CN220771896U - 一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业硅冶炼技术领域，且公开了一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。电机带动粉碎杆转动，同时粉碎杆之间通过表面设置的螺纹互相传动转动，对进入上料箱内部的原料进行粉碎，同时当因过滤板设置为斜向，当一些较大的原料被过滤板阻隔在上方时，会被滑落至输送箱内部，通过传动电机带动绞龙转动，使得较大的原料被绞龙通过输送框重新输送至上料箱内进行上料，有效的对不合格的工业硅原料进行重新粉碎至合格大小，便于后续的冶炼工作，提高了工作效率，同时通过设置的第一皮带轮带动第二皮带轮传动，使得转轴带动推动杆推动过滤板进行上下振动，可有效防止原料阻塞住过滤板，提高了过滤质量。

Description

一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置

技术领域

本实用新型涉及工业硅冶炼技术领域，具体为一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。

背景技术

工业硅又称准金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，因其用途不同而划分为多种规格，准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。

公开号CN216189430U公开了一种工业硅加工用自动上料装置，包括底座，底座的顶部设有支撑台，支撑台的顶部固定连接有进料箱，进料箱的内部固定连接有固定杆，固定杆的底部转动连接有传动轴，传动轴的外侧对称固定连接有连接杆，连接杆的外侧与进料箱的内壁均设有粉碎齿，进料箱的内壁且位于连接杆的下方设有钢丝网；虽然该实用新型所达到的有益效果是：通过设置了第三电机、传动轴、连接杆、粉碎齿和钢丝网实现了对于大颗粒的原料进行粉碎的功能；通过设置了第二电机、转轴和粉碎杆实现了对于原料之间进行充分混合的功能；通过设置了输送箱、螺旋输送杆和第一电机实现了对于混合后的原料进行输送的功能，便于进行上料，实用性强，但在使用时,将大颗粒原料输送至进料箱内进行粉碎时，极易因粉碎齿粉碎的不完全导致原料颗粒过大，堵塞在过滤板上方，当被重新取出时，需要工作人员重新手动对其进行上料处理，给工作人员带来了麻烦，同时降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，解决了在使用时,将大颗粒原料输送至进料箱内进行粉碎时，极易因粉碎齿粉碎的不完全导致原料颗粒过大，堵塞在过滤板上方，当被重新取出时，需要工作人员重新手动对其进行上料处理，给工作人员带来了麻烦，同时降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，包括支撑架，还包括：

冶炼炉，安装在所述支撑架内部；

固定架，固定连接在所述支撑架上表面；

上料箱，固定连接在所述固定架上表面；

粉碎杆，转动连接在所述上料箱内部左右两侧之间，且设置有两组呈对称分布；

滑动槽，开设在所述上料箱内壁左右两侧；

过滤板，通过滑动槽滑动连接在所述上料箱内壁之间；

支撑板，固定连接在所述上料箱内壁左右两侧，且位于过滤板下方；

阻尼器，均固定连接在所述支撑板上表面与过滤板固定连接；

转轴，转动连接在所述上料箱内壁左右两侧之间，且位于过滤板下方；

推动杆，均固定连接在所述转轴表面，且设置有左右两组；

驱动箱，固定连接在所述上料箱一侧；

第一皮带轮，转动连接在所述驱动箱内壁一侧，且与一侧所述粉碎杆的一端固定连接；

第二皮带轮，转动连接在所述驱动箱内壁一侧，且与所述转轴的一端固定连接；

所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动；

驱动电机，安装在所述驱动箱内部，且输出端与第一皮带轮固定连接；

输送箱，通过固定块固定连接在所述上料箱一侧，且位于上料箱一侧；

绞龙，转动连接在所述输送箱内壁上下两侧之间；

传动箱，固定连接在所述输送箱上表面；

传动电机，安装在所述传动箱内部，且输出端与绞龙固定连接；

入料框，连通在所述上料箱与输送箱之间，且位于过滤板一侧；

输送框，连通在所述上料箱与输送箱之间，且位于粉碎杆上方；

入料管，连通在所述上料箱与冶炼炉之间；

两侧所述粉碎杆表面均设置有相啮合的螺纹。

进一步，所述支撑架上表面一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱上表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱上表面固定连接有风机箱。

