CN111941740A - 一种注塑机进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑的技术领域，尤其是涉及一种注塑机进料装置，包括仓体，所述仓体的内壁上固定设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板分别位于仓体的两侧，所述第一导向板和第二导向板间隔设置，所述第一导向板和第二导向板向着下料方向倾斜；所述第一导向板和第二导向板上皆嵌设有铁芯，所述铁芯一端位于仓体内、另一端位于仓体外，所述铁芯位于仓体外的一端绕设有用于使铁芯磁化的线圈，所述仓体上设置有用于对第一导向板和第二导向板进行清理的吹气组件。本申请具有去除塑料颗粒中含有的铁屑的效果。

Description

一种注塑机进料装置

技术领域

本申请涉及注塑的技术领域，尤其是涉及一种注塑机进料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料颗粒或热固性塑料颗粒利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料颗粒，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

常用的塑料颗粒中，可能存在混入铁屑粒子的情况，如果铁屑不能及时处理，直接进入到注塑机内腔中会影响产品的质量和使用性能，如果铁屑粒子很大，或者具有尖角，那么进入到注塑机中还会破坏注塑机内腔的零件结构，影响其使用寿命。

发明内容

为了去除塑料颗粒中含有的铁屑，本申请提供一种注塑机进料装置。

本申请提供的一种注塑机进料装置采用如下的技术方案：

一种注塑机进料装置，包括仓体，所述仓体的内壁上固定设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板分别位于仓体的两侧，所述第一导向板和第二导向板间隔设置，所述第一导向板和第二导向板向着下料方向倾斜；所述第一导向板和第二导向板上皆嵌设有铁芯，所述铁芯一端位于仓体内、另一端位于仓体外，所述铁芯位于仓体外的一端绕设有用于使铁芯磁化的线圈，所述仓体上设置有用于对第一导向板和第二导向板进行清理的吹气组件。

通过采用上述技术方案，对线圈通电后，铁芯与第一导向板和第二导向板皆被磁化，具有了吸附铁屑的能力。塑料颗粒在从仓体的顶端倒入仓体中后，落在第一导向板和第二导向板上，延长了塑料颗粒通过仓体所需要的时间，使得塑料颗粒与第一导向板和第二导向板接触的时间更长。第一导向板、第二导向板和铁芯更容易对铁屑进行吸附。在吸附完成后，停止对线圈通电，使用吹气组件对第一导向板和第二导向板进行清理，减少了铁屑在仓体内的残余。

优选的，所述吹气组件包括与仓体连通的第一吹气管和第二吹气管以及用于对第一吹气管和第二吹气管供气的风机；所述第一吹气管的出气端设置于第一导向板上、进气端与风机连通，所述第二吹气管的出气端设置于第二导向板上、进气端与风机连通。

通过采用上述技术方案，风机对第一吹气管和第二吹气管提供气压，然后通过第一吹气管和第二吹气管对第一导向板和第二导向板进行吹气，将第一导向板和第二导向板上的铁屑吹落，便于铁屑的排出。

优选的，所述第一吹气管和第二吹气管上于出气端皆固定设置有集风嘴。

通过采用上述技术方案，集风嘴能够对风力起到集中的作用，增加了风力的冲力，使得风力更大，扩大了吹气范围。

优选的，所述集风嘴上铰接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板在不受外力的情况下能够保持在自然垂落的状态，将集风嘴封闭，使得塑料颗粒和铁屑无法进入集风嘴中。在启动风机后，风力带动着挡板旋转，使得集风嘴打开。

优选的，所述仓体内转动设置有转轴，所述转轴位于仓体的进料端，所述转轴上均布有连杆，所述连杆上固定设置有叶片，所述仓体上设置有带动转轴旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，转轴在驱动组件的带动下进行旋转，转轴上的连杆和叶片对倒入仓体中的塑料颗粒进行打散，使得塑料颗粒的分散度更好，大大减少了塑料颗粒结团的情况。塑料颗粒经过分散后更加容易将铁屑暴露出来，能够对铁屑清理的更加干净和彻底。

