CN206082226U - 一种多功能粉剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能粉剂搅拌装置，包括机架，机架上设有电机、减速器、搅拌桶和搅拌轴，搅拌轴一端伸入搅拌桶内，另一端与减速器传动连接，减速器与电机传动连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片；还包括进料管，进料管倾斜设置，其下端设置有进料斗，上端与搅拌桶的顶部相通，进料管上设有粉料泵；搅拌桶设置有进气管和出气管，进气管上设置有进气阀和吸水层，出气管连接有抽气机；搅拌桶底部设置有出料口，出料口连接有出料管，出料管通向一储料箱，储料箱下方设有压力传感器。本搅拌器，各部件密闭连接，搅拌前进行换气，降低搅拌桶内的水分含量，从而避免了水分与粉料接触，能够有效地防止粉料吸水受潮，确保粉料的质量。

Description

一种多功能粉剂搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备领域，尤其是一种多功能粉剂搅拌装置。

背景技术

在化工、建材、化妆品等产品的生产过程中，经过需要将多种粉料按比例混合，此时就需要用到粉料搅拌机。现有的搅拌机有多种，如申请号为201320649245.8的实用新型专利，其提供了一种，机包括：驱动装置、至少两个搅拌轴、搅拌缸、进料口和出料口；所述驱动装置与所述至少两个搅拌轴连接；所述至少两个搅拌轴位于搅拌缸内，所述进料口和出料口通过搅拌缸连接；同时，所述进料口位于所述至少两个搅拌轴中任两个搅拌轴之间。现有的搅拌机在进料时会混入空气，空气中含有水分，由于粉料的吸水性强，在搅拌的过程中与空气接触后会吸收空气中的水分而受潮，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能粉剂搅拌装置，能够防止粉料受潮。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多功能粉剂搅拌装置,包括机架，所述机架上设置有电机、减速器、搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承水平安装于搅拌桶，且其一端伸入搅拌桶内，另一端与减速器传动连接，所述减速器与电机传动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，

还包括进料管，所述进料管倾斜设置，其下端设置有进料斗，上端与搅拌桶的顶部相通，所述进料管上设置有粉料泵；

所述搅拌桶设置有进气管和出气管，所述进气管上设置有进气阀和吸水层，所述出气管连接有抽气机；

所述搅拌桶为长方体形，其顶部设置有密封盖板，底部设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管通向一储料箱，所述储料箱的下方设置有压力传感器。

进一步地，所述吸水层为吸水纸。

进一步地，所述抽气机连接有除尘布袋。

进一步地，所述电机通过皮带与减速器相连，所述减速器通过联轴器与搅拌轴相连。

进一步地，所述搅拌叶片为曲面，每个搅拌叶片通过螺钉安装于搅拌轴。

进一步地，所述搅拌桶内设置有湿度传感器。

本实用新型的有益效果是：在每次搅拌前，开启进气阀和抽气机，将搅拌桶内的空气抽出，同时外部空气经过进气管进入搅拌桶内，外部空气经过吸水层时，空气中的水分被吸收，使搅拌桶内充满干燥的空气。搅拌时，利用粉料泵将各种粉料送入搅拌桶，进料管的上端与搅拌桶密封连接，保证外部空气无法进入搅拌桶，从而避免了水分与粉料接触，能够有效地防止粉料吸水受潮，确保粉料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1—机架；2—电机；3—减速器；4—搅拌桶；41—进气管；42—出气管；43—进气阀；44—吸水层；45—抽气机；46—出料口；47—出料管；48—储料箱；49—压力传感器；5—搅拌轴；6—搅拌叶片；7—进料管；8—进料斗；9—粉料泵；10—除尘布袋；11—湿度传感器；12—卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种多功能粉剂搅拌装置,包括机架1，所述机架1上设置有电机2、减速器3、搅拌桶4和搅拌轴5，所述搅拌轴5通过轴承水平安装于搅拌桶4，且其一端伸入搅拌桶4内，另一端与减速器3传动连接，所述减速器3与电机2传动连接，所述搅拌轴5上设置有搅拌叶片6；

还包括进料管7，所述进料管7倾斜设置，其下端设置有进料斗8，上端与搅拌桶4的顶部相通，所述进料管7上设置有粉料泵9；

所述搅拌桶4设置有进气管41和出气管42，所述进气管41上设置有进气阀43和吸水层44，所述出气管42连接有抽气机45；

所述搅拌桶4为长方体形，其顶部设置有密封盖板，底部设置有出料口46，所述出料口46连接有出料管47，所述出料口46安装有卸料阀12，所述出料管47通向一储料箱48，所述储料箱48的下方设置有压力传感器49。

