CN107625190A - 一种用于饲料加工的粉碎混合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饲料加工的粉碎混合机，其技术方案要点是包括依次相连通的粉碎机构、吸料机构和混料机构，所述粉碎机构包括进料管、粉碎筒、粉碎网、第一电机和粉碎锤，所述吸料机构包括吸气管和吸气泵，所述混料机构包括进管、螺旋顶板、容置筒和关风机。

Description

一种用于饲料加工的粉碎混合机

技术领域

本发明涉及一种用于饲料加工的粉碎混合机。

背景技术

在饲料混合的生产过程中，对于粉末类饲料进行多种饲料混合时，粉末饲料和空气混合，使得粉末饲料的收集不易，目前在对与混合粉末饲料的收集过程，一般为对一混合粉末饲料生产设备进行静置，使得混合粉末饲料因为重力原因沉淀在容器底部，然后在对混合粉末饲料进行收集，但是此种过程会使得混合粉末饲料的生产效率变得低下，另外混合粉末饲料在长时间的静置后，会吸收空气中的水分，使得混合粉末饲料变得潮湿，造成混合粉末饲料变质的情况，另外对于固体饲料与粉末饲料混合的情况，需要用固体饲料粉碎机进行粉碎后，然后对另外的粉末饲料进行混合操作，造成了设备的多种情况的设备成本提高，且繁杂的操作，造成了加工效率底下的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种……的用于饲料加工的粉碎混合机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于饲料加工的粉碎混合机，包括依次相连通的粉碎机构、吸料机构和混料机构，所述粉碎机构包括进料管、粉碎筒、粉碎网、第一电机和粉碎锤，所述粉碎筒为两端封闭的圆筒，所述进料管连通粉碎筒内，所述粉碎网呈圆周安装在粉碎筒的侧壁上，且粉碎网的两侧端分别抵触于粉碎筒的两端面，且粉碎网与粉碎筒之间设置有间隙，所述第一电机安装在粉碎筒外部且第一电机的转轴设置在粉碎筒内，所述粉碎锤转动安装在粉碎筒内，且粉碎锤与第一电机的转轴固定连接，通过第一电机的转动带动粉碎锤在粉碎网围城的环内转动，并进行饲料粉碎，所述吸料机构包括吸气管和吸气泵，所述粉碎筒的侧壁上设置有通孔，所述吸气管一端连通通孔，另一端与吸气泵的进气口连通，所述混料机构包括进管、螺旋顶板、容置筒和关风机，所述吸气泵的出气口连通进管的一端，进管的另一端位于容置筒的上端侧壁上且连通容置筒内的空腔，所述螺旋顶板位于容置筒内，并与进管置于容置筒内的一端连接，所述容置筒的上下两端均设置开口，所述关风机设置在容置筒的下端开口，所述容置筒的上端开口设置排气管，所述关风机的出料口设置排料管。

通过采用上述技术方案，当需要混合固态饲料和粉末饲料时，通过将两种饲料或多种饲料放置与进料管处，然后接通电源使得粉碎机构、吸料机构和混料机构均受电工作，饲料通过吸气泵的吸力作用进入粉碎筒内，并通过第一电机带动粉碎锤的转动对饲料进行敲击操作，且对于颗粒直径小于粉碎网孔径的饲料穿过粉碎网后进入吸气管，并增压送入容置筒内，然后增压后的混合粉末饲料通过螺旋顶板的顶风处理，使得混合粉末饲料在容置筒的空腔内向下螺旋旋转，使得混合粉末饲料朝容置筒的下端开口沉淀，空气从容置筒的上端开口经过排气管排出容置筒内，沉淀在容置筒下端开口处的混合粉末饲料，通过关风机的卸料处理，使得混合粉末饲料排出容置筒，最后混合粉末饲料经过排料管道，进行饲料包装收集。