优选的，所述驱动组件包括固定设置在仓体外壁上的减速机和与减速机输入端连接的电机；所述减速机的输出端与转轴连接。

通过采用上述技术方案，电机经过减速机后带动着转轴旋转，转轴上的连杆以及叶片能够对塑料颗粒起到打散的作用，使得塑料颗粒的均匀度更好。

优选的，所述仓体的出料端一体成型设置有出料管，所述出料管上固定设置有隔板，所述隔板将出料管内部分割为两个下料通道，所述隔板上铰接有翻板，所述翻板能转动至将两个下料通道之一封闭，所述翻板的铰接轴贯穿出料管向外伸出。

通过采用上述技术方案，隔板将出料管的内部分割为两个独立的下料通道，翻板能够对两个下料通道之一进行封闭，使得塑料颗粒和铁屑能够从指定的通道落下。将塑料颗粒和铁屑从不同的下料通道进行排出，优化了空间布局，使得工作人员更好对塑料颗粒和铁屑进行区分。

优选的，所述翻板铰接轴的两端固定设置有配重压杆，所述翻板在自然状态下能够将出料管的两个下料通道之一封闭。

通过采用上述技术方案，配重压杆能够对翻板起到稳固的作用，使得翻板在将两个下料通道之一封闭时不易发生转动，保证了封闭效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对线圈通电后，铁芯与第一导向板和第二导向板皆被磁化，具有了吸附铁屑的能力，在吸附完成后，停止对线圈通电，使用吹气组件对第一导向板和第二导向板进行清理，减少了铁屑在仓体内的残余；

2.转轴在驱动组件的带动下进行旋转，转轴上的连杆和叶片对倒入仓体中的塑料颗粒进行打散，使得塑料颗粒的分散度更好，大大减少了塑料颗粒结团的情况，塑料颗粒经过分散后更加容易将铁屑暴露出来，能够对铁屑清理的更加干净和彻底。

附图说明

图1是本申请实施例的剖开结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、仓体；11、出料管；21、第一导向板；22、第二导向板；3、铁芯；31、线圈；41、第一吹气管；42、第二吹气管；43、风机；44、集风嘴；45、挡板；51、转轴；52、连杆；53、叶片；61、减速机；62、电机；71、隔板；72、翻板；73、配重压杆；731、配重杆；732、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机进料装置。请参照图1，一种注塑机进料装置包括仓体1，仓体1为顶端和底端开口的方形管结构。塑料颗粒由仓体1的顶端排入，由底端排出。在仓体1的内壁上固定设置有第一导向板21和第二导向板22。第一导向板21和第二导向板22分别位于仓体1的两侧。第一导向板21沿着仓体1的下料方向均匀排列，第二导向板22沿着仓体1的下料方向均匀排列。每两个第一导向板21之间设置有一个第二导向板22，每两个第二导向板22之间设置有一个第一导向板21，使得第一导向板21和第二导向板22呈现相互间隔排列。同时，第一导向板21和第二导向板22都向着下料方向倾斜。第一导向板21和第二导向板22的设置延长了塑料颗粒通过仓体1所需要的时间，使得塑料颗粒与第一导向板21和第二导向板22接触的时间更长。

请参照图1和图2，在第一导向板21和第二导向板22上皆嵌设有多个铁芯3。铁芯3一端位于仓体1内、另一端贯穿仓体1位于外部。在铁芯3位于仓体1外的一端上缠绕有线圈31。当线圈31通电时，由电生磁原理使得铁芯3磁化，从而具备了吸附铁屑的性质。第一导向板21和第二导向板22的材质皆为铁，使得铁芯3被磁化后，第一导向板21和第二导向板22皆具有磁性。当塑料颗粒落在第一导向板21和第二导向板22上时，塑料颗粒中掺杂的铁屑即可被吸附在第一导向板21和第二导向板22上，从而起到了除杂的作用。