进一步，所述风机箱内部安装有驱动风机，所述驱动风机的输出端延伸至蓄水箱内部，通过设置的驱动风机可对蓄水箱内部的喷淋液进行施压使其能够流动出。

进一步，所述蓄水箱一端固定连接有连接管，所述连接管贯穿并延伸至过滤箱内部并与蓄水箱另一侧连通。

进一步，所述连接管且位于过滤箱内部的部分安装有若干喷淋头，所述过滤箱一侧连通有出气管，所述出气管内部设置有吸附组件，通过设置的吸附组件可对废气中的杂质进行吸附过滤，在排出时保护了生态环境。

进一步，所述过滤箱内部安装有烟雾传感器，所述烟雾传感器与驱动风机电性连接，所述过滤箱下表面连通有出水管，所述烟雾传感器型号为GQQ0.1烟雾传感器。

进一步，所述过滤箱与冶炼炉之间连通有入风管，所述蓄水箱上表面螺纹连接有密封盖。

本实用新型提供了一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，通过设置的驱动电机带动粉碎杆转动，同时粉碎杆之间通过表面设置的螺纹互相传动转动，对进入上料箱内部的原料进行粉碎，同时当因过滤板设置为斜向，当一些较大的原料被过滤板阻隔在上方时，会被滑落至输送箱内部，通过传动电机带动绞龙转动，使得较大的原料被绞龙通过输送框重新输送至上料箱内进行上料，有效的对不合格的工业硅原料进行重新粉碎至合格大小，便于后续的冶炼工作，提高了工作效率，同时通过设置的第一皮带轮带动第二皮带轮传动，使得转轴带动推动杆推动过滤板进行上下振动，可有效防止原料阻塞住过滤板，提高了过滤质量。

2、该工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，通过设置的过滤箱可对冶炼时产生的废气进行吸收，通过设置的烟雾传感器监测到废气后，控制驱动风机对蓄水箱内施压，使得喷淋液通过连接管从喷淋头喷淋出，对废气中的杂质进行喷淋处理，同时设置的吸附组件可对废气中的物质进行充分吸附过滤，防止废气对环境与工作人员造成影响，实现了自动对废气进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的整体剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构的粉碎杆俯视图；