本发明进一步设置为：所述容置筒上还设置有第二电机和搅龙，所述第二电机设置在容置筒的正上方，且第二电机的转轴通过容置筒的上端开口伸入容置筒内，所述搅龙竖直安装在容置筒内，且搅龙与第二电机的转轴固定连接。

本发明进一步设置为：所述容置筒内还设置有搅拌体，所述搅拌体连接在搅龙远离第二电机的一端上，且搅拌体贴合容置筒的侧壁上，通过搅拌体的转动，能够将吸附在容置筒侧壁上的饲料进行搅动脱落。

本发明进一步设置为：所述搅拌体包括上部体和下部体，所述上部体为两根竖直的搅拌杆，所述下部体为呈V形设置的搅拌杆，两根竖直的搅拌杆分别竖直安装在V形的搅拌杆顶部两端上，V形的搅拌杆底部与搅龙连接。

本发明进一步设置为：所述排料管外侧套设有烘干机。

本发明进一步设置为：所述的粉碎混合机还包括有料斗，所述进料管远离粉碎筒的一端设置在料斗内。

本发明进一步设置为：所述料斗的外侧壁上设置有振动电机。

本发明进一步设置为：所述容置筒的侧壁上竖直设置有通槽，所述通槽内密闭设置有透明玻璃。

本发明进一步设置为：所述粉碎筒远离第一电机的一端设置有盖板，通过盖板封闭粉碎筒内，且进料管连通粉碎筒内的一端与盖板连接，进料管穿设过盖板后连通粉碎筒内。

本发明具有下述优点：通过粉碎机构、吸料机构和混料机构之间的配合设置，能够对固态饲料和粉末饲料进行混合操作，方便了人工混合造成的饲料粉碎不完全，且加工效率底下的问题，通过螺旋顶板是设置，产生旋风分离处理，使得提高了粉末饲料与空气混合后的粉尘分离效率，使得进一步提高了产品的生产效率，通过设置关风机能够避免容置筒内的旋转气流从容置筒的下端开口排出，设置烘干机能够使得收集后的粉末饲料变得干燥，避免潮湿对粉末饲料的质量和使用影响，通过搅龙的设置能够对容置筒内的饲料进行二次搅拌混合操作，提高了饲料充分混合的效果，通过搅拌体的设置，能够对靠近吸附在容置筒侧壁上的饲料进行刮板脱落操作，避免粉末饲料吸附在容置筒侧壁上，通过料斗的设置，方便了预处理的饲料放置问题，简便了饲料的进料操作，通过振动电机的设置，避免了饲料吸附在料斗表面造成饲料无法完全下滑进入进料管内的情况，通过通槽和透明玻璃的配合设置，能够方便工人对容置筒内的饲料容量进行直观观测，避免了造成容置筒内饲料过多造成的容纳不了的情况，通过盖板的设置，方便了对粉碎网的维护和更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的容置筒处剖视图；

图3为本发明的容置筒俯视剖视图；

图4为本发明的粉碎筒处剖视图。

图中：1、进料管；2、粉碎筒；3、粉碎网；4、第一电机；5、粉碎锤；6、吸气管；7、吸气泵；8、进管；9、螺旋顶板；10、容置筒；11、关风机；12、排气管；13、第二电机；14、搅龙；15、搅拌体；16、烘干机；17、料斗；18、振动电机；19、通槽；20、透明玻璃；21、盖板。

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种用于饲料加工的粉碎混合机，包括依次相连通的粉碎机构、吸料机构和混料机构。

所述粉碎机构包括进料管1、粉碎筒2、粉碎网3、第一电机4和粉碎锤5，所述粉碎筒2为两端封闭的圆筒，所述进料管1连通粉碎筒2内，所述粉碎网3呈圆周安装在粉碎筒2的侧壁上，且粉碎网3的两侧端分别抵触于粉碎筒2的两端面，且粉碎网3与粉碎筒2之间设置有间隙，所述第一电机4安装在粉碎筒2外部且第一电机4的转轴设置在粉碎筒2内，所述粉碎锤5转动安装在粉碎筒2内，且粉碎锤5与第一电机4的转轴固定连接，通过第一电机4的转动带动粉碎锤5在粉碎网3围城的环内转动，并进行饲料粉碎。