机架1采用槽钢焊接成型，电机2、减速器3和搅拌桶4可通过螺栓安装在机架1上，电机2额定功率为11kw，用于为搅拌轴5提供动力，减速器3用于降低转速，增强输出力矩，保证搅拌轴5具有足够的动力。搅拌桶4采用2.5mm的钢板焊接成型，进料管7的外径为165mm，搅拌轴5的直径为60mm。进料斗8呈圆台形或者棱台形，大端向上开口，用于接收粉料。吸水层44采用具有良好吸水性的材质，能够将空气中的水分吸收，抽气机45用于将搅拌桶4内的气体抽出，实现换气。压力传感器49用于测量储料箱48中粉料的重量，以便于计算粉料的产出量。

每次搅拌完成并出料后，外部的空气会从出料口46进入搅拌桶4，因此，在搅拌前，先开启进气阀43和抽气机45，抽气机45将搅拌桶4中含有水分的气体抽出，同时外部空气通过进气管41进入搅拌桶4，外部空气在经过吸水层44时，水分被吸收，进入搅拌桶4的气体为干燥的空气。当换气完成后，关闭进气阀43和抽气机45，启动粉料泵9，向进料斗8内输送待混合的粉料，粉料泵9将粉料输送至搅拌桶4内。输送完成后，启动电机2，电机2带动搅拌轴5和搅拌叶片6转动，搅拌叶片6将粉料搅拌均匀。搅拌完成后，关闭电机2，打开卸料阀12，粉料通过出料管47进入储料箱48中存储。为了保证卸料彻底，搅拌桶4的底部可倾斜设置。进气阀43和卸料阀12可采用电磁阀，与电机2、抽气机45、粉料泵9一起由PLC控制，实现自动化生产，提高效率。本搅拌器，各部件密闭连接，搅拌前进行换气，降低搅拌桶4内的水分含量，搅拌时外部空气无法进入搅拌桶，从而避免了水分与粉料接触，能够有效地防止粉料吸水受潮，确保粉料的质量。

吸水层44可以是吸水剂如氧化钙、五氧化二磷等，也可以是吸水膜，优选的，所述吸水层44为吸水纸。

每次搅拌后，搅拌桶4内会残留部分粉料，利用抽气机45抽气时，粉料会随着气体被抽出，如果直接排入空气中，会造成空气污染，不利于保障工人的健康，因此，所述抽气机45连接有除尘布袋10。除尘布袋10将粉料收集后可以重新利用，避免了浪费，也防止了空气污染。

进一步地，所述电机2通过皮带与减速器3相连，所述减速器3通过联轴器与搅拌轴5相连。

为了保证搅拌效果的同时降低粉料对搅拌叶片6的阻力，所述搅拌叶片6为曲面，为了便于更换和检修搅拌叶片6，每个搅拌叶片6通过螺钉安装于搅拌轴5。

所述搅拌桶4内设置有湿度传感器11。湿度传感器11用于检测搅拌桶4内的气体湿度，从而判断换气是否彻底。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能粉剂搅拌装置,包括机架（1），所述机架（1）上设置有电机（2）、减速器（3）、搅拌桶（4）和搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）通过轴承水平安装于搅拌桶（4），且其一端伸入搅拌桶（4）内，另一端与减速器（3）传动连接，所述减速器（3）与电机（2）传动连接，所述搅拌轴（5）上设置有搅拌叶片（6），其特征在于：

还包括进料管（7），所述进料管（7）倾斜设置，其下端设置有进料斗（8），上端与搅拌桶（4）的顶部相通，所述进料管（7）上设置有粉料泵（9）；

所述搅拌桶（4）设置有进气管（41）和出气管（42），所述进气管（41）上设置有进气阀（43）和吸水层（44），所述出气管（42）连接有抽气机（45）；

所述搅拌桶（4）为长方体形，其顶部设置有密封盖板，底部设置有出料口（46），所述出料口（46）连接有出料管（47），所述出料口（46）安装有卸料阀（12），所述出料管（47）通向一储料箱（48），所述储料箱（48）的下方设置有压力传感器（49）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能粉剂搅拌装置，其特征在于：所述吸水层（44）为吸水纸。

3.根据权利要求1所述的一种多功能粉剂搅拌装置，其特征在于：所述抽气机（45）连接有除尘布袋（10）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能粉剂搅拌装置，其特征在于：所述电机（2）通过皮带与减速器（3）相连，所述减速器（3）通过联轴器与搅拌轴（5）相连。

5.根据权利要求1所述的一种多功能粉剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（6）为曲面，每个搅拌叶片（6）通过螺钉安装于搅拌轴（5）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能粉剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（4）内设置有湿度传感器（11）。