图5为本实用新型结构的转轴示意图。

图中：1、支撑架；2、冶炼炉；3、固定架；4、上料箱；5、粉碎杆；6、过滤板；7、支撑板；8、阻尼器；9、转轴；10、推动杆；11、驱动箱；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、驱动电机；15、输送箱；16、绞龙；17、传动箱；18、传动电机；19、入料框；20、输送框；21、入料管；22、过滤箱；23、蓄水箱；24、风机箱；25、驱动风机；26、连接管；27、喷淋头；28、出气管；29、吸附组件；30、烟雾传感器；31、出水管；32、入风管；33、密封盖。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1-5示出了第一种技术方案：一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，包括支撑架1，还包括：冶炼炉2，安装在支撑架1内部；固定架3，固定连接在支撑架1上表面；上料箱4，固定连接在固定架3上表面；粉碎杆5，转动连接在上料箱4内部左右两侧之间，且设置有两组呈对称分布；滑动槽，开设在上料箱4内壁左右两侧；过滤板6，通过滑动槽滑动连接在上料箱4内壁之间；支撑板7，固定连接在上料箱4内壁左右两侧，且位于过滤板6下方；阻尼器8，均固定连接在支撑板7上表面与过滤板6固定连接；转轴9，转动连接在上料箱4内壁左右两侧之间，且位于过滤板6下方；推动杆10，均固定连接在转轴9表面，且设置有左右两组；驱动箱11，固定连接在上料箱4一侧；第一皮带轮12，转动连接在驱动箱11内壁一侧，且与一侧粉碎杆5的一端固定连接；第二皮带轮13，转动连接在驱动箱11内壁一侧，且与转轴9的一端固定连接；第一皮带轮12与第二皮带轮13之间通过皮带传动；驱动电机14，安装在驱动箱11内部，且输出端与第一皮带轮12固定连接；输送箱15，通过固定块固定连接在上料箱4一侧，且位于上料箱4一侧；绞龙16，转动连接在输送箱15内壁上下两侧之间；传动箱17，固定连接在输送箱15上表面；传动电机18，安装在传动箱17内部，且输出端与绞龙16固定连接；入料框19，连通在上料箱4与输送箱15之间，且位于过滤板6一侧；输送框20，连通在上料箱4与输送箱15之间，且位于粉碎杆5上方；入料管21，连通在上料箱4与冶炼炉2之间；两侧粉碎杆5表面均设置有相啮合的螺纹，通过设置的驱动电机14带动粉碎杆5转动，同时粉碎杆5之间通过表面设置的螺纹互相传动转动，对进入入料箱内部的原料进行粉碎，同时当因过滤板6设置为斜向，当一些较大的原料被过滤板6阻隔在上方时，会被滑落至输送箱15内部，通过传动电机18带动绞龙16转动，使得较大的原料被绞龙16通过输送框20重新输送至上料箱4内进行上料，有效的对不合格的工业硅原料进行重新粉碎至合格大小，便于后续的冶炼工作，提高了工作效率，同时通过设置的第一皮带轮12带动第二皮带轮13传动，使得转轴9带动推动杆10推动过滤板6进行上下振动，可有效防止原料阻塞住过滤板6，提高了过滤质量。

如图1-5还示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，支撑架1上表面一侧固定连接有过滤箱22，过滤箱22上表面固定连接有蓄水箱23，蓄水箱23上表面固定连接有风机箱24，风机箱24内部安装有驱动风机25，驱动风机25的输出端延伸至蓄水箱23内部，蓄水箱23一端固定连接有连接管26，连接管26贯穿并延伸至过滤箱22内部并与蓄水箱23另一侧连通，连接管26且位于过滤箱22内部的部分安装有若干喷淋头27，过滤箱22一侧连通有出气管28，出气管28内部设置有吸附组件29，过滤箱22内部安装有烟雾传感器30，烟雾传感器30与驱动风机25电性连接，过滤箱22下表面连通有出水管31，过滤箱22与冶炼炉2之间连通有入风管32，蓄水箱23上表面螺纹连接有密封盖33，通过设置的过滤箱22可对冶炼时产生的废气进行吸收，通过设置的烟雾传感器30监测到废气后，控制驱动风机25对蓄水箱23内施压，使得喷淋液通过连接管26从喷淋头27喷淋出，对废气中的杂质进行喷淋处理，同时设置的吸附组件29可对废气中的物质进行充分吸附过滤，防止废气对环境与工作人员造成影响，实现了自动对废气进行过滤。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将装置外接入电源，随后通过密封盖33将蓄水箱23内部注满喷淋液，随后将工业硅原料从上料箱4上料后，启动驱动电机14与传动电机18，驱动电机14带动一侧粉碎杆5转动，因粉碎杆5表面设置有相配合的螺纹，使得两侧粉碎杆5同步转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料落入过滤板6上，通过过滤板6过滤从入料管21进入到冶炼炉2内，驱动电机14转动时，带动第一皮带轮12转动，使得第一皮带轮12通过皮带带动第二皮带轮13同步转动，第二皮带轮13带动转轴9转动，使推动杆10推动过滤板6上下移动进行振动，同时阻尼器8对过滤板6进行缓冲处理，而一些大块的原料则因过滤板6设置为斜向，通过入料框19被输送至输送箱15内部，传动电机18带动绞龙16转动，带动大块的原料重新通过输送框20重新进入上料箱4内，进行重新粉碎处理，冶炼炉2加工产生的废气通过入风管32进入到过滤箱22内部，烟雾传感器30感应到后，控制驱动风机25对蓄水箱23施压，使得蓄水箱23内部的喷淋液通过连接管26从喷淋头27喷淋出，对废气中的粉尘等杂质进行喷淋降尘处理，随后从出水管31排出，气体从出气管28排出时，被吸附组件29将其内部的杂质进行吸附后排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，包括支撑架（1），其特征在于，还包括：