所述吸料机构包括吸气管6和吸气泵7，所述粉碎筒2的侧壁上设置有通孔，所述吸气管6一端连通通孔，另一端与吸气泵7的进气口连通。

所述混料机构包括进管8、螺旋顶板9、容置筒10和关风机11（关风机也叫卸料器、锁气阀、旋转阀，关风机用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料），所述吸气泵7的出气口连通进管8的一端，进管8的另一端位于容置筒10的上端侧壁上且连通容置筒10内的空腔，所述螺旋顶板9位于容置筒10内，并与进管8置于容置筒10内的一端连接，所述容置筒10的上下两端均设置开口，所述关风机11设置在容置筒10的下端开口，所述容置筒10的上端开口设置排气管12，所述关风机11的出料口设置排料管。

所述容置筒10上还设置有第二电机13和搅龙14，所述第二电机13设置在容置筒10的正上方，且第二电机13的转轴通过容置筒10的上端开口伸入容置筒10内，所述搅龙14竖直安装在容置筒10内，且搅龙14与第二电机13的转轴固定连接。

所述容置筒10内还设置有搅拌体15，所述搅拌体15连接在搅龙14远离第二电机13的一端上，且搅拌体15贴合容置筒10的侧壁上，通过搅拌体15的转动，能够将吸附在容置筒10侧壁上的饲料进行搅动脱落。

所述搅拌体15包括上部体和下部体，所述上部体为两根竖直的搅拌杆，所述下部体为呈V形设置的搅拌杆，两根竖直的搅拌杆分别竖直安装在V形的搅拌杆顶部两端上，V形的搅拌杆底部与搅龙14连接。

所述排料管外侧套设有烘干机16。

所述的粉碎混合机还包括有料斗17，所述进料管1远离粉碎筒2的一端设置在料斗17内。

所述料斗17的外侧壁上设置有振动电机18。

所述容置筒10的侧壁上竖直设置有通槽19，所述通槽19内密闭设置有透明玻璃20。

所述粉碎筒2远离第一电机4的一端设置有盖板21，通过盖板21封闭粉碎筒2内，且进料管1连通粉碎筒2内的一端与盖板21连接，进料管1穿设过盖板21后连通粉碎筒2内。

通过采用上述技术方案，当需要混合固态饲料和粉末饲料时，通过将两种饲料或多种饲料放置与进料管1处，然后接通电源使得粉碎机构、吸料机构和混料机构均受电工作，饲料通过吸气泵7的吸力作用进入粉碎筒2内，并通过第一电机4带动粉碎锤5的转动对饲料进行敲击操作，且对于颗粒直径小于粉碎网3孔径的饲料穿过粉碎网3后进入吸气管6，并增压送入容置筒10内，然后增压后的混合粉末饲料通过螺旋顶板9的顶风处理，使得混合粉末饲料在容置筒10的空腔内向下螺旋旋转，使得混合粉末饲料朝容置筒10的下端开口沉淀，空气从容置筒10的上端开口经过排气管12排出容置筒10内，沉淀在容置筒10下端开口处的混合粉末饲料，通过关风机11的卸料处理，使得混合粉末饲料排出容置筒10，最后混合粉末饲料经过排料管道，进行饲料包装收集。