请参照图1，在仓体1上设置有能够对第一导向板21和第二导向板22进行清理的吹气组件。当线圈31停止通电后，第一导向板21和第二导向板22不再对铁屑产生吸附作用。吹气组件对第一导向板21和第二导向板22进行吹气，使得第一导向板21和第二导向板22上的铁屑从仓体1的出料端排出。

请参照图1，吹气组件包括与仓体1连通的第一吹气管41、与仓体1连通的第二吹气管42、以及用于对第一吹气管41和第二吹气管42供气的风机43。第一吹气管41的出气端设置在第一导向板21上、进气端与风机43连接。同时，第一吹气管41的出气端朝向第一导向板21设置。第一吹气管41和风机43一一对应，即一个第一吹气管41与一个风机43相连。风机43为第一吹气管41提供气压，然后通过出气端朝向第一导向板21的表面吹气，完成对第一导向板21的清理。

请参照图1，第二吹气管42的出气端设置在第二导向板22上、进气端与风机43连接。同时，第二吹气管42的出气端朝向第二导向板22设置。第二吹气管42和风机43二二对应，即一个第二吹气管42与一个风机43相连。风机43为第二吹气管42提供气压，然后通过出气端朝向第二导向板22的表面吹气，完成对第二导向板22的清理。

沿着由上至下的顺序依次启动各个风机43，使得风机43依次对各层的铁屑进行清理。依次启动风机43能够使得仓体1内的风流不会发生紊乱，使得铁屑更加容易沿着风流移动，对铁屑的清理效果更好。

请参照图1和图2，在第一吹气管41和第二吹气管42上位于出气端皆固定设置有集风嘴44。集风嘴44设置为鸭嘴型，集风嘴44扩大了吹气范围，对于第一导向板21和第二导向板22的清理效果更好。

请参照图1和图2，在集风嘴44的开口端上铰接有挡板45，挡板45的顶端与集风嘴44铰接在一起，底端在重力的作用下自然垂落，将集风嘴44的开口端封闭。在风机43处于关闭的情况下时，挡板45在自身重力的作用下将集风嘴44封闭，防止塑料颗粒或者铁屑进入集风嘴44中。在风机43处于工作状态下时，挡板45在风力的吹拂下打开。

请参照图1，为了使得塑料颗粒在进入仓体1中分散的更加均匀，将铁屑暴露出来，在仓体1内转动设置有转轴51。转轴51上均布有连杆52，连杆52呈放射状设置。在连杆52上固定设置有叶片53。在仓体1上设置有用于带动转轴51旋转的驱动组件。转轴51位于仓体1的进料端，使得塑料颗粒进入仓体1后，首先经过叶片53的连杆52的碰撞和分散后，再落在第一导向板21上。

请参照图1，驱动组件包括固定设置在从仓体1外壁上的减速机61和与减速机61连接的电机62。电机62的输出端与减速机61的输入端连接，减速机61的输出端与转轴51连接，使得转轴51能够在减速机61的带动下进行旋转。

请参照图1，在仓体1的出料端处一体成型设置有出料管11。出料管11的内壁上固定设置有隔板71，隔板71位于出料管11的底端，并将出料管11的内部分割成两个独立的下料通道。两个独立的下料通道一个选定为专门排出塑料颗粒的通道，另一个选定为专门排出铁屑的通道，从而方便了工作人员对铁屑进行收集。应当理解的是，铁屑排出通道和塑料颗粒排出通道的选定不受限制，工作人员根据实际情况选定即可。

请参照图1，在隔板71的顶端铰接有翻板72，翻板72的顶端能够转动至抵在出料管11的内壁上，从而将两个下料通道之一封闭。当第一导向板21和第二导向板22对铁屑进行吸附时，使用翻板72将排出铁屑的通道封闭，使得经过除杂后的塑料颗粒从塑料颗粒排出通道排出。当排出铁屑时，转动翻板72，翻板72将塑料颗粒排出通道封闭，使得铁屑从铁屑排出通道排出。