冶炼炉（2），安装在所述支撑架（1）内部；

固定架（3），固定连接在所述支撑架（1）上表面；

上料箱（4），固定连接在所述固定架（3）上表面；

粉碎杆（5），转动连接在所述上料箱（4）内部左右两侧之间，且设置有两组呈对称分布；

滑动槽，开设在所述上料箱（4）内壁左右两侧；

过滤板（6），通过滑动槽滑动连接在所述上料箱（4）内壁之间；

支撑板（7），固定连接在所述上料箱（4）内壁左右两侧，且位于过滤板（6）下方；

阻尼器（8），均固定连接在所述支撑板（7）上表面与过滤板（6）固定连接；

转轴（9），转动连接在所述上料箱（4）内壁左右两侧之间，且位于过滤板（6）下方；

推动杆（10），均固定连接在所述转轴（9）表面，且设置有左右两组；

驱动箱（11），固定连接在所述上料箱（4）一侧；

第一皮带轮（12），转动连接在所述驱动箱（11）内壁一侧，且与一侧所述粉碎杆（5）的一端固定连接；

第二皮带轮（13），转动连接在所述驱动箱（11）内壁一侧，且与所述转轴（9）的一端固定连接；

所述第一皮带轮（12）与第二皮带轮（13）之间通过皮带传动；

驱动电机（14），安装在所述驱动箱（11）内部，且输出端与第一皮带轮（12）固定连接；

输送箱（15），通过固定块固定连接在所述上料箱（4）一侧，且位于上料箱（4）一侧；

绞龙（16），转动连接在所述输送箱（15）内壁上下两侧之间；

传动箱（17），固定连接在所述输送箱（15）上表面；

传动电机（18），安装在所述传动箱（17）内部，且输出端与绞龙（16）固定连接；

入料框（19），连通在所述上料箱（4）与输送箱（15）之间，且位于过滤板（6）一侧；

输送框（20），连通在所述上料箱（4）与输送箱（15）之间，且位于粉碎杆（5）上方；

入料管（21），连通在所述上料箱（4）与冶炼炉（2）之间；

两侧所述粉碎杆（5）表面均设置有相啮合的螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述支撑架（1）上表面一侧固定连接有过滤箱（22），所述过滤箱（22）上表面固定连接有蓄水箱（23），所述蓄水箱（23）上表面固定连接有风机箱（24）。

3.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述风机箱（24）内部安装有驱动风机（25），所述驱动风机（25）的输出端延伸至蓄水箱（23）内部。

4.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述蓄水箱（23）一端固定连接有连接管（26），所述连接管（26）贯穿并延伸至过滤箱（22）内部并与蓄水箱（23）另一侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述连接管（26）且位于过滤箱（22）内部的部分安装有若干喷淋头（27），所述过滤箱（22）一侧连通有出气管（28），所述出气管（28）内部设置有吸附组件（29）。

6.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述过滤箱（22）内部安装有烟雾传感器（30），所述烟雾传感器（30）与驱动风机（25）电性连接，所述过滤箱（22）下表面连通有出水管（31）。

7.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用新型自动配料上料装置，其特征在于：所述过滤箱（22）与冶炼炉（2）之间连通有入风管（32），所述蓄水箱（23）上表面螺纹连接有密封盖（33）。