通过粉碎机构、吸料机构和混料机构之间的配合设置，能够对固态饲料和粉末饲料进行混合操作，方便了人工混合造成的饲料粉碎不完全，且加工效率底下的问题，通过螺旋顶板9是设置，产生旋风分离处理，使得提高了粉末饲料与空气混合后的粉尘分离效率，使得进一步提高了产品的生产效率，通过设置关风机11能够避免容置筒10内的旋转气流从容置筒10的下端开口排出，设置烘干机16能够使得收集后的粉末饲料变得干燥，避免潮湿对粉末饲料的质量和使用影响，通过搅龙14的设置能够对容置筒10内的饲料进行二次搅拌混合操作，提高了饲料充分混合的效果，通过搅拌体15的设置，能够对靠近吸附在容置筒10侧壁上的饲料进行刮板脱落操作，避免粉末饲料吸附在容置筒10侧壁上，通过料斗17的设置，方便了预处理的饲料放置问题，简便了饲料的进料操作，通过振动电机18的设置，避免了饲料吸附在料斗17表面造成饲料无法完全下滑进入进料管1内的情况，通过通槽19和透明玻璃20的配合设置，能够方便工人对容置筒10内的饲料容量进行直观观测，避免了造成容置筒10内饲料过多造成的容纳不了的情况，通过盖板21的设置，方便了对粉碎网3的维护和更换。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：包括依次相连通的粉碎机构、吸料机构和混料机构，所述粉碎机构包括进料管、粉碎筒、粉碎网、第一电机和粉碎锤，所述粉碎筒为两端封闭的圆筒，所述进料管连通粉碎筒内，所述粉碎网呈圆周安装在粉碎筒的侧壁上，且粉碎网的两侧端分别抵触于粉碎筒的两端面，且粉碎网与粉碎筒之间设置有间隙，所述第一电机安装在粉碎筒外部且第一电机的转轴设置在粉碎筒内，所述粉碎锤转动安装在粉碎筒内，且粉碎锤与第一电机的转轴固定连接，通过第一电机的转动带动粉碎锤在粉碎网围城的环内转动，并进行饲料粉碎，所述吸料机构包括吸气管和吸气泵，所述粉碎筒的侧壁上设置有通孔，所述吸气管一端连通通孔，另一端与吸气泵的进气口连通，所述混料机构包括进管、螺旋顶板、容置筒和关风机，所述吸气泵的出气口连通进管的一端，进管的另一端位于容置筒的上端侧壁上且连通容置筒内的空腔，所述螺旋顶板位于容置筒内，并与进管置于容置筒内的一端连接，所述容置筒的上下两端均设置开口，所述关风机设置在容置筒的下端开口，所述容置筒的上端开口设置排气管，所述关风机的出料口设置排料管。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：所述容置筒上还设置有第二电机和搅龙，所述第二电机设置在容置筒的正上方，且第二电机的转轴通过容置筒的上端开口伸入容置筒内，所述搅龙竖直安装在容置筒内，且搅龙与第二电机的转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：所述容置筒内还设置有搅拌体，所述搅拌体连接在搅龙远离第二电机的一端上，且搅拌体贴合容置筒的侧壁上，通过搅拌体的转动，能够将吸附在容置筒侧壁上的饲料进行搅动脱落。

4.根据权利要求3所述的一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：所述搅拌体包括上部体和下部体，所述上部体为两根竖直的搅拌杆，所述下部体为呈V形设置的搅拌杆，两根竖直的搅拌杆分别竖直安装在V形的搅拌杆顶部两端上，V形的搅拌杆底部与搅龙连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：所述排料管外侧套设有烘干机。

6.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：所述的粉碎混合机还包括有料斗，所述进料管远离粉碎筒的一端设置在料斗内。

7.根据权利要求6所述的一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：所述料斗的外侧壁上设置有振动电机。

8.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：所述容置筒的侧壁上竖直设置有通槽，所述通槽内密闭设置有透明玻璃。

9.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的粉碎混合机，其特征在于：所述粉碎筒远离第一电机的一端设置有盖板，通过盖板封闭粉碎筒内，且进料管连通粉碎筒内的一端与盖板连接，进料管穿设过盖板后连通粉碎筒内。