请参照图1和图3，翻板72的铰接轴贯穿出料管11并向外伸出，在翻板72铰接轴的两端固定设置有配重压杆73。配重压杆73包括配重杆731和配重块732，配重杆731一端与翻板72铰接轴固定连接、另一端与配重块732固定连接。其中，配重杆731与翻板72处于同一平面，翻板72位于两个配重杆731之间。翻板72在不受其他外力的作用下时，无法保持在竖直的状态，必然会发生倾斜，从而将两个下料通道之一封闭。在封闭不同的通道时，工作人员转动配重杆731，使得翻板72倾斜并抵在出料管11的内壁上，翻板72在配重块732的重力作用下保持静止。

本申请实施例的实施原理为：转动配重压杆73，使得翻板72将铁屑下料通道封闭。启动电机62，向线圈31上通电，将塑料颗粒从仓体1的顶端倒入。塑料颗粒首先被连杆52和叶片53打散，避免塑料颗粒结团。塑料颗粒沿着第一导向板21和第二导向板22进行移动，塑料颗粒中掺杂的铁屑被第一导向板21、第二导向板22和铁芯3吸附。经过除杂后的塑料颗粒从塑料颗粒通道排出。

转动配重压杆73，使得翻板72将塑料颗粒通道封闭。关闭电机62，停止向线圈31通电，依次启动各个风机43。第一导向板21和第二导向板22上的铁屑被风吹落后从铁屑通道排出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机进料装置，其特征在于：包括仓体（1），所述仓体（1）的内壁上固定设置有第一导向板（21）和第二导向板（22），所述第一导向板（21）和第二导向板（22）分别位于仓体（1）的两侧，所述第一导向板（21）和第二导向板（22）间隔设置，所述第一导向板（21）和第二导向板（22）向着下料方向倾斜；所述第一导向板（21）和第二导向板（22）上皆嵌设有铁芯（3），所述铁芯（3）一端位于仓体（1）内、另一端位于仓体（1）外，所述铁芯（3）位于仓体（1）外的一端绕设有用于使铁芯（3）磁化的线圈（31），所述仓体（1）上设置有用于对第一导向板（21）和第二导向板（22）进行清理的吹气组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述吹气组件包括与仓体（1）连通的第一吹气管（41）和第二吹气管（42）以及用于对第一吹气管（41）和第二吹气管（42）供气的风机（43）；所述第一吹气管（41）的出气端设置于第一导向板（21）上、进气端与风机（43）连通，所述第二吹气管（42）的出气端设置于第二导向板（22）上、进气端与风机（43）连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述第一吹气管（41）和第二吹气管（42）上于出气端皆固定设置有集风嘴（44）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述集风嘴（44）上铰接有挡板（45）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述仓体（1）内转动设置有转轴（51），所述转轴（51）位于仓体（1）的进料端，所述转轴（51）上均布有连杆（52），所述连杆（52）上固定设置有叶片（53），所述仓体（1）上设置有带动转轴（51）旋转的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在仓体（1）外壁上的减速机（61）和与减速机（61）输入端连接的电机（62）；所述减速机（61）的输出端与转轴（51）连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述仓体（1）的出料端一体成型设置有出料管（11），所述出料管（11）上固定设置有隔板（71），所述隔板（71）将出料管（11）内部分割为两个下料通道，所述隔板（71）上铰接有翻板（72），所述翻板（72）能转动至将两个下料通道之一封闭，所述翻板（72）的铰接轴贯穿出料管（11）向外伸出。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机进料装置，其特征在于：所述翻板（72）铰接轴的两端固定设置有配重压杆（73），所述翻板（72）在自然状态下能够将出料管（11）的两个下料通道之一封闭。

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