡槽27，卡槽27的内壁上开设有第二凹槽28，第二凹槽28内固定安装有卡紧叉29，卡紧叉29和除铁槽31外壁固定扣合，同时将除铁槽31与内滚筒20平行设置，除铁槽31一侧位于内滚筒20内部，另一侧位于内滚筒20外部，这样铁杂质可以顺利进入至除铁槽31内，再由除铁槽31落至收集箱内，通过利用卡紧叉29将除铁槽31进行卡合，当内滚筒20转动至外套筒21的上侧内壁处时，铁杂质便会掉落在除铁槽31中，如果除铁槽31安装的稳固度不够其便会发生晃动，此时吸附掉的铁杂质便会全数落至内滚筒20中，这样内滚筒20的除铁工作便会重复进行，这样便是在做无用之功，而如果将除铁槽31直接固定，当其需要进行位置更换时，还需要对其整个结构进行部件更换，这样便会增加成本，因而采用活动扣合的方式将其卡合在卡紧叉29之间，这样不仅保证除铁槽31的稳固性，还保证了对铁杂质的收集率，保证了除铁效果，此外，为了使得更加稳固，可以在卡紧叉29上固定安装有吸盘30，这样吸盘30便可以牢牢地吸附在除铁槽31的槽壁上，保证其的紧固度，进而提高了除铁槽31的稳固度。
进一步优化方案，为了保证除去铁杂质的物料可以顺利进入至反应器4中，进而被送去生产，在反应器4上方固定连接有保护套2，将保护套2固定安装在支撑座1上，且保护套2的安装位于内滚筒20的下方，同时其直径远大于内滚筒20中下落物料的直径，这样不仅可以保证物料可以完全落至反应器4中，还可以降低物料下落时对反应器4的磨损，提高了反应器4的使用寿命。
进一步优化方案，为了将混合物料中的灰尘彻底除去，达到除铁目的且保证除铁效果，将吸尘块17为毡块，同时集尘袋18为毡袋，这样不仅可以将灰尘全部沾粘在毡块和毡袋上，还可以对其随时进行更换，这样不仅可以保证除去灰尘，还可以保证除铁效果，同时还降低了整个混料系统的使用成本。
工作时，首先将反应器4放在平台车3上，再将保护套2放在反应器4上，将平台车3推至搅拌滚筒式除铁机构下方，然后将物料从混料机6的料桶加料口加入，混料机6的料桶旋转，物料进行混合，达到规定的时间，停止转动，打开混料机6的料桶底部的排料开口，将混合好的物料通过内滚筒20的进料口放出，进入到内滚筒20中，同时启动电机减速器10，内滚筒20旋转，由于外套筒21的下侧内壁上嵌置有永磁铁块23，在永磁铁块23的吸附作用下将铁杂质吸附在内滚筒20的内壁上，内滚筒20旋转到没有永磁铁块23的外套筒21上侧内壁上时，铁杂质依靠重力落至在除铁槽31上，除铁槽31上的铁杂质顺其槽底落至收集箱中，达到除铁的目的，除去铁夹杂的物料落入反应容器中，送去生产；本发明公开的热还原物料混料系统通过在内滚筒20中设置有特殊的搅拌叶片13可以对物料产生搅拌的作用，使得物料均匀，保证除铁效果更好，同时本发明公开的热还原物料混料系统结构简单，除铁效率高，工作可靠，不增加生产成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，其特征在于：包括混料机(6)、搅拌滚筒式除铁机构和反应器(4)，所述混料机(6)固定在固定架(5)上，所述搅拌滚筒式除铁机构包括进料槽(7)、动力传动机构、内滚筒(20)和外套筒(21)，所述内滚筒(20)和外套筒(21)倾斜设置，所述进料槽(7)位于混料机(6)下方，所述进料槽(7)活动安装在内滚筒(20)上，所述内滚筒(20)内活动安装有搅拌轴(12)，所述动力传动机构一端和搅拌轴(12)活动连接，另一端固定安装在固定板(24)上，所述固定板(24)下方固定连接有安装座(26)，所述安装座(26)内活动安装有除铁槽(31)，所述外套筒(21)套接在内滚筒(20)外，所述外套筒(21)的下侧内壁上活动安装有永磁铁块(23)，所述搅拌轴(12)上活动安装有搅拌叶片(13)，所述反应器(4)活动安装在平台车(3)上。
2.根据权利要求1所述的带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，其特征在于：所述搅拌叶片(13)上固定安装有若干个凸起(14)，所述凸起(14)上活动安装有活动板(19)。
3.根据权利要求1所述的带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，其特征在于：所述动力传动机构包括传动链轮(8)、传动链条(9)和电机减速器(10)，所述电机减速器(10)固定安装在固定板(24)上，所述传动链轮(8)通过传动轴和电机减速器(10)轴接，所述传动链条(9)一端套装有传动链轮(8)，另一端套装有搅拌轴(12)，所述固定板(24)下方固定连接有底座(25)，所述底座(25)上固定连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)上活动连接有搅拌轴(12)。
4.根据权利要求1所述的带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，其特征在于：所述外套筒(21)的下侧内壁上开设有若干个通槽(22)，所述通槽(22)内嵌置有永磁铁块(23)。
5.根据权利要求1所述的带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，其特征在于：所述安装座(26)内开设有卡槽(27)，所述卡槽(27)的内壁上开设有第二凹槽(28)，所述第二凹槽(28)内固定安装有卡紧叉(29)，所述卡紧叉(29)和除铁槽(31)外壁固定扣合，所述除铁槽(31)与内滚筒(20)平行设置，所述除铁槽(31)一侧位于内滚筒(20)内部，另一侧位于内滚筒(20)外部。
6.根据权利要求7所述的带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，其特征在于：所述卡紧叉(29)上固定安装有吸盘(30)。
7.根据权利要求1所述的带旋转除铁装置的热还原物料混料系统，其特征在于：所述反应器(4)上方固定连接有保护套(2)，所述保护套(2)固定安装在支撑座(1)上